[石油企业五型标杆班组事迹材料]什么是五型班组.docx

石油企业五型标杆班组事迹材料什么是五型班组中国石油XX石化分公司石油三厂分子筛脱腊车间运行一班，是以班长XX同志命名的生产班组。多年来，全班员工在XX同志的带领下，勤学学问，苦练技能，严格管理，勇于创新，爱岗敬业，无私奉献，把团队打造成为“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“创新型”、“和谐型”的“五型”班组，在平凡的岗位上创建了不平凡的业绩。 一、立足本岗，勤学苦练，锤炼“技能型”班组 “XX班”管理的两套分子筛脱腊装置，均是从美国引进的世界上规模最大，并具有国际先进水平的生产设备。生产过程工艺困难，全部采纳计算机集散限制系统，生产环境属于高温、高压、易燃、易爆岗位。限制这样一套先进设备，要求操作者必需具备较高的文化水平和过硬的操作技能。为了使全班员工特殊是年轻人都能尽快胜任，班委会探讨确定，每个人都要在三个月内通过驾驭工艺、操作限制和事故预案“三关”，否则调离岗位。结果全班员工均一次过关。"三关"过后，他们并没有满意，为了不断提高操作技能，XX班始终坚持狠抓岗位培训和技术练兵。他们针对装置操作环节多、数据多，限制难点多的实际，制作了练兵卡片，随机进行抽考；定期组织技术练兵活动，考核成果与奖金挂钩；加大对重要岗位奖金的倾斜力度。目前，“XX班”有3人成为可胜任全部11个岗位的全能操作工，8人具备了一人可操作三岗的技能。 “事故剖析法”是“XX班”加强学习和提高技能的重要形式。为了提高紧急事故的处理实力，只要是同行业中出现事故，XX总是把全班人员召集在一起，对事故缘由、处理过程、原理、问题与不足等进行深化分析和讲解，并要求每个成员参加探讨，发表各自不同的看法。正是凭借平常的训练和储备，10年来，“XX班”从未发生过任何事故。“XX班”的全体员工都非常注意自我学习、全程学习。他们班的每个人都有剧烈的进取心和提升自我人生价值的愿望。无论是什么岗位，他们的技术水平总是进步得很快，在分子筛脱腊车间的历次理论考试和实践考核中他们总能名列前茅。 独特的学习方法，扎实的工作作风，使XX班成为培育一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“XX班”共调出了55名同志，其中3人晋升为车间副主任，10人当上了班组长，40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感受地说：“我们班之所以是个模范班组，不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一，更主要的是，我们班是一个能熬炼人、培育人、教化人的大熔炉。” 二、降本提效，勤俭创业，争做“效益型”班组 在激烈的市场竞争中，企业要生存与发展，不但要有好的产品，也要有高人一筹的成本优势。“XX班”全体员工多年如一日，坚持从岗位的点滴小事做起，大力开展班组“双增双节”活动，对提高企业效益做出了卓越的贡献。 为节约企业开支，当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工打算时，“XX班”主动担当了本应由施工方担当的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件，穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人不可思议的毅力将吸附剂踩得特别匀称、平整。为了抢工期，夜以继日地工作，仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务，装填效率达到了101.4%，超过了美国101%的最高记录，为中国工人阶级赢得了荣誉。 为了降低生产成本，全班人员在XX的带领下，创建出了一套“XX优化工艺操作法”，即“四勤优化操作法”：勤视察生产工艺改变、勤思索装置生产过程中的各种工艺条件、勤调整在操作中随时改变的工艺参数、勤总结装置中具有规律性的东西。他们实行“班组跟踪核算”方法，将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化，绘成曲线图，再依据每天操作过程中曲线图的走向，分析制约当班生产成本的各种因素，并进行相应的调整、限制，始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“XX班”算了一本账：采纳XX班“优化操作法”平均每天能节约2000多元，每年可为企业多创效益七八十万元。 