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浅谈设备加工维修与管理 摘要：针对旧机床设备在零配件加工时受原有功能的影响，一些零件在现有设备上不能进行加工，没有专用加工设备的状况下，依据万能分度头的圆度等分原理，设计一个联接机构把万能分度盘与工作台的纵向丝杠联接，实现工件的直线等分加工，达到扩大加工范围，提高生产效率的目的。 关键词：机电设备 技术改造 管理与修理 0 引言 常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备管理中的重要性。单一的设备修理模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与修理模式大致分为事后修理、预防修理和欲知修理等三种模式，并且现代修理已逐步由预防修理向欲知修理发展。这就要求技术人员驾驭设备运行状况及其技术规范的状况下仔细做好设备管理工作，驾驭多门学科的学问综合运用。随着社会生产技术水平的提高，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的改造日益摆到重要的议事日程。依据本人多年阅历总结并结合实际工作，就如何进行合理化的机械设备修理管理与加工技术改造提出了切合实际的建议，并在实际工作中提高了设备生产效率和企业的经济效益。 1 进行设备改造 在我公司机床零配件加工的实际生产中，由于加工范围的局限性，在加工特别工件时比如加工直齿条受现有设备(立式铣床)加工范围的限制而无法完成。 1.1 立式铣床利用分度头可以实现圆柱直齿轮的加工，原理就是可以使工件围绕自身轴线回转肯定的角度完成等分或不等分的圆度分度工作比如加工方头、六角头、花键等。 1.2 在承接加工直齿条时无法依靠分度头加工，一般的通过工作台上刻度盘作为直线移距时的依据，而分度精度并不高的操作手柄在操作时误差较大，精确度不高，加工出的直齿条齿顶宽度不等无法达到运用要求，基于上述状况，确定对立式铣床进行改进，扩大立式铣床的加工范围，在现有设备的技术基础上通过技术改造实现直线平面上等分加工直齿条。可以设计一个联接机构把装夹工件的工作台和万能分度头牢靠精密的连接起来，通过把分度盘安装在工作台纵向丝杠上，把万能分度头的圆周运动转换成工作台的直线运动，从而实现直齿条的等分加工，利用分度手柄转数n=m*3.14159/t丝杠，所得数值精确至千分位，而分度盘又具有分度手柄不是整转数分度的特点，达到了直线分度的目的，是完全可以实现直齿条加工的。通过对分度盘法分度的实际操作，检验并证明白这个方法加工精度高，好用性强，操作便利等优点。图纸中的联接机构就是基于这种想法而设计的。 1.3 我单位的X6132型万能立式铣床技改后效果特别良好，详细表现在以下几个方面： 扩大了原有的加工范围。 实现了直线分度的功能，提高了生产竞争力。 提高了工作效率、运用便利、牢靠。 2 加强设备管理 2.1 设备整齐，各导轨、传动、运转部位等处干净清洁，无漏油漏水部位。作业完毕后刚好清理、清扫作业现场及四周的铁屑、杂物。 2.2 设备定置管理方面:主要设备布局要合理，工具、附件、工件摆放在指定区域。 2.3 润滑方面：润滑方面：按时按量注油，油脂干净清洁。 2.4 平安方面：定期举办平安规程培训，提高技能。 2.5 提高设备维护水平的措施:为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要依据状况按规律统一考虑和规定。 制度化就是依据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 工艺化就是依据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 2.6 建立设备运行动态管理档案。 生产岗位操作人员负责对本岗位运用设备的全部巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面驾驭设备运行动态。 生产岗位操作人员点检时，发觉设备出现紧急故障，要马上通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后应登入检查表，并按时通知修理钳工。专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配本班处理外，要将信息向下一班修理钳工传递，以便统一汇总。还应刚好输入电脑，以备日后综合管理。 对薄弱环节的管理：通过分析设备运行资料，找出设备薄弱环节，探讨解决方案；组织技术人员对解决方案进行审议后列入检修安排；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价看法，经有关领导批阅后，存入设备档案。