布袋除尘器招标采购电气及热工技术规范.doc

布袋除尘器招标采购电气及热工技术规范1.1 电气技术规范布袋除尘器区域全部用电负荷的配电由投标人负责设计和供货，包括：0.4kV系统电气接线及布置、防雷保护及接地及滑线、电缆及电缆设施(包括电缆沟(隧)道、电缆桥架)及防火阻燃、照明及检修系统、电缆清册、通信系统（如果需要）、火灾报警及控制系统、设备及材料清册。75kW以下电动机及其它用电设备由MCC供电。是否设置保安段，应根据工艺设备而定。投标人应根据系统的工艺特点提出保安负荷由招标人提供。布袋除尘器的电气系统接线除应满足工艺系统的运行要求外，还应满足下列基本要求：满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求；接线简单、清晰、操作简便；运行灵活、检修方便；投资少、运行费用低。1.1.1 电源1)招标人将提供二路分开的独立电源，供每台锅炉的布袋除尘器使用。2)电源为交流380/220V，三相四线制，50赫兹；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源(+10%-10%)Ue、频率50±2%赫长期；电动机回路电压要求：配 电 回 路正 常 运 行 时正常起动时自起动时母线最低电压95%70%60%照明回路电压要求：配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93%1.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。投标人在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。1.1.3低压配电柜1)概述电动机控制中心（MCC）应采用金属铠装低压抽屉式开关柜，室内安装。配电柜的防护等级应不小于IP43。0.4kV配电装置为单母线接线方式。柜内断路器、接触器、热继电器等电气元件如需推荐厂家，不得少于3家，最终由招标人确定。开关柜采用MNS开关柜型，并且该MNS柜最小抽屉模数为8E（不允许采用8E/2或更小的抽屉模数）。控制中心抽屉式开关柜短时耐受电流³63kA/1s，峰值耐受电流³125kA主母线的额定持续电流按1000A，分支母线按600A设计。馈线回路可采用塑壳式断路器或框架智能式空气断路器，断路器均应配有智能式瞬时和延时脱扣器。0.4kV配电装置应按电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063-2008）装设测量表计。2)结构要求要求投标人的配电柜可以与其他柜并柜布置也可以独立布置。开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜应装有宽度不小于400mm的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上应配有机械或电子联锁装置。每个抽屉式单元应有防止意外合闸的措施。所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都应有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，柜体及柜内元件应能满足短路电流动、热稳定的要求。1.1.4 电流互感器电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL标准的要求。电流互感器应选用适当的变比、容量、准确限值系数、精度等级以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。电流互感器应提供用于保护和测量的独立的铁心和线圈。额定容量大于等于55kW的电动机回路应设置零序电流互感器,并设置接地保护功能。1.1.5 断路器控制380V系统采用智能测控装置及马达控制器。控制电源为220V AC。开关柜上应装设具有远方/就地二个位置的选择开关。断路器可以通过PLC系统远方操作和在开关柜上就地操作。80V系统智能测控装置及马达控制器以现场总线联网，通讯接口在设计联络会上由招标人确定。400V进线和一般馈线回路装设智能测控装置，电动机回路采用马达控制器，马达控制器和智能测控装置应与全厂型号保持一致，最终型号在设计联络会上由招标人确定。智能测控装置应具有远方和就地控制功能，可以通过通讯接口接收远方合、跳闸命令，并返回状态信号。并可以实现远方/就地控制的切换。测控装置还具有直接接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回不少于6个开关量输出。智能测控装置应具有测量功能，精度不低于0.5级。至少能够测量每个回路的三相电流、有功功率、频率、功率因数等，所有测量量可通过通讯接口远传。测控装置还应提供一路4-20mA的回路电流的模拟量输出。测控装置应自带控制面板，所有的操作显示和测量量均能在控制面板上显示。控制面板还应提供就地跳合闸按钮等基本操作。测控装置应具有网络通讯功能，应自带通讯接口，可以实现四遥功能。投标人负责将开关柜内的所有测控装置通过通讯线连接成网，网络预留通讯的功能，投标人负责网络最终的连接。通讯方式为国际通用方式，如：ProfiBus-DP或ModBus 方式。具体方式由招标人指定。投标人应提供控制网络的原理图接线图。每个断路器都应能在开关柜上通过按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关应能进行“紧急跳闸”操作。在试验位置时，应能在开关柜上就地操作。所有装有断路器的进、出线都应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开关柜上。断路器应配有防跳装置，该装置随开关柜配套提供。应当提供至少5只常开(NO)和5只常闭(NC)机械操作触点供招标人使用。