2024年一级建造师《机电实务》考前10页纸.docx

第一章机电工程常用材料及工程设备2024 年一建机电考前 10 页纸第一篇机电工程技术101. 锡青铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好，适合于制造轴承、蜗轮、齿轮等；铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料；铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等；铍青铜的弹性极限高，导电性好，适于制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。2. 工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。3. 泵的性能参数主要有：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量等;风机主要性能参数有：主要有流量、压力、功率、效率、转速、噪声和振动；压缩机的性能参数主要包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数。第二章机电工程专业技术2.1 测量技术1. 工程测量内容包括：机电设备安装放线、基础检查、验收；工序或过程测量；变形观测；交工验收检测；工程竣工测量2. 机电工程测量的原则：由整体到局部，先控制后细部；检核是测量工作的灵魂3. 确认永久基准点、线设置基础纵横中心线设置基础标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录4. 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制;当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过 400m。大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。2.2 起重吊装技术1. 轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机;起重机:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机2. 滑轮组门数3 宜采用顺穿;4-6 宜采用花穿;7 宜采用双跑头顺穿3. 重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等4. 流动式起重机对地基的要求（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。（2）一般施工场地的土质地面可采用开挖、回填、夯实的方法进行处理。（3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。5. 钢丝绳安全系数，拖拉绳3.5;走绳5;挂绳扣5;捆绑绳扣6;作载人吊篮时146. 利用构筑物吊装的要求:（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。7. 机械失稳的原因:超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限;系统失稳的原因:多动作、多岗位指挥协调失误、多机吊装的不同步、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均、桅杆系统缆风绳、地锚失稳;设备或构件的失稳的原因:设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小2.3 焊接技术1. 焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则:强度与母材相等、抗拉强度等于或稍高于母材、焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条；焊合金钢时焊缝金属合金成分与母材相同或接近；母材中碳、硫、磷含量偏高时应选用抗裂性能好的低氢型焊条，否则易产生裂纹2. 焊接用保护气体：二氧化碳(C02)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N2)、氧气(O2)和氢气(H2)3. 焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量4. 焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本五个方面5. 预防焊接变形的结构设计措施：合理安排焊缝位置、合理选择焊缝数量和长度、合理选择坡口形式6. 预防焊接变形的装配工艺措施：预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序7. 预防焊接变形的焊接工艺措施：合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方向第三章建筑机电工程安装技术3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术1. 室内给水管道工程施工程序：略给水设备安装管道及配件安装系统水压试验防腐绝热系统通水试验系统冲洗、消毒。2. 室内排水管道工程施工程序：略排水泵等设备安装管道及配件安装系统灌水试验防腐系统通球试验。3. 阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。强度试验为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍4. 高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；5. 室内排水管道固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件6. 各类套管知识点汇总工业管道建筑管道空调水管空调风管穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度套管两端应与饰面相平设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平穿墙套管与墙体两侧平齐穿过楼板的套管应高出楼面 50mm高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面 2050mm穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料墙体封堵：阻燃密实材料填实楼板封堵：宜用阻燃密实材料和防水油膏填实当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵，其他阻燃材料封堵不燃柔性材料穿越变形缝墙体，柔性防水材料7. 钢管热弯管道外径的 3.5 倍；冷弯管道外径的 4 倍；焊接弯头管道外径的 1.5 倍；冲压弯头管道外径8. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。9. 室外给水管网给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。10. 中水高位水箱应与生活高位水箱净距离应大于 2m。中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。11. 室外架空供热管道的安装高度，人行地区，不小于 2.5m；通行车辆地区，不小于 4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于 6m。3.2 建筑电气工程施工技术1. 配电柜（开关柜）安装:略基础框架制作安装柜体固定母线连接二次线路连接试验调整送电运行验收2. 干式变压器施工:略变压器本体安装附件安装变压器交接试验送电前检查送电运行验收3.1000V 兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20M;母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 0.5M。4. 母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于 8mm,照明母线槽不小于 6mm5. 柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m6. 母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m，每 50m60m 宜设置伸缩节7. 梯架、托盘和槽盒水平安装的支架间距宜为 1.53.0m，垂直安装的支架间距不应大于 2m。采用金属吊架固定时应有防晃支架，在分支处或端部 0.30.5m 处应有固定支架。8. 导管施工技管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架，内径60mm 时应设置抗震支架；9. 灯具的绝缘电阻值不应小于 2M，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm。10. 质量大于 10kg 的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。11. 质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 1.5mm3.3 通风与空调工程施工技术1. 按压力分：P125 微压、125P500 低压、500P1500 中压、1500P2500 高压2. 下列风管应加固：直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm、用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm、矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm3. 