设备修理首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障缘由，更重要的在于将故障机率识别清晰，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正缘由，本人以从事机电管理工作多年阅历并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的修理方法： 以点检保养为主的修理法： 多年以来普遍认为预防修理确定设备的运用寿命，故认为预防工作做得越多、机械设备运用寿命越长，早期沿用的就是以定期修理为主的预防性修理方法。本人曾在修理车间工作过，这种方法曾对本厂机械设备运用寿命的延长起了肯定的作用。 以本质平安为中心的修理法： 以本质平安为重点的修理是现代修理理论的核心。修理设备的研制、设计、制造、运用都是与修理有关的，全部围围着以本质平安这个中心进行工作，因此修理设备的以本质平安为中心在实际生产中不断的改进和提高。 以本质平安为中心的修理方法也是对传统的以预防为主的修理方法的继承和发展。 3 设备的点检保养 点检保养一般包括日常点检、定期点检保养、定期检查，设备润滑和冷却系统也是设备点检保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作。对精加工车间各设备进行定期维护保养工作，设备定期检查是一种有安排的预防性检查，同时还可借助肯定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备的日常点检保养是设备维护的基础工作。要仔细对精加工车间各设备进行定期点检保养工作，设备定期检查是一种有安排的预防性检查，同时还可借助肯定的检查工具和仪器进行检查，对某些精密设备进行精度检查，以确定设备的实际精度。 3.1 每日点检：由操作工人班中进行，仔细做到点检细致、不缺项无遗漏。 3.2 每周保养由设备操作工人在每周末进行: 检查外观: 清洁设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。设备无锈蚀，环境整齐。 检查传动部位： 检查各部位的技术状况，做到紧固、调整;检查电子互锁机构无异样。 电气系统 ：电器表面电线接触点干净，绝缘、接地，无虚接。 3.3 一级保养： 一级保养以检查、紧固、调整为主，疏通油路，更换或清洗油油封、滤清器，调整协作间隙，紧固松动部位。一级保养所用时间为2-3h，一保完成后做好记录并存档，车间技术员负责组织验收。 3.4 二级保养 二级保养以调整、更换、修复为主，二级保养列入设备的检修安排，对设备总成件解体检查和修理，更换或修复易损件，检查修理电气部分，复原设备的原有的技术状态，能够进行正常、稳定的工作。 4 设备的运用维护要求 4.1 四定工作： 定运用人员。按定人定机制度，机床设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践阅历丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。 定检修人员。机床设备较多的车间，依据自身条件，可组织机床设备专业修理或修理班，特地负责对机床设备的检查、精度调整、维护、修理。 定操作规程。机床设备应分机型逐台编制操作规程并严格执行。 定备品配件。依据各种机床设备在精加工车间生产的作用及备件来源状况，确定储备定额，并优先解决。 4.2 精密设备运用维护要求: 日常点检保养时，不能拆卸总成件，发觉故障马上停车，不允许带病运行。 仔细、严格根据加工工序流程作业，在粗加工的基础上进行零件精加工。加工余量应尽可能小。 设备停运时回转部位应加护罩，应定期进行检查，润滑、空运转； 附件和专用工具放置在专用工具柜，不得外借。 对环境有特别要求的设备机电部门应实行相应措施，确保设备精度性能。 5 修理工包机制 修理工人担当设备的修理工作，与生产操作工人共同做好日常点检、保养故障修复等工作，并负责完成包机设备完好率、实动率等考核指标。修理工包机制是加强设备修理为生产服务、提高设备完好率、延长运用寿命、降低成本的有效的措施。 设备专业修理班全面负责设备点检保养和故障修复工作，它的主要任务是： 5.1 负责设备的点检保养工作，确保设备完好率、实动率等指标。 5.2 严格落实设备点检和保养制，保证设备能够投入到正常的生产运行中。 5.3 作好设备登记、检查、调整，故障修理和分析入档工作。 设备专业修理班要做好设备定期检查安排，并规定每班次设备点检。 5.4 设备薄弱环节的立项处理： 同一部位常常发生故障出现多次停机。 实际生产中暴露出缺陷的零部件。 生产运行时间不到修理周期，常常要进行安排外检修的部位(或设备)。 设备存在担心全隐患(人身及设备平安)，短时间无法解决故障的部位或设备。 参考文献： 1上海市金属切削技术协会编、金属切削手册(其次版).上海科学技术出版.11014.4第一版.19101.3月第7次印刷. 2李铁尧.金属切削机床.机械工业出版社.11010.5第一版.11014年5月第5次印刷. 作者简介：张子亭，男，助理工程师，11016年毕业于内蒙古二机学院，现在神华北电成功能源有限公司成功露天矿安监站工作。 第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页