1.1.6就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的继电器和测量仪表应能防震。1.1.7与PLC或DCS的接口要求：开关柜应能接受PLC或DCS对断路器的合闸、跳闸控制命令。开关柜上至少应有下列开关量和模拟量信号输出至PLC或DCS：进线回路：三相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包括控制电源消失）故障。馈线回路：单相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包括控制电源消失）故障。母线：三相电压。上述模拟量信号为4-20mA标准信号，开关量信号接点为无源接点。420mA信号由智能测控及马达控制内附变送器输出，准确级0.5。投标人至少应为PLC或DCS提供以下远方测量：装有断路器的开关柜每一进线、出线（I、II类电动机和55kW及以上电动机）测电流；装有PT的开关柜测电压；1.1.8开关柜内部布线插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。独立的互感器的次级回路必须接至开关柜端子排。对于电流互感器应使用电流型试验端子装上必要的短接片。不需外部连接的电流和电压互感器的二次回路在电源侧应接地。需要接地的每一回路将单独地连接到设备接地母线上。所有控制回路导线应为截面小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。电流互感器的二次导线的最小截面为4.0mm2。1.1.9备用柜交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应有至少15（包含各种容量不足一回按一回设置）的备用回路,备用回路应完成全部接线。1.1.10 电机1.1.10.1投标人在布袋除尘器上所采用的电机效率必须达到或超过国家强制标准中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613）中的2级效率标准。制造标准应符合国家标准YX3系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80355)（GB/T22722）以及机械行业标准YX3系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80355)（JB/T10686）。电动机采用Y2、YX3系列高效节能电机。户外安装的所有电机应是全封闭式的,不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。1.1.10.2电动机，如需推荐厂家，应不少于三家，最终由招标方确认。1.1.10.3电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。采用鼠笼型封闭扇冷式电动机, 防护等级IP65。电动机绝缘等级F级，温升按B级考核。电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。当电动机采用变频器驱动时，电动机必须采用变频电动机。变频电动机的制造必须符合YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机(机座号80315)（JB/T7118）标准，变频电动机必须采用独立的冷却风机而不是同轴的冷却风机。1.1.10.4 电动机额定电压为380V，所有电动机频率均为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。1.1.10.5 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且高压电动机能在6570%额定电压下自启动；低压电动机能在60%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。1.1.10.6 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。电动机应有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。1.1.10.7 电动机应设置防结露加热器，安装在电机内部可以检查的地方。电加热器应采用380V三相。1.1.10.8 电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。1.1.10.9 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。1.1.10.10 电动机的噪声和振动应符合国标。1.1.10.11 电动机回路装设智能马达控制器。1.1.10.12 智能马达控制器可作为独立的电子设备元件。对电机过载、过热、堵转过流、缺相故障、接地故障、欠压和过压进行保护。保护信号可以通过通讯接口接远传到控制室。1.1.10.13 智能马达控制器应具有远方和就地控制功能，可以通过通讯接口接收远方合、跳闸命令，并返回状态信号。并可以实现远方/就地控制的切换。控制器还具有直接接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回不少于6个开关量输出。1.1.10.14 智能马达控制器应具有测量和自诊断功能，装置应自带电流互感器，精度不低于1.0级。对电机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电机运行时间进行记录。所有测量和记录可通过通讯接口远传。控制器还应提供一路4-20mA的回路电流的模拟量输出。1.1.10.15 智能马达控制器应自带控制面板，所有的信号量和测量量均能在控制面板上显示。