板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边量为 69mm；铆钉间距为 100150mm，且数量不少于 4 个（一边）。风管角钢法兰的螺栓及铆钉孔的孔距150mm，高压系统风管100mm；洁净空调风管 N1 N5 级法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm，N6N9 级时，不应大于 120mm。4. 工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。5. 输送含有易燃、易爆气体的风管，通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口、室外风管，固定件严禁与避雷针或避雷网连接；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。6. 边长（直径）630mm 的防火阀或边长（直径）1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架。7. 批量制作前应作严密性实验和强度实验，强度试验：低压系统 1.5 倍、中压系统 1.2 倍（且不小于 750Pa）、高压系统1.2 倍工作压力；排烟系统；除尘系统；低温送风及变风量空调系统的严密试验应符合中压风管的标准。8. 空调水管压力试验：工作压力1.0Mpa 时试验压力应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；工作压力1.0Mpa时试验压力应为工作压力加 0.5MPa9. 金属风管水平安装，直径或边长小于等于 400mm 时，支吊架间距不应大于 4m;大于 400mm 时，间距不应大于 3m。10. 风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台11. 风管法兰的垫片厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外，垫片接口交叉长度不应小于 30mm；玻璃钢风管垫片宜采用 35mm；洁净空调法兰垫料厚度应为 58mm，高效过滤器密封垫 68mm。12. 非设计满负荷联合调试空调的调试内容：1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行；2)系统风量的测定和调整；3)空调水系统的测定和调整；4)室内空气参数的测定和调整。13. 现行规范规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级，其中 N1 级洁净度的水平最高。洁净手术部分为、级，其中级手术室的洁净水平要求最高。14. 风管严密性检验时，N1N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；N6N9 级，且工作压力小于等于 1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行。15. 高效过滤器的安装要点（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹 1224h 后进行。（2）高效过滤器外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。3.4 建筑智能化工程施工技术1. 信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于 0.3m;信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍。明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5m,当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。2. 敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许拉力的 80%；牵引速度宜为 1015m/min；一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。3. 系统调试的条件：调试工作应由项目专业技术负责人主持。（2）系统检测前应提交资料：1）工程技术文件；2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；3）自检记录；4）分项工程质量验收记录；5）试运行记录。4. 系统检测程序：分项工程子分部工程分部工程；分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理单位的监理工程师或建设项目专业技术负责人签字确认5. 摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于 3 台。6. 按照明回路总数的 10%抽检，数量不应少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测；给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检 50%，且不得少于 5 套3.5 电梯工程施工技术1. 曳引式电梯从空间占位分：由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成2. 电梯文件资料电梯制造资料（出厂随机文件）安装单位提供的安装资料制造许可证明文件安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数电梯整机型式试验合格证书或报告书审批手续齐全的施工方案产品质量证明文件施工现场作业人员持有的特种设备作业证门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书机房或井道布置图电气原理图安装使用维护说明书3. 电梯准用程序(1) 电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试；(2) 检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。 4.曳引式电梯安装土建交接验收：1）建设单位、监理单位、土建施工单位、电梯安装单位应共同参与，对电梯土建工程进行交接验收。2）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。3）厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。4）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50lx，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。5. 缓冲器1）轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于 20mm。2）当适用多对缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不应大于 2mm。3）缓冲器动作试验时，其主体从完全压缩到完全复位，时间不能大于 120s，缓冲器在未恢复到正常位置前，电气开关不能复位，电梯不能启动。6. 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的 125%额定载重量7. 自动扶梯（自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。3.6 消防工程施工技术1. 消防水泵的施工程序:施工准备基础验收复核泵体安装吸水管路安装出水管路安装单机调试。2. 消火栓灭火系统施工程序:施工准备干管安装立管、支管安装箱体稳固附件安装管道强度和严密性试验冲洗系统调试。3. 自动喷水灭火系统闭式系统包括：湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系统；开式系统：雨淋系统和水幕系统。4. 消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行5. 消火栓系统调试内容：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；排水设施调试；联锁控制试验6. 自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 25的坡度，且应坡向排水管。7. 直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为 75mm150mm；喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。8. 报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。9. 气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验10. 排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于 200mm。排烟防火阀应设独立支吊架。11. 防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。12. 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m13. 特殊建设工程消防验收所需资料:消防验收申报表、工程竣工验收报告、涉及消防的建设工程竣工图纸14. 建设单位办理备案，应当提交下列材料:消防验收备案表、工程竣工验收报告、涉及消防的建设工程竣工图纸第四章工业机电工程安装技术4.1 机械设备安装工程施工技术1. 