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轴类零件数控车削加工工艺探究 摘要：随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业的发展也愈发迅猛，而其中数控技术也得到了很大的提高，为机械零件的生产带来了很多的便利。对于实际中工件生产加工而言，数控技术的广泛运用，有效地促进了生产的加工效率，同时也带来了很大的经济效益。本文首先介绍了数控车削加工工艺在目前的应用，然后着重对轴类零件的数控车削加工工艺的方案进行了分析，最终是关于轴类零件数控车削加工工艺的难点探究。 关键词：轴类零件 数控机床 车削加工 中图分类号:TG519.1 文献标识码：A文章编号：1017-9416(2022)07-0015-01 1、数控车削加工工艺的应用现状 近些年来，由于世界经济与政治格局的改变，中国在世界制造业中的地位也有了很大的变更，对于数控加工技术的驾驭也越来越成熟。目前，世界上很多的发达国家在制造业方面的生产技术已经发展到了某种层次上的高峰，通过钢铁冶炼产业、机械加工产业与微电子科技上的完备结合，使得其制造业的生产效率和加工质量都得到了跨越式的提高。在这样的背景下，我国的数控技术也有了很大的发展，在生产中对于数控机床的运用也日益广泛。数控机床是现代机械制造业的特别关键的设备，它是一种综合计算机系统、精密检测系统、伺服系统、自动限制以及困难的机械结构的机械加工器械，在机械制造业中得到越来越普遍的应用。因此，在实际生产当中应用数控加工工艺，对于一些小批量的工件加工或者是单件，可以有效的解决了机械制造中常规加工技术可能遇到的难题，尤其是结构相对困难的工件的加工。数控机床不仅具有良好的适应性能，可以用于多批量零件的生产加工，而且加工精度很高，对生产质量的稳定有很好的保障。 2、轴类零件数控车削加工工艺方案分析 轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与一般机床加工工艺有很大的区分，所涵盖的内容也许多，因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是特别高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路途。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必需很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。 2.1 明确加工要求 在加工前，首先须要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是协作轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保协作轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；几何形态精度主要是圆度和圆柱度，要求限制在直径公差范围内。 2.2 确定加工方案 依据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路途。轴类零件一般采纳锻件，发动机曲轴类轴件一般采纳球墨铸铁铸件。车削之前常须要依据状况支配预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应依据材质和技术要求支配正火火退火处理，以消退应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应支配调质处理，以提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。 2.3 加工步骤分析 在轴类零件的加工中应当尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具。零件的定位基准须要重合，以削减定位误差，常用中心孔作为轴加工的定位基准。一般轴类零件外圆表面与内孔表面同轴度，端面对轴中心线的垂直度干脆关系到其相互位置精度。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多特别圆表面和端面。 3、轴类零件数控车削加工工艺难点探究 3.1 零件的定位与其夹装 在零件加工的工艺过程中，工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，合理选择工件的定位基准有着非常重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响，还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一样，防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位精确牢靠。 3.2 选择刀具及切削用量 数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且干脆影响加工质量。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必需确定每道工序的切削用量，合理支配刀具的排列依次。 3.3 确定走刀依次和路途 在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路途。对刀点可设在被加工零件上，但必需是基准位或已精加工过的部位。走刀路途包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。确定走刀路途主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路途。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 3.4 数控加工程序的编制 数控机床采纳右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在简单找正，并在加工过程中便于检查的位置，一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的；自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程。 4、结语 总而言之，对数控加工工艺的推广和应用是我国机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，为我国工业发展供应了高质量、高保障、高生产效率的机械产品，为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴类零件的数控车削加工中，应当驾驭每一个细微环节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥数控技术的特点，才能带来更多的效益。 参考文献 1李红星.轴类工件的数控车削加工工艺J.机械管理开发,2022(10). 2王小娥.小轴类零件数控车削加工工艺设J.广西轻工业,2022(09). 3赵深生.浅析轴类零件数控车削工艺及加工编程J.今日科苑,2022(06). 作者简介 李金哲，女，河北保定人，工程