1.1.10.16 智能马达控制器应具有网络通讯功能，应自带通讯接口，投标人负责将开关柜内的所有马达控制器通过通讯线连接成网，网络预留通讯的功能，投标人负责网络最终的连接。通讯方式为国际通用方式，如：ProfiBus-DP或ModBus 等方式。具体方式由招标人确定。1.1.10.17 投标人应提供控制网络的原理图接线图。1.1.10.18 智能马达控制器应具有事故纪录的功能，至少可以记录保护动作情况、故障时的电流、电压波形，以及故障时间。以上参数可以通过通讯接口远传，也可就地实现下载。1.1.10.19 招标人应为每套开关柜配置一套手持编程器，用于参数设定、定值查看和修改、运行监视、故障检查、操作性能测试。1.1.11防雷投标人根据布袋除尘器的特点,提出对防雷的具体要求,由招标人统一考虑.1.1.12接地1.1.11.1 接地系统接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。1)完整的接地系统包括：接地极接地体所有需要的连接和固定材料2)在适当的位置应埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极应与主接地网导体相连，主接地网导体应尽可能靠近设备设置。3)检验和测量接地电阻的接地井应设置在安装有接地极的适当位置处。4)接地极导体DN50热镀锌圆钢；室外接地网采用截面不小于360mm2的热浸锌扁钢，室内接地干线采用热浸锌-60×6扁钢，接地支线采用热浸锌-40×6扁钢。扁钢接地导体之间应按规程要求焊接。5) 除尘器区域内应为独立的闭合接地网，其接地电阻为2。该闭合接地网至少应有6处与电厂的主接地网可靠电气连接。备注说明：布袋除尘器不需设置单独接地极，和全厂接地网连接即可1.1.13 滑线及其附件除尘系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，由投标人设计并供货。对电动葫芦和电动起吊设施安装H型节能滑线，三相独立。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。所有安装滑线需要的附件均由投标人统一设计并供货。1.1.14 照明1.1.14.1 照明系统投标人负责岛内照明，灯具采用三防灯。检修电源系统电压为380/220V。1.1.14.2 照明配电箱安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在配电间、控制室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。1.1.15 电缆设施1.1.15.1 电缆构筑物1.1.15.2在除尘器区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆竖井和电缆桥架路径等。1.1.15.3投标人负责岛内电缆桥架及电缆敷设设计及供货，供货范围为岛外一米处。1.1.15.4投标人负责提供岛内电缆清册，电缆长度开至除尘器岛外一米处。电缆由招标人供货。1.1.15.5 电缆防火阻燃：依据有关标准和规范，电缆应有可行的防火阻燃措施。1.2 热控技术规范布袋除尘器和本体清灰系统采用上位机管理，CRT画面显示，PLC集中控制。每台机组设一套PLC集中控制系统，包括布袋除尘设备的运行控制，反吹清灰系统、电加热器的恒温控制等。中央集中控制系统为一闭环控制系统，由系统主计算机，高低压控制装置，烟道浊度仪等组成。计算机接收由浊度仪传来的信号，经程序处理后由主机向低压供电装置等设备进行控制，使之工作在最佳状态下。 备注说明：非电除尘器，无高压设备和闭环控制投标人应在烟气出口水平烟道设置浊度仪，每炉设两台，采用进口产品，投标人需提供三家产品报价，并以最高价计入总价，最终选型由招标人确认。投标人还需负责设计浊度仪的安装位置及安装深度；负责设计并供货浊度仪用检修平台及钢爬梯等。1.1.1 操作台1.1.1.1 操作台能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。如属就地安装，其防护等级不低于IP54。1.1.1.2 操作台的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。1.1.1.3 操作台体钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。1.1.1.4 设计操作台电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。1.1.1.5 操作台连接电缆用的端子排留有20%的备用量。1.1.2 控制水平1.1.1.1除尘工艺中的基本过程控制功能由高低压控制系统（下位机）完成，优化控制功能和过程管理功能由上位监控机完成，上位监控机能以动态画面和数据实时显示生产信息，设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录，随时可打印实时数据及屏幕显示内容，打印故障类型和时间，数据缺省值管理。1.1.1.2两台机组除尘工艺系统共配置两套互为冗余的上位机，其中上位机采用工控机，配置指标应是当前的主流产品指标。显示屏为21”CRT纯平彩显（两台），并配有两台A3幅面打印机和可满足系统运行30分钟以上的UPS电源。每台上位机应提供两个通讯接口，并提供全部通讯附件和通讯电缆。上位机采用主流成熟产品，并满足控制要求，上位机系统按主机互为冗余支持一台操作员站设计。交换机采用工业级产品，除除尘系统使用外，每台交换机还应预留至少两个电口、两个光口。投标人应在投标阶段提供除尘控制系统的网络配置图等资料。 备注说明：液晶显示器1.1.1.3 程控系统的上位机应留有与每台单元机组DCS的双向通讯接口。其通讯接口型式在设计联络会确定。