机械设备安装的一般程序：设备开箱检查基础检查验收基础测量放线垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运行验收2. 预埋地脚螺栓检查验收（1）直埋地脚螺栓：中心距、标高、露出基础长度；（2）活动地脚螺栓锚板：中心位置、标高、水平度（3）胀锚地脚螺栓混凝土：基础强度10MPa、有裂纹不得使用3. 垫铁的设置要求（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（2）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过 5 块。（3）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于 2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。（4）平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出 1050mm（5）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢（6）垫铁组间距 5001000mm（7）斜垫铁成对4. 零部件清洗与装配步骤：组合件装配部件装配总装配5. 设备灌浆：一次灌浆粗找，灌地脚螺栓孔；二次灌浆精找正。灌底座和基础间；灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后 24h 内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。6. 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。7. 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。8. 齿轮装配（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位：齿宽 B100mm 时，轴向错位应5%B；齿宽 B100mm 时，轴向错位应5mm。（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。（4）用着色法检查齿轮啮合的接触斑点 1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转；2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。9. 轴颈与轴瓦顶间隙采用铅丝测量，铅丝直径3 倍顶间隙，侧间隙用塞尺测量，单侧间隙应为顶间隙的 1/2-2/310. 装配方法有压装法和温差法两种。压装法：不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120，冷却温度不应低于-80。11. 影响安装精度原因：设备基础因素（主要是强度、沉降和抗振性能）、垫铁埋设因素（主要是承载面积和接触情况）、设备灌浆因素（主要是强度和密实度）、地脚螺栓（主要是紧固力和垂直度）、测量误差因素（主要是仪器精度、基准精度）、环境因素（基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所）、设备制造对安装精度的影响（主要是加工精度和装配精度）、设备基准件的影响（包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等）4.2 管道工程施工技术1. 工业管道安装的施工程序：略管道加工、安装管道试验防腐绝热管道吹扫、清洗系统调试及试运行略。2. 工业管道基本识别色:水是艳绿色、可燃液体是棕色、酸或碱是紫色、其他液体是黑色、空气是淡灰色、水蒸气是大红色、氧是淡蓝色、气体是中黄色3. 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门的壳体试验压力为最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min。4. 管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除5. 管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；6. 当阀门与管道以法兰或螺纹方式【冷装】连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式【热装】连接时，阀门应在开启状态下安装（热开冷关）7. 管道试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成。焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。（2）试验方案已经过批准，并己进行了技术和安全交底（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或己隔离。（5）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。（6）管道已按试验方案进行了加固。8. 压力试验：压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，（1）压力试验应以液体为试验介质，当管道压力0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取安全措施。（2）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（3）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后重新进行试验（4）试验压力为设计压力的 1.5 倍，埋地管道尚且不低于 0.4Mpa9. 压力试验替代的规定，现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测。2）其他焊缝（管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。3）由设计单位进行柔性分析。4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。未经液压和气压试验的管道可配备相应的预保带压密封夹具应对管道泄漏。 10.泄漏性试验：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；泄漏性试验压力为设计压力；泄漏性试验可结合试车一并进行；经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。11. 水冲洗：水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。【合格标准】水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净并吹干。12. 空气吹扫：进行间断性吹扫，吹扫流速不宜小于 20m/s。【合格标准】空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫 5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。4.3 电气安装工程施工技术1. 油浸式电力变压器程序：略设备就位吊芯检查附件安装滤油、注油交接试验略。2. 变压器装卸、运输与就位：充干燥气体运输的变压器（油浸式变压器），油箱内的气体压力应保持在 0.010.03MPa，干燥气体露点必须低于-40，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。3. 变压器的交接试验：绝缘油试验或 SF6 气体试验、测量绕组连同套管的直流电阻、绕组连同套管的交流耐压试验、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、测量铁芯及夹件的绝缘电阻、检查电压比、检查变压器的三相接线组别、额定电压下的冲击合闸试验、检查变压器的相位（应与电网相位一致）4. 变压器送电试运行（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。（2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。（3）变压器试运行要注意冲击电流空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。（4）变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。5 试运行中的检查：(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常。(3)检查电动机温度，不应有过热现象；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值。(5)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h,并记录电动机空载电流。6. 配电装置受电步骤：按已获批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压，先干线后支线的原则逐级试通电。7. 导线连接要求（1） 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。（2）握着强度试验的试件不得少于 3 组。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 95%。（2） 检查架空线各相的两侧相位应一致；在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行 3 次；8. 