质量月报表课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品保部,2010,年,7,月份,质量报告,1,目录,1,、质量目标达成情况,2,、来料质量状况,3,、一次装配合格率状况,4,、洗衣机,7,月份质量状况,5,、微波炉,7,月份质量状况,6,、质量改进,7,、,实验室测试跟进,2,1,、质量目标达成情况,7,月份质量目标完成情况：,序号,质量目标内容,七月份实际数据,达标情况,上个月数据,对比结果,备 注,1,客户验货一次合格率,97.5%,98.71%,达标,96.27%,上升,客户验货总计,155,批次，合格,153,批次,其中客户验货,75,批,合格,74,批,;,内销洗衣机,QA,验货,80,批,合格,79,批,；,2,QA,验货一次合格率,95%,94.21%,未达标,94.97%,下降,共验货,121,批，合格,114,批；,3,注塑,QC,验货合格率,98.5%,98.28%,达标,98.64%,下降,注塑件共检,2331,批,;,合格,2291,批；,4,五金,QC,验货合格率,98%,98.18%,达标,99.18%,下降,五金件共检,1865,批,;,合格,1831,批,;,5,IQC,验货合格率,97%,97.11%,达标,98.30%,下降,验收总批数,4081,批,合格批,3963,批；,6,一次装配合格率,94%,94.45%,达标,93.20%,上升,生产总数共,146303,台，不良品,8603,台,;,其中微波炉,94.61%;,洗衣机,94%,；,7,电子,QA,验货一次合格率,98%,98.58%,达标,97.67%,上升,共验货,141,批,;,合格,139,批,；,3,2,、来料质量状况,序号,月份,来料批次,合格批次,不合格批次,合格率,标杆,1,1,月,5690,5551,139,97.56%,97.00%,2,2,月,2893,2826,67,97.68%,97.00%,3,3,月,5652,5468,184,96.74%,97.00%,4,4,月,5946,5752,194,96.74%,97.00%,5,5,月,4674,4575,99,97.88%,97.00%,6,6,月,4527,4450,77,98.30%,97.00%,7,7,月,4081,3963,118,97.11%,97.00%,4,微波炉洗衣机,6,、,7,月份来料状况对比,：,类别,月份,总批次,合格批次,合格率,洗衣机,6,月,1717,1695,98.7%,7,月,2167,2090,96.4%,微波炉,6,月,2771,2719,98.1%,7,月,1898,1859,97.9%,5,6,、,7,月份来料状况比较（按类别）,类别,月份,总批次,合格批次,批次合格率,塑胶,6,月,821,809,98.54%,7,月,639,613,95.93%,五金,6,月,558,553,99.10%,7,月,494,492,99.60%,电器,6,月,898,882,98.22%,7,月,557,542,97.31%,包装,6,月,1765,1731,98.07%,7,月,2039,1969,96.57%,电子,6,月,483,473,97.93%,7,月,352,347,98.58%,6,6,、,7,月份,IQC,来料不良责任部门统计对比：,部门,月份,不合格批次,不合格总批次,不合格批次占有率,本司,6,月份,14,77,18.18%,7,月份,19,120,15.83%,供应商,6,月份,63,77,81.82%,7,月份,101,120,84.17%,7,我司责任不良批次描述（,1,）,序号,日期,生产单号,类别,物料型号及名称,供应商,结果,数量,异常问题点,责任方,1,2010-7-2,DB3110037,包装,规格贴纸,兴顺,不合格,150,条码内容错误,100%,海外,2,2010-7-5,Z0710024,包装,说明书,乐斯达,不合格,200,第,5,页内容错误,100%,海外,3,2010-7-6,DB0110002,包装,彩盒,喜润达,不合格,1283,客户型号印刷错误,含水率超标,不良率,100%,海外,4,2010-7-8,DA0810013,包装,规格贴纸,乐文华,不合格,240,功率错误不良率,100%,海外,5,2010-7-8,R1010016,包装,规格贴纸,乐文华,不合格,1515,释放资料错误,业务部,6,2010-7-8,R1010017,包装,规格贴纸,乐文华,不合格