运行人员能在单元机组DCS操作员站完成对除尘器系统的监控及操作。投标人应按单元机组DCS要求的格式提供通讯点清单和画面资料。投标人提供由上位机至每台单元机组DCS的通讯电缆（通讯电缆采用光纤电缆）、预制电缆和内部控制电缆、集线器等。1.1.1.4低压供电装置的自动控制采用PLC可编程控制器来实现。PLC采用冗余热备配置，具备停电后自恢复功能。投标人提供的可编程控制器（PLC），如需推荐厂家，应不少于三家。投标人提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。1.1.1.5 控制系统技术规范1)除尘器设进出口烟温检测装置、烟气连续检测测点；2)料位检测；每个灰斗设高、低料位检测测点；3) 具有RS485标准通信接口与上位机通讯，传送各回路状态参数，并可受上位机控制。4)低压电源控制系统的控制满足既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、控制温限、时间参数等均可随时在线修改，并具备记忆功能。5)电加热器的工作电源采用单相380V。 备注说明：节能型的自调控恒温电加热器工作电压为交流220V1.1.1.6系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。1.1.1.7除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示报警信号及输出接点。1.1.1.8 PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。1.1.1.9以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。1.1.1.10除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。1.1.1.11除尘器控制包括风阀、除尘器的操控。1.1.1.12冷风系统的的风阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀或风阀；手动控制按纽设置在操作台上。1.1.1.13袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。1.1.1.14定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。1.1.1.15定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。1.1.1.16除尘器各仓室能单仓离线，即关闭本仓室风阀使其脱离除尘系统。在除尘器其他仓室正常运行的情况下，该仓室可实现离线检修。1.1.1.17除尘器设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。上料位计设置在除尘器灰斗上部，下料位设置在除尘器灰斗下部。1.1.1.18自动控制方式：料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。1.1.1.19监控仪表测温仪压差计压力计1.1.1.20显示和报警烟气温度显示和报警各仓室清灰状态显示压差显示和报警各仓压力显示1.1.1.21就地操作箱操控按纽设置：手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)除尘器各设备手动操作启、停按纽1.1.1.22 PLC控制的主要设备清单：紧急喷水系统（开、闭、开启数量）提升阀或挡板门（开、闭）电磁脉冲阀（开）1.1.3控制线路1.1.3.1 控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。1.1.3.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。1.1.3.3 所有需要向外引出的设备，投标人应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而投标人内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。1.1.3.4 由于除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。1.1.3.5 控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。1.1.4指示灯与信号1.1.4.1 指示灯颜色的应用：绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等；红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等；绿色灯加红色灯：阀门半开；白色: 控制回路电源监视灯；黄色: 不正常状态。1.1.4.2 报警(预告)信号设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号,下列信号是投标人必须提供的（包括但不限于此）：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；其他招标人认为必要的信号如下：上下料位灰位信号、低压电源控制方式状态。1.1.4.3 过负荷保护动作后应为手动复归。1.1.5.4 电缆截面选择考虑0.65的敷设系数。1.1.6 除尘程控系统应反馈除尘已运行信号给招标人的FSSS系统，并能接受DCS的停除尘指令以及外部输入的锅炉点火（投油）停除尘、锅炉燃烧（停油）启除尘等指令。1.1.7就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。