电缆直埋敷设的要求：（1）沟深为 0.9m。（2）上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm（3）直埋电缆应使用铠装电缆，接地电阻不得大于 10。（4）一般电缆埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙（5）直埋电缆同沟时，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm。（6）直埋电缆中间接头应有保护盒，盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600700mm(7)有中间接头时应将接头位置错开4.4 自动化仪表工程安装技术1. 温度取源部件与管道安装要求 1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。2. 压力取源部件与管道安装要求 1)测量气体压力时应为管道的上半部 2）测量液体压力时应为管道的下半部与管道的水平中心线成 045°夹角的范围内 3）测量蒸汽压力应为管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成 045°夹角的范围内3. 流量取源部件与管道安装要求 1）测量气体流量应为管道的上半部 2）测量液体流量时应为管道的下半部与管道水平中心线成 045°角的范围内 3）测量蒸汽流量时应为管道的上半部与管道水平中心线成 045°角的范围内。4.6 绝热工程施工技术1. 当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm 或保冷层厚度80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。（1）硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度5mm;用作保冷层时的拼缝宽度2mm。（2）绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜100mm。2. 伸缩缝留设宽度要求(1)设计温度等于或大于 350时，伸缩缝的宽度宜为 25mm;设计温度小于 350时，伸缩缝的宽度宜为 20mm。(2)绝热层为双层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于 100mm。4.7 石油化工设备安装技术1. 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于 53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。2. 罐壁的严密性和强度试验（1） 充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行 0.15MPa 表压气密性试验，检验合格。（2） 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于 5,对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何 10m 范围内不均匀沉降超过 13mm 或整体均匀沉降超过 50mm 时，应立即停止充水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。（3） 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高 1/2,观察 24h,基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，注水到设计要求的充水高度，静置 48h。4.8 发电设备安装技术1. 锅炉辅助设备。锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等2. 锅炉受热面安装：（1）直立式安装特点：组合场占用面积少，便于组件的吊装、钢材耗用量大，安全状况较差（2）横卧式安装特点：钢材耗用量小，安全状况较好、占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当，易变形或损伤 3.汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。（1）静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；（2）转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘（推力盘）、机械危急保安器等4. 低压缸螺栓大都采用冷紧。应先采用 50%60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。5. 汽轮机转子安装需要测量的数据有：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏),转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。6. 风力发电设备的安装程序：塔架安装机舱安装发电机安装（若有）叶片与轮毂地面组合叶轮安装其他部件安装电气设备安装调试试运行验收4.9 冶炼设备安装技术1. 高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。2. 高炉炼铁设备;由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成3. 转炉生产设备:原料供应系统;吹炼、精炼与出钢系统;供氧系统;烟气净化与煤气回收系统第二篇机电工程相关法规与标准1 计量器具的特点：计量器具具有准确性、统一性、溯源性、法制性四个特点2. 用户申请新装或增加用电时，应向供电企业提供用电资料。包括用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等。3. 临时用电施工组织设计由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经相关部门审核并经技术负责人批准后实施。临时用电工程必须由持证电工施工。临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收。临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理。4. 有毒、可燃、有腐蚀性的气体和液体管道，当压力0.1Mpa 且管径50 的时候为压力管道5. 移动式压力容器、气瓶充装单位应当经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可；长输管道安装（GA1、 GA2）许可由国家市场监督管理总局实施；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装，压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可第三篇机电管理1. 机电工程承包工程范围：一级资质可承担各类机电工程的施工。二级资质可承担单项合同额 3000 万元以下的机电工程施工。三级资质可承担单项合同额 1500 万元以下的机电工程施工。2. 施工方案编制内容包括：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量和安全环境保证措施等内容【盖被子放肚子上】3. 专项施工方案编制的主要内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸【书纸备份的话术一概应验】4. 施工方案交底的内容：该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。【施工方须安全领旨】5. 常用的机电工程项目组织结构模式有职能组织结构模式、线性组织结构模式和矩阵组织结构模式6. 项目施工过程中，发生下列情况之一时，施工组织设计应进行修改或补充：（1）工程设计有重大修改（2）有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止（3）主要施工方法有重大调整（4）主要施工资源配置的重大调整（5）施工环境的重大改变7. 施工技术交底的依据：项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准等8. 设计变更：施工单位提出变更申请报监理单位审核审核后报建设单位审批建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位。设计单位工程师同意变更方案后，实施设计变更，出变更图纸或变更说明建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。9. 竣工档案的组卷原则：（1）遵循城建文件材料的形成规律，最大限度地保持卷内文件材料的完整、准确和系统。（2）遵循案卷内文件材料保存价值及密级大体相同的原则。（3）一项建设工程由多个单位工程组成时，工程文件应按单位工程组卷。（4）工程文件应按工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图、竣工验收文件分别进行组卷，并可根据数量多少组成一卷或多卷。（5）案卷内不应有重份文件，不同载体的文件应分别组卷。（6）案卷不宜过厚，文字材料卷厚度不宜超过 20mm，图纸卷厚度不宜超过 50mm10. 评标委员会一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为 5 人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的 2/3。11. 施工索赔的关键环节：（1）提出索赔意向书（2）做好同期记录（3）提交详细情况报告（4）提交最终索赔报告12. 索赔文件包括：索