,1450,回货跟资料一致不良,100%,业务部,7,2010-7-15,E2810003,塑胶,MO2301T,电子旋钮,锦成,不合格,217,电镀不良,25%,注塑部,8,2010-7-20,Z60X-650,电器,XPB6299,脱水电机,环球,不合格,5000,转矩不达标,洗衣机开发部,9,2010-7-20,DF35,包装,规格贴纸,兴顺,不合格,9394,业务更改资料,业务部,8,我司责任不良批次描述（,2,）,序号,日期,生产单号,类别,物料型号及名称,供应商,结果,数量,异常问题点,责任方,10,2010-7-20,DF35,包装,外箱贴纸,兴顺,不合格,15222,业务更改资料,业务部,11,2010-7-20,DF35,包装,规格贴纸,兴顺,不合格,6654,业务通知不可用,业务部,12,2010-7-22,C5610006,五金,按钮弹簧,XB2316,奥雄,不合格,10000,压力测试不合格,供应商,/,工程部,13,2010-7-22,DF2810013,电器,CH85 21095/2100VAC/0.95UF,高压电容,伏特,不合格,8150,没有评估样板,PMC,部,14,2010-7-26,Z60X-674,塑胶,前控板,XQB6033,丹岚,不合格,351,无评估图纸,PMC,部,/,开发部,15,2010-7-26,R10015,包装,说明书,帝图,不合格,1080,与资料不符,100%,业务部,16,2010-7-26,S2310001,电子,25UG-W1(GS)-A,数码管,志力,不合格,584,丝印错误,电子开发部,17,2010-7-27,U5510025,五金,控制盒玻璃,MO2512TG,汇森,不合格,1900,尺角与样板不一致,开发部,18,2010-7-28,DK1310016,包装,注意标贴,兴顺,不合格,750,回货与释放资料不一致,业务部,9,7,月来料不合格批次我司责任化分,从以上图表可以看：因我司责任造成的来料不良，主要为包装物料回货与资料释放平台资料要求不符；海外业务部未将以更改的新资料及时发给,PMC,（发给供应商更新及生产），导致回货错误；所占的比重达到了,57.89%,。,责任方,批数,占本司不良率,PMC,2,10.53%,开发部,4,21.05%,工程部,1,5.26%,海外,4,21.05%,业务部,7,36.84%,注塑部,1,5.26%,10,7,月份后十名供应商不合格批次所占比重（,1-2,批来料 的不计）,后,10,名供应商不合格批次,所占比例,其它供应商不合格批次,/,所占比例,总不合格批次,69,32,101,31.68%,68.32%,从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。,11,7,月份后十名供应商分析与整改明细表,(1-2,批来料的不计入）,供应商,类别,物料名称,不合格批次,不合格描述,SQE,跟进情况（计划）,永丰,包装,彩盒,20,含水率超标不良,100%,粘合不良,67%,已停止该供应商供货,锦成,塑胶,塑胶电镀,8,电镀不良,已通知供应商改善，预计在,8,月份送货可以验证,明华,塑胶,塑胶喷油,6,刮花、喷油不良,已通知供应商品质人员到我司检讨整改，,8,月回货已合格。,伟兴,包装,外箱,6,手提孔位置与图纸要求不符,已同供应商相关品质人员进行检讨，跟进其,8,月回货情况,喜润达,包装,彩盒,6,含水率超标,现已限量使用后停止该供应商的供货,中凯,包装,外箱,5,提孔位置与图纸不一致,未打提手孔,边压耐破,NG,7,月,19,日已联系供应商生产、品质及人员到我司针对前期问题点进行检讨、培训，,6,月,1-10,日回货,62,批全部合格,丹岚,塑胶,前控板,5,灯孔偏位、表面刮花、按键变形,已在,7,月份针对此类问题伐,CAP,到供应商处并回复，,8,月份,1-10,日回货已改善,乐斯达,包装,说明书,5,印刷部清晰，与释放资料不符,预计在,8,月,18,日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。,先丰,包装,说明书,4,材质错误、能效等级错误,预计在,8,月,18,日以前联系供应商针对该供应商的品质问题点检讨处理。