三、完善制度，狠抓落实，创建“管理型”班组 “XX班”素以严格管理、民主管理而著名厂内，“纪律不过关，别进XX班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是半夜零点班，但“XX班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班从没打过盹。原来，为了保证值夜班不发困，“XX班”的成员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长，XX本人更是以身作则，入厂25年来，他没缺过一次勤，没违过一次纪，更没有迟到和早退过一次。 规范管理离不开科学的量化指标，也离不开安排的公开公允。“XX班”在实践中不断探究班组管理的有效机制，逐步建立健全了一套一百零一分制考核方法，该方法以企业和车间的规章制度以及各项生产指标为依据，从平安生产、完成指标、劳动纪律、工作表现等4个方面，对员工逐月公开考核评分，按得分多少计发奖金。这套方法科学地把静态管理贯穿到班组的动态考核之中，充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的原则，因此得到了全体成员的拥护，进而实现了班组管理的制度化、规范化。 在石化企业，平安生产是头等大事。“XX班”依据实际总结出了一套“XX平安生产管理法”，概括为“技术过得硬，流程原理通，预案常学习，平安有保证”。他们严格根据规程做好日常工作的巡检，多次避开重大事故的发生。一次加氢进料泵出现异样状况，XX依据操作流程和多年阅历，力排众议，刚好换泵，避开了一次300万元经济损失事故。还化解了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发生，为企业避开了数一百零一万元的经济损失。 四、勇于攻关，追求卓越，打造“创新型”班组 “XX班”的同志深知，技术创新不是一句空话，须要树立剧烈的创新意识并与岗位实践相结合。因此，他们主动参加公司开展的 “献良策、创纪录”活动，每年为企业发展提的合理化建议，以及创建的技术革新成果都是最多。 分子筛脱腊装置，工艺操作非常困难，操作难度也较大，假如装置温度限制过高，油品中的烃组分就简单挥发，影响产品的收率；假如装置温度限制过低，就会因反应不充分而影响产品质量。为了解决这个难题，“XX班”全体成员细心视察每一次生产调整所产生的微小改变，渐渐找寻装置运行的规律。因为须要长时间聚精会神地盯着计算机屏幕，才能视察到每一个细小的改变，一个班下来，大家的眼里都布满了血丝。就这样，经过近一年的摸索与实践，他们最终总结出了分子筛工艺限制产品产量、质量、收率三个101%的优化参数。多年来，“XX班”限制的这三项指标始终在全车间名列前茅，并通过他们的努力使他们运行的装置，成为全国同类装置生产的排头兵。 挑战国际先进水平，刻苦攻关创新记录。为了进一步提高收率，在车间的统一领导下，XX班的全体同志确定，通过技术攻关，对世界上最先进的分子筛脱腊装置原限制指标进行适当调整。他们用了一个月时间，通过反复试验，将抽出塔、抽余塔19板、18板温度由原来的123摄氏度降至110摄氏度，并使集油箱中不带抽余油或少带抽余油，保证冲洗液的纯度。同时将脱附剂提塔底温度限制在136摄氏度，经过试验使300单元收率提高了2个一百零一分点。经过技术改进后，仅2000年一年就为车间增效达2000多万元，同时月节约燃油7101吨，节资592万元，节水、电、汽、风等动力指标260万元，单位加工费也比上年同期节约645万元，真正创建了世界记录。 五、团结合作，互帮互助，建设“和谐型”班组 最优秀的企业都具有最先进的企业文化。“XX班”在日常管理中就非常留意将以人为本的理念落到实处，通过“团结、和谐、互助、欢乐”八字思想工作法，凝合了人心，将班组变成了“情理交融”的职工之家。 “XX班”的每名员工谈起自己的集体时都充溢了感情，他们认为虽然班组纪律严明，但因为实行亲情管理，所以都有一股剧烈“家庭感”。一次班上的一名员工上班迟到，班上按制度对他进行了罚款，但班里并没有简洁罚款了事，而是用罚款给这名员工买了一只闹钟，班长将闹钟交给这名员工时说：“罚款变闹钟，信任你不会再迟到了。”这名员工从今始终坚持早来晚走，再也没有迟到过。 友爱互助是“XX班”的又一亮点。在全部员工的心中，班组就是家，一人有难，大家相助，在“XX班”已经成为一种班风。员工亢勇患了癌症，全班同志轮番歇班去护理他，并将公司发的2000元先进班组奖金全部捐献给他。女职工夜间上下班，总有男同志护送到家。“XX班”真正做到了大家上了班是战友，同心协力，共创佳绩，共享创建的成果；下了班是挚友，相互关切，相互帮助，共享生活的乐趣。用班里一名女工的话说：“在我们班工作特有人情味，同志之间就像兄弟姐妹一样，这样的班组谁愿离开呀！” 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页