1.1.8 除尘程控系统与上级接口方式两种，但最终方案由招标人确定，一种为与机组辅控网通讯用100MB光纤以太网接口，将除尘的主要状态和参数信号送到主厂房集中控制室辅控网和厂级管理网，并可由辅控网操作员站进行操作，投标人应配合辅助车间监控网络进行通讯的接口工作，并按要求的通讯格式提供通讯点清单、画面资料和相应程序；另一种为程控系统的上位机应留有与机组DCS的双向通讯接口，其通讯接口型式在设计联络会确定，运行人员能在机组DCS操作员站完成对除尘器系统的监控及操作，投标人应按机组DCS要求的格式提供通讯点清单和画面资料等。投标人应根据上一级系统采用的通讯方式的要求提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯电缆等硬件设备，以及所需的完整一套通讯软件），具体在设计联络会上确定。投标人应配合辅助车间监控网络供货商或DCS供货商完成系统调试工作，投标人提供通讯连接的通讯电缆（同轴电缆/光缆）、预制电缆和内部控制电缆、中继器、支线器通讯电缆等。1.1.9 PLC具体要求如下：1.1.9.1 PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。1.1.9.2 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为050相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。1.1.9.3 系统应有自诊断功能，并能在CRT上反映。1.1.9.4 系统通讯故障时，可编程控制器应能继续工作。PLC应设有通讯模件，通讯模件支持的通讯规约将在设计联络会阶段确定，应不产生任何价格因素。1.1.9.5 电源应配有浪涌保护,电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，应无需运行人员干预而能自动恢复系统的正常工作。PLC每个机架应设有冗余通讯模件。1.1.9.6 中央处理单元CPU应设置足够容量的存贮器，并考虑备用量。1.1.9.7 电源故障时，RAM存贮器中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。1.1.9.8 控制系统应采用标准信号制：AI/AO信号为420mA，DI/DO信号为无源干接点，其接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A ，I/O 模件到现场I/O点均应有指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器。DI信号的查询电压应为DC48V或AC220V。1.1.9.9 所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。1.1.9.10 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA。1.1.9.11 每个模拟量输入点应有一个单独A/D转换器，每一个模拟量输出点应有一个单独A/D转换器，A/D、D/A转换器精度不低于12位。每一路热电阻输入应有独立的桥路。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均应互相隔离。1.1.9.12 420mA信号的模拟量输入，最大输入阻抗为250，模拟量输出能驱动回路阻抗大于600的负载能力。1.1.9.13 当负荷电流的需要量高于输出模件的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。1.1.9.14 系统中所有模件是可带电插拔的，便于更换。I/O模件的通道数量不超过16个。每套PLC装置的各类型I/O点均应留有15的裕度，除此I/O插槽也应留有10的插槽裕度。1.1.9.15 所有程控逻辑均应在可编程控制器内完成，而不采用外部硬接线。1.1.9.16 程控逻辑应以逻辑图格式进行组态，可在操作站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。1.1.9.17 投标人应负责所有的系统组态和CRT画面组态。操作员站具有工程师站的所有功能。系统监控软件采用中文版正版软件，投标人应提供正版软件的版本系列号、资信证明，并接受巡查。同时应提供中文版编程软件、通讯软件、调试软件、数据库通讯软件、以太网通讯软件包等。1.1.9.18 投标人应提供数套存贮所有组态软件的备用光盘。1.1.9.19 除尘程控系统与上级接口方式两种，但最终方案由招标人确定，一种为与机组辅控网通讯用100MB光纤以太网接口，将除尘的主要状态和参数信号送到主厂房集中控制室辅控网和厂级管理网，并可由辅控网操作员站进行操作，投标人应配合辅助车间监控网络进行通讯的接口工作，并按要求的通讯格式提供通讯点清单、画面资料和相应程序；另一种为程控系统的上位机应留有与机组DCS的双向通讯接口，其通讯接口型式在设计联络会确定，运行人员能在机组DCS操作员站完成对除尘器系统的监控及操作，投标人应按机组DCS要求的格式提供通讯点清单和画面资料等。投标人应根据上一级系统采用的通讯方式的要求提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯电缆等硬件设备，以及所需的完整一套通讯软件），具体在设计联络会上确定。投标人应配合辅助车间监控网络供货商或DCS供货商完成系统调试工作，投标人提供通讯连接的通讯电缆（同轴电缆/光缆）、预制电缆和内部控制电缆、中继器、支线器通讯电缆等。1.1.9.20 除尘程控PLC还应预留测点给除尘厂用电系统，包括除尘PC段的进线开关、联络开关和母线PT等设备的测点。在除尘上位机上，能够监视控制上述设备，测点数量暂定为60个，具体清单在联络会时确定。