,大禹,塑胶,塑胶喷油,4,喷油不良，表面刮花,此供应商第一次加工喷涂我司的盘坐，对其包装方式不够理解，已通知供应商到我司检讨后续的包装方案，待跟进,12,7,月份关键零部件形式不合格跟进情况,:,日期,类别,物料名称,/,型号,问题点,供应商,原因分析,整改措施,完成,日期,7/12,微波炉,ELD30-,1/P,定时,器,烧烤高档空载连,续运行至,488h,时,无功率，经检验,为电机开路,天马,电源动,静簧片触点间距,为,:3.8mm(,附件,1),电源静簧片,与,D1,挡柱间距为,:0.75mm(,附件,1),不符合,工序作业,指导书要求,(,附件,5),将时段杠,杆定置到工作角度时,电源动,静簧片触点不接触,(,附件,2),根据,工序作业指导书要,求对不良定时器重新安装电源,静簧片,电源动,静簧片触点间,距为,:3.5mm(,附件,3),电源静,簧片需紧靠底座,D1,挡柱,(,附件,3),。将时段杠杆定置到工作角,度时,电源动,静簧片触点接触,并将电源静簧片推离底座,D1,挡,柱大于,0.4mm,间隙,(,附件,4),针对,上述分析,我厂判定该次质量事,故是由于,工序操作,员漏检造成。,1,、将,工序设,为关键工序，增加,X,点检,表由线长负责每小时点检,一次,(,附件,5),。,2,、品质部巡检组已列入,巡检项目，对该工序每,2,小时进行抽查一次,3,、品质部督查组每周对,在线该工序进行监督抽,查。,4,、在线过程控制中，因,操作员对产品质量意识不,足，使不良产品流入下道,工序时，造成质量隐患。,己将不良问题通报生产车,间，通过质量教育，进一,步强化在线质量动态管,理，并要求车间对操作员,工做质量教育与处罚。,7/19,7/12,微波炉,230V/80,0W,发热,管,烧烤高档空载连,续运行至,353h,和,488h,时发热管表,面严重脱层,佳森,在发热管表面处理时时间太快导,致,将工艺更改为后续调整为,15CM/min,下批,生产,13,日期,类别,物料名称,/,型号,问题点,供应商,原因分析,整改措施,完成日期,7/12,微波炉,KSD202/80,温控器,高档空载连续运行,488h,时，发现整机有无功率，经查核为温控器开路导致,迪生,因此温控器是按照我司现在的零部件改进产品，只适合作热保护，在做温控时寿命就会变短,调整期参数将此温控器更改为用做温度控制，已送样我司测试,样品正在测试中（开发部部试产样机）,7/12,微波炉,KW3A,微动开关,微动开关灼热丝测试,750,燃烧火焰持续时间超过,2S,东南,供应商提供给我司有两种要求的微动开关，此微动开关是按照采购订单要求使用,我司技术部已将此微动开关的相关的要求情况发送到相关部门，后续按照具体订单要求执行,8,月,10,日,7/16,洗衣机,XQB70-6838,连接管,放入,0.8,倍额定洗涤容量的干布，连续运行,1800,循环时排水管漏水,达成,生产过程烘料不够干，吹塑过程水分集中在管体菱角处，导致管壁过薄，后续规定烘料，最终检验一个控制,后续在生产前将料烘干，并检查相关的模具及相关生产供应商设备是否能满足生产要求,7,月,21,日,77/16,洗衣机,XQB50-5066,进水阀,进水不止,富迪,塑料阀通插入圈中孔两电极紧一点，阀芯吸入时会有一点缓慢现象。,严格控制塑料的收缩尺寸，光滑度、使进水阀开合畅顺，并在安装后加大抽样比例。,7,月,30,日（因证书问题暂时停用）,7/20,微波炉,保险管座,做,750,度灼热丝测试时，火焰持续时间为,8S,（,spec,：,2S,）,余姚长虹,供应商按照,850,灼热丝生产,供应商后续按照我司要求在保险管生产时一个控制材料的阻燃性测试。,8,月,1,日,7/26,微波炉,XB700-1724/220-240V,变压器,寿命测试时有负载运行,374,个循环的时候，有变压器冒烟（起火）现象,凯音,回复的纠正预防措施太简单，要求供应商在,13,号以前回复。,14,SQE8,月品质改善工作重点：,1,、针对,7,月份包装、塑胶供应商来料不合格的问题点统计分析，联系供应商到我司检讨，并根据检讨要求跟进供应商后续送货情况，如有问题的及时通知供应商处理，连续出现问题的要求供应商限期整改，如海达不到要求的将取消该供应商的供货资格。,2,、配合检验部修订相关的检验标准，使,IQC,检验员能够迅速、准确的对供应商来料检验，提高检验效率。,3,、协助采购挑选优质合格的供应商，对老供应商的年度审核和新供应商审核的把关，提高零部件的进料合格率，对于有发展潜力、品质较差的供应商给予辅导，使其产品质量达到我司要求。,4,、认真跟进每一单型式试验的异常，及时将相关信息传达到供应商处并跟进其回复情况。,5,、针对每一单因零部件影响到生产的异常对供应商进行处罚，并要求供应商限期整改，达不到要求的停止供货。