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实训报告模板及范文 高职数控专业校内生产型实训基地建设研究 摘要：生产型实训基地特别有助于高职数控专业学生职业技能的培育。实训基地的建设肯定要科学规划，使其具有先进性、真实性和创新性，满意生产性实训的要求。生产型实训基地不只是形式化的生产车间，还要依据高职数控专业的培育目标和特点，规划实训基地的构成和布局，采纳正确的实训模式，引进合适的企业产品，建立实训基地运行模式和管理制度，使学生能够在真实的生产环境中得到职业技能训练。关键词：数控专业生产型实训基地高职数控专业是一个实践性特别强的专业，提高学生职业技能的最好方法是使学生尽可能地参与生产型实习。而生产型实习完全依靠校外（企业）实训基地是不现实的。企业的主要任务是生产，在实习内容的支配、技术指导、学生管理上难以满意学校的教学要求，实训很难有安排地执行。所以，要完成高职数控专业学生的职业技能培育，最好的方法就是建立校内生产型实训基地。在实训基地学生将“学”与“工”有机地结合在一起，在真实的企业生产和管理的环境中，有安排地进行满意企业须要的职业技能训练，为企业培育“无缝对接上岗”的高技能型人才。杭州万向职业技术学院以浙江省示范性实训基地建设为平台，建设以数控车、铣、加工中心操作为主，集数控专业传统加工和现代制造技术的实践教学、多工种技能培训、证书考核、技术推广、师资培训等功能于一体的生产型实训基地。一、实训基地的功能和建设原则1.实训基地的功能（1）培育、培训功能。实施学生实训教学、师资培训功能。在为学生实训供应场所，担当对学生实施实践教学和职业素养的训导工作，培育学生较为全面的综合职业素养和职业技能的同时；为中职、高职教化供应师资培训，提高老师工程实践实力和技术应用水平。（2）生产与技术服务功能。合作企业可加工自己的产品。生产型实训基地在设备配置、师资队伍配置方面具有优越性，完全有条件成为数控加工职业资格考证、技能等级鉴定及职工岗位培训或再就业培训基地。可以利用学院的智力资源和基地的设备条件，建立产学研结合的运行机制，加强教学与生产、科研的联系，以生产和科研促进教学。2.资源共享和技术沟通与跟踪功能以生产型实训基地为依托，充分发挥基地的辐射作用，与周边地区学校和企业形成资源共享；同时，加强与社会、企业的联系，发挥其窗口作用，有利于先进技术的沟通与跟踪，有利于增加理论教学与实践教学相结合的针对性。3.实训基地建设原则（1）科学规划原则。参照现代企业生产和管理模式并结合学院实际状况，突出重点，根据目前中小机械制造企业的数控人才需求，规划校内实训基地场地和设备。（2）先进性原则。随着经济和技术水平的迅猛发展，企业对数控加工技术岗位劳动者的综合素养和专业技能提出了更高的要求。实训基地的实训设备、实训项目、管理模式等，必需与目前较先进的企业技术水平相适应，同时要有前瞻性。其实训内容必需体现新技术、新工艺。使学生在实训过程中，学到和驾驭先进的数控加工工艺和先进的数控加工操作技能。（3）真实性原则。为了培育符合社会须要的高技能数控技术人才，就要尽可能贴近企业生产、技术、管理、服务第一线。因此，生产型实训基地须要营造或体现真实的职业环境与职业氛围，实训项目（产品）、设备、技术、管理水平、标准化、产品质量、平安等方面都要与企业真实环境相一样。（4）开放性原则。要为学生供应足够时间和空间，使他们有反复实践和提高的机会。对那些学有余力的学生，在完成规定基本项目之外，要增加一些设计型、创新型的项目供他们进一步发展、提高，使其特性、实力充分发挥。（5）创新性原则。生产型实训基地必需在管理模式、运行机制上大胆创新，主动探究校企合作、产学研结合的新路子，保障实训基地持续良性发展。二、实训基地基本构成依据数控加工职业岗位群的要求，参照企业运行模式，确定实训基地构成如图1所示。1.技术部学生在该部门完成工件的工艺设计和数控编程及其仿真工作。技术部主要设施为50台电脑和CADCAM软件组成。可供一个班的学生同时工作。2.金工车间金工车间主要设施是48个钳工台工位（配48套钳工工具）、2台台钻、2台砂轮机和6台电焊机。学生可在该部门完成金工实习或工件的钳工加工和工件划线工作。3.一般机加工车间该车间主要设备是14台一般车床、2台一般铣床、1台平面磨床。可进行一般机床加工操作实训。对于简洁工件或工件的部分简洁工序运用一般机床加工，可以降低加工成本。4.数控车车间该车间主要设备是14台数控车床。在该车间可进行数控车加工操作实训，完成较困难轴类零件的车削加工。5.模具车间该车间主要设备是4台数控铣床、2台加工中心、电火花和线切割机床各两台。在该车间可进行数控铣加工中心和特种加工实训，完成肯定困难程度的模具铣削和电火花加工。6.工具量具库在工具量具库存放、管理和发放常用的工具、量具。7.毛坯材料库在毛坯材料库存放、管理和发放工件毛坯或常用的型材。8.成品库在成品库存放、管理成品工件。三、实训基地布局设计1.合理布置车间设备应遵循的原则（1）有利于车间生产的顺当进行和生产技术的提高的原则。单一流向原则。工件流淌方向应当符合工艺路途，始终沿着单一方向流淌。物料搬运距离最短原则。全部产品和材料的移动都应当是必要的和直线的。尽量削减装卸次数原则。可以利用工序集中的方法削减装卸次数。进出便利原则。摆放设备时应当为设备修理、工人操作、物料的搬运等留出足够的空间。同时充分考虑到生产平安的因素。（2）有利于加强车间管理的原则。协调协作原则。多个工作地的共用设备应摆放在这些工作地的交界处。物流路途通畅原则。布置时应当明确并加以标明流通路途。可见性原则。全部的人员和材料应当支配在明处，大家都见得到的地方。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页