,6,、,7,月份,SQE,共审核供应商,15,家，新供应商评审通过,8,家，整改接受,5,家（有条件通过），评审不通过,1,家，新供应商评审一次通过率,57.1%,，供应商年度评审,1,家，评审结果通过,。,15,3,、一次装配合格率状况,A,：,7,月一次装配总合格率为,94.45%,。微波炉、洗衣机分别为：,94.61%,、,94%,。,产品名称,生产数（台）,不良数（台）,合格率,6,月,7,月,6,月,7,月,6,月,7,月,微波炉,132711,106084,9764,6038,93.15%,94.61%,洗衣机,30452,40219,2144,2565,93.42%,94%,合计：,163163,146303,11908,8603,93.20%,94.45%,16,4,、洗衣机,7,月份质量状况,6,、,7,月份洗衣机一次装配前五项问题点：,产品名称,问题点,生产总数（台）,不良数（台）,不良率,6,月份,7,月份,6,月份,7,月份,6,月份,7,月份,洗 衣 机,阀盖漏水,30452,40219,517,312,1.69%,0.78%,洗涤异响,30452,40219,275,663,0.90%,1.65%,波轮摩擦,30452,40219,121,117,0.40%,0.29%,边洗边排,30452,40219,67,254,0.22%,0.63%,排水管漏水,30452,40219,72,121,0.23%,0.30%,17,7,月份洗衣机装配车间共计生产洗衣机,40219,台，其中不良,2565,台，合格率为,94%,，同比,6,月份合格率,93.42%,上升了,0.58,个百分点。一次装配前五项问题点依次为：,洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排、,波轮摩擦、排水管漏水。同比,6,月份同类别异常：,阀盖漏水、波轮摩擦,问题出现不良率下降状况，,但洗涤异响问题不良率,1.65%,，同比,6,月不良率,0.90%,上升了,0.75,个百分点，主要是由于,波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，导致波轮运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相互摩擦造成,，后续,将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相摩擦，出现刮响现象（样品已确认合格，库存约,80000PCS,用完后给予切换）。边洗边排问题不良率,0.63%,，同比,6,月不良率,0.22%,上升了,0.41,个百分点，主要是由于排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏,505,，实测邵氏,58,，此问题现已通知供应商按下公差生产，后续对于不良品严格,拒收。以下针对,7,月份主要不良问题点进行分析改进，并在,2010,年,8,月份的生产中落实改善措施。,7,月份洗衣机质量状况分析,:,问题点,主要不良总数,各项不良数,主要不良比率,主要不良累计率,洗涤异响,1467,663,45%,45%,阀盖漏水,1467,312,21%,66%,边洗边排,1467,254,17%,83%,排水管漏水,1467,121,9%,92%,波轮摩擦,1467,117,8%,100%,18,7,月份洗衣机不良数据柏拉图分析：,通过以上统计分析可见：,“,洗涤异响,”,、,“,阀盖漏水,”,和,“,边洗边排,”,三项累计为总不良的,93%,，在,8,月份的生产控制中作为重点项目进行改善，详见主要不良问题改善方案。,19,7,月份洗衣机九大系列质量数据对比统计表,目标,6%,20,7,月份,33,系列主要不良统计：,分析：由于,33,系列,7,月份主要不良统计累计占比近,80%,的项目为洗涤异响、边洗边排、阀盖漏水、波轮摩擦，因此,33,系列,2010,年,8,月主要改善问题为洗衣异响、,边洗边排、,阀盖漏水、波轮摩擦，具体改善计划见后面改善方案。,产品名称,问题点,不良总数（台）,各项不良数（台）,主要不良比率,主要不良累计率,33,系列洗衣机,波轮摩擦,108,30,28%,28%,温度传感器漏水,108,29,27%,55%,边洗边排,108,21,19%,74%,阀盖漏水,108,15,14%,88%,洗涤异响,108,13,12%,100%,21,7,月份,38,系列主要不良统计：,分析：由于本系列,7,月份主要不良统计累计占,80%,的项目为,洗涤异响、边洗边排,，因此,38,系列,2010,年,8,月主要改善问题为,洗涤异响、边洗边排,，具体改善计划见后面改善方案。,产品名称,问题点,主要不良总数（台）,各项不良数（台）,主要不良比率,主要不良累计率,38,系列洗衣机,洗涤异响,265,163,62%,62%,边洗边排,265,50,19%,81%,不洗衣,265,22,9%,90%,波轮摩擦,265,15,5%,95%,阀盖漏水,265,15,5%,100%,22,7,月份,66,系列主要不良统计：,分析：由于,7,月份不良统计累计占比近,80%,的项目为波轮摩擦、边洗边排、阀盖漏水，因此,66,系列,2010,年,8,月主要改善问题为波轮摩擦、边洗边排、阀盖漏水，具体改善计划见后面改善方案,。,产品名称,问题点,主要不良总数（台）,各项不良数（台）,主要不良比率,主要不良累计率,66,系列洗衣机,边洗边排,247,124,50%,50%,波轮摩擦,247,38,15%,65%,阀盖漏水,247,36,15%,80%,不洗衣,247,29,12%,92%,20mm,不通电,247,20,8%,100%,23,7,月份,99,系列主要不良统计：,分析：由于本系列,7,月份不良统计累计占比近,90%,的项目为洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排，因此,99,系列,2010,年,8,月主要改善问题为洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排，具体改善计划见后面改善方案,。,产品名称,问题点,主要不良总数（台）,各项不良数（台）,主要不良比率,主要不良累计率,99,系列洗衣机,洗涤异响,413,218,53%,53%,阀盖漏水,413,122,30%,83%,边洗边排,413,39,9%,92%,E3,报警,413,18,4%,96%,外桶漏水,413,16,4%,100%,24,2.,针对主要不良问题原因分析及改进方案计划,不良项目,涉及零部件,不良原因分析,整改措施,负责人,预计完成日期,波轮摩擦,花键套镶件,1.,花键套镶件与模具花键套定位柱为非标准花键，花键套镶件放入模具与定位柱配合后松动，致花键套镶件受到注射压力后可随意偏歪所置。,2.,花键套镶件为非标准，与减速器配合后松动波轮可随意摆动，导致锁螺丝后波轮容易偏位一边高一边低所致波轮跳动大；,1.,将花键套模具定位柱修模，修至花键标准规格的尺寸，同时要求供应商对花键套镶件修模，修至花键标准规格的尺寸，消除模具与花键套镶件配合松动及波轮与减速器配合随意摆动的问题。,2.,将花键套胶件部份的改模，由胶件部件与减带离合器做定位配合，使波轮与减速器能够达到垂直不随意摆动,有效解决打螺丝后波轮不平的现像；,班宁,2010-9-1,前开始使用更改后产品，,2010-10-1,结案。,25,不良项目,涉及零部件,不良原因分析,整改措施,负责人,预计完成日期,边洗边排,排水阀芯,排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏,505,，实测数值邵氏,58.,1.,已通知供应商按图纸要求下偏差进行送货。,2.,后续对于不符合产品给予拒收。,程为,/,王良虎,8-15,阀盖漏水,阀主体、阀盖,阀盖与阀主体不匹配，安装后阀盖松动导致出现漏水现象。,1.,更改,4510,阀主体螺纹（加大螺纹尺寸）,2.,更改,4510,阀盖凸台。,3.,将阀盖与阀主体都改为标准螺纹。,黄宜鸿,改模已完成，仓库有,7000,库存。,洗涤异响,波轮垫片,波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，波轮运转时相互摩擦造成洗涤时出现刮响现象。,将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止出现刮响现象。,班宁,/,王良虎,1.,样品已确认合格。,2.,库存有约,8,万库存，用完后可自然切换。,针对主要不良问题原因分析及改进方案计划,26,QA,验货合格率：,A,：,7,月洗衣机,QA,验货总计,80,批次，合格,79,批次，不合格,1,批次，合格率为,98.75%,：,目标,95%,27,B,：,7,月洗衣机产品返工统计：,产品,问题,返工数量,不良类别,责任部门,改善措施,改善进度,洗衣机（检验总批次：,80,批）,78,系列面盖易脱落,165,设计不良,开发一部,更改模具,完成,超声波发生器引线易磨损,250,设计不良,开发一部,加防护棉进行防护,完成,进水盒内部螺钉生锈,103,设计不良,开发一部,采用亿力,SU304,螺钉，外发喷粉,完成,28,停线状况说明,(,7,月洗衣机产品共计停线,3,批次，总装,2,次，散件,1,次,),序号,日期,单号,型号,产品名称,线别,问题点,改善措施,改善进度,1,2010-7-10,Z60X-658/659,XQB45-4510,阀主体,套线车间,排水阀组件,阀盖一拧紧就偏位,;,不良率,50%,阀盖漏水专案,8,月,10,日开始使用改善后产品,2,2010-7-19,Z60X-646,XQB60-6033D,洗衣机,洗衣机,1,线,盘座有气泡印,60%,供应商来料不良,整改中,3,2010-7-20,Z60X-646,XQB60-6033D,洗衣机,洗衣机,1,线,面盖两角翘起大于,3mm,不良率,50%,1,、控制电镀把手装饰件变形量；已到供方指导改善挂具。,2,、控制上盖前与上盖把手、把手装饰件的尺寸；注塑部已按新要求进行生产。,完成,29,1,、通过（,6,、,7,月洗衣机线一次装配前五项问题点）,7,月份洗衣机装配车间共计生产洗衣机,40219,台，其中不良,2565,台，合格率为,94%,，同比,6,月份合格率,93.42%,上升了,0.58,个百分点。一次装配前五项问题点依次为：洗涤异响、阀盖漏水、边洗边排、波轮摩擦、排水管漏水。同比,6,月份同类别异常：阀盖漏水、波轮摩擦问题出现不良率下降状况，但洗涤异响问题不良率,1.65%,，同比,6,月不良率,0.90%,上升了,0.75,个百分点，主要是由于波轮垫片与内桶底紧固螺钉中心孔偏大，导致波轮运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相互摩擦，从而造成洗涤异响现象，后续将波轮垫片由椭圆形改为圆形，防止运转时波轮垫片与内桶底紧固螺钉相摩擦，出现刮响现象（样品已确认合格，库存约,80000PCS,用完后给予切换）。边洗边排问题不良率,0.63%,，同比,6,月不良率,0.22%,上升了,0.41,个百分点，主要是由于排水阀芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏,505,，实测数值邵氏,58,，此问题现已通知供应商按下公差生产，后续对于不良品严格拒收。其中洗涤异响、边洗边排问题在本月生产中不良比率呈上升状况，需在后续工作中作为重点改善项目，持续推进改进。,2,、,33,系列脱水撞桶问题在,7,月型式测试中出现,3,次，主要是由于脱水时内桶晃动大造成，后续更换,5538,散热皮带轮将脱水转速降低可解决此问题，需在本月验证改善效果。,针对洗衣机,7,月份问题点,接下来我们要做的工作：,30,5,、微波炉,7,月份质量状况,31,5,、微波炉,7,月份质量状况,5-7,月份微波炉五大系列质量问题数据统计对比图,从上分析统计表中得知影响,7,月份微波炉一次装配合格率主要体现在,25,、,20,、,17,三大系列上，不良总数量分别达到了（,2042,、,753,、,70,）台。同比,5,、,6,月份,17,系列外壳起级问题进行专项整改后,7,月份该系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整个月份,25,、,28,和,20,三大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整改报告见下表（,8,、,10,、,12,三页）。,32,从上分析统计表中得知影响,7,月份微波炉一次装配合格率主要体现在,25,、,20,、,17,三大系列上，不良总数量分别达到了（,2042,、,753,、,2479,）台。同比,5,、,6,月份,17,系列外壳起级问题进行专项整改后,7,月份该系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整个,7,月份,25,、,20,和,17,三大系列产品在回弹不良、微波泄漏和风叶不转方面的不良率有了上升的趋势；具体分析原因整改报告见下表。注：因,28,系列产量较少，暂未提出整改方案。,33,7,月份,25,系列微波炉前五项问题点数据统计表,备注：,6,月份,25,系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达,80%,的项目为微波泄漏、风叶不转和外壳起级，具体改善方案见下表；,34,7,月份微波炉,25,和,26,系列问题点分析与整改明细表,35,7,月份,20,系列微波炉前五项问题点数据统计表,备注：,7,月份,20,系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达,80%,的项目为微波泄漏、外壳起级，具体改善方案见下表；,36,7,月份微波炉,20,系列问题点分析与整改明细表,37,7,月份,17,系列微波炉前五项问题点数据统计表,备注：,7,月份,17,系列微波炉前几项的统计累计占不良比例达,80%,的项目为微波泄漏、风叶不转和回弹不良，具体改善方案见下表；,38,7,月份微波炉,17,系列问题点分析与整改明细表,39,7,月微波炉,QA,验货总计,121,批次，合格,114,批次，不合格,7,批次，合格率为,94.21%,：,40,微波炉,QA,验货前五项质量问题问题数据统计表,以上数据表是对,7,月份微波炉品保部,QA,抽检的质量状况，上述是,7,月抽检前五项质量问题点都,已要求相关责任部门及车间协助返工完成。,41,针对微波炉在,7,月份的整个生产及验货所反馈的质量问题点做如下工作任务：,1,、通过,7,月份微波炉总装车间生产过程质量日报表数据统计来看,微波炉前五项问题的微波泄漏不良率同比,5,、,6,月份下降了近,0.2%,左右；通过,4,月份针对,17,、,25,两大系列产品的杂音及外壳起级问题立项整改；从,7,月份的质量数据可以得出,17,和,25,系列外壳起级过整改得到了改善；特别是杂音方面已经得到有效的改善；因此在,8,月份品质保证部微波炉,QE,会针对,17,、,25,系列产品外壳起级、杂音问题进行数据统计，看统计的数据是否达到预定的目标值；,2,、通过,7,月份微波炉装配线一次装配前五项问题点不良率数据看出：总体来说微波炉前五项问题的不良率都有较大的下升趋势；针对微波炉回弹不良的质量问题微波炉,QE,计划在,8,月中旬组织相关部门人员再进行讨论；并制定有效的改善整改措施跟进。,3,、,8,月份微波炉,QE,重点跟进微波炉（合肥三洋）的每日生产异常问题的处理，并针对不良问题都会制定有效的整改措施并落实到位，确保合肥三洋的订单数量在预期的时间内顺利完成。,42,6,、质量改进情况,本月共发出,15,份,CAP,，开发三部两份，产品工程部一份，开发一部一份，供应商,11,份。,时间类别,产品工程部,电子开发部,开发一部,开发二部,开发三部,供应商,品保部,五金部,注塑部,内销,装配部,PMC,合计,本年,CAP,14,0,12,0,17,0,0,2,0,0,0,0,56,本月,CAP,1,0,1,0,2,11,0,0,0,0,0,0,4,已结案,13,0,11,0,16,10,0,2,0,0,0,0,52,未回复,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,到期未结案,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,无效整改,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,待验证,1,0,1,0,1,0,0,0,0,0,0,0,3,备注：,1,、上周遗留：上周提出未到完成日期的问题,;2,、本周提出：本周总提出问题，已发文要求整改的问题,;3,、已完成：经客观验证，得到改善的问题,;4,、无效整改：经客观验证，未得到整改的问题,;5,、待完成：预防完成时间不在验证范围内的问题。,43,44,未结案,CAP(3,份）,NO,部门,提案日期,订单号,产品型号,问题描述,原因分析,纠正措施,预防措施,措施执行部门,预计完成日期,跟进结果,QA1007006,开发一部,2010-7-23,Z60X-665,XQB55-5566,洗衣机车间一线于,2010,年,7,月,23,日生产,Z60X-665/XQB55-5566,订单，生产数量,150,台其中发现有开盖高度不合格洗衣机,85,台，不良率达,56.66%,经电子开发部、工程部、洗衣机开发部共同分析不良原因为反射型光电开关不良造成，请洗衣机开发部及电子开发部提出改善方案并及时整改，谢谢！,反射型开关组件物料中的红外接收管混入了非,G,级管，非,G,级管红外接收管光电流大，感光功率强，致使开盖高度不合格。,报废剩下的非,G,级红外接收管，用,G,级管。,1.,加工反射型光电开关组件时注意来料包装，接收管（黑色）,CAI:G,；发射管（白色）,CAI:K.2.,品保加强对来料检验，建议购买检测设备。,3.,工程制作检测夹具，对半成品反射型开关组件增加开盖高度检测。,品保部、工程部生产部,2010-8-20,待,8,月,10,日生产时可验证改善效果,44,部门,提案日期,订单号,产品型号,问题描述,原因分析,纠正措施,预防措施,措施执行部门,预计完成日期,跟进结果,开发三部,2010-7-13,S3010001,XB2818TG,2010,年,7,月,5,日，实验室对,XB2818TG,机,S3010001,单进行型式测试。对烧烤模式下炉腔中心温度进行测试，测试结果为,119,度。（要求为,120-140,度）请开发三部陈立果工程师做出相应的整改。,中心布点高，发热管的功率偏高受到一定发影响。,为了减少因偏差造成的问题，开发部计划改电脑板的程序通断来控制。,改程序后由品保部验证。,开发三部,2010-8-15,待更改程序验证,45,部门,提案日期,订单号,产品型号,问题描述,原因分析,纠正措施,预防措施,措施执行部门,预计完成日期,跟进结果,产品工程部,2010-7-16,DF3010008,20MX08,2010,年,7,月,16,日，装配部,3,线生产,DF3010008,单,20MX08,机，成品,QA,抽检,4,台机有,4,台折叠式限位夹（,17MX51,）易松脱的现象。产品工程部工程师梁如彬已确认该不良品，请做出相应的整改。,折叠式限位夹尺寸结构与后板孔不相匹配，后板孔有,7.5MM,与,6.5MM,。折叠式限位夹挂扣尺寸为,7.0MM,，,20MX08,的后板孔为,7.5MM,，故折叠式限位夹有松动的现象。,暂时用厚的物料,改善折叠式限位夹的结构，在折叠式限位挂扣处加胶至,7.7MM,。,产品工程部,2010-8-10,待生产时进行验证,46,7,、实验室测试不合格明细,：,实验室测试洗衣机产品不合格明细：,序号,订单号,试验编号,名称,型号,测试项目,日期,结果,问题描述及原因分析,整改对策及跟进情况,责任部门（车间）,完成情况,1,Z60X-499,SL1002001-2-2,洗衣机,XQB70-7038,寿命测试,2010-7-2,Fail,放入质量为,0.8,倍额定洗涤容量干布连续运行至,576,循环,水位传感器失灵,即进水不止,更换传感器继续测试,2000,个循环无其它异常,.,4,月份发现不良时已通知水位传感器厂家改善，后续重新从大货抽样未发现不良。,供应商,完成,2,海飞送检,L1005003,洗衣机,XPB80-8061S,寿命测试,2010-7-14,Fail,脱水桶放入两倍额定脱水容量橡胶球，运行,3,分钟停,2,分钟为一个循环，如此运行至,1530,电机不转，后自动恢复，继续运行到,1583,循环，电机再次不转，且不能自动恢复。,1.7,月,17,日,OEM,海飞工厂蔡工来我司带回样品分析。,2.,原因为电机轴承与转轴间隙偏小造成。,3.,后续生产将配合最小间隙由原,0.013mm,改为,0.016mm,。,4.,对未装配的转轴进行重新检测，对于不良品进行报废。,5.OEM,工厂书面回复如,3,年内出现批量此现象，由,OEM,厂家承担相应责任。,6,、已通知海飞公司在,8,月,13,日前重新送检。,OEM,工厂：海飞,完成,47,序号,订单号,试验编号,名称,型号,测试项目,日期,结果,问题描述及原因分析,整改对策及跟进情况,责任部门（车间）,完成情况,3,试产样机,L1003020,洗衣机,XQB70-6838,寿命测试,2010-7-16,Fail,放入质量为,0.8,倍额定洗涤容量干布连续运行至,1830,循环，出现排水阀连接管漏水现象,1.,原因为造料过程中原材料水分未风干，造成有水分的位置壁厚薄，在使用时壁薄位置长期与溢水管摩擦导致破损。,2.,后续生产时一定把材料水分风干在进行生产。,供应商：达成,完成,4,Z60X-522,SL1003008,洗衣机,XQB50-5066,寿命测试,2010-7-17,Fail,放入质量为,0.8,倍额定洗涤容量干布连续运行至,1980,循环，出现进水不止现象，经确认为进水阀故障造成。,1.,原因为：塑料阀通扦入线圈中孔两电极偏紧，阀芯吸入时会出现缓慢现象。,2.,后续生产严格控制塑料的收缩度、尺寸、光滑度，保证进水阀开合顺畅。,3.,厂家在安装时每一个配件检验符合要求后在进行生产，确保不良品被有效检出。,供应商：富迪,完成,实验室测试洗衣机产品不合格明细：,48,微波炉,7,月份型式测试不合格明细,49,微波炉,7,月份型式测试不合格明细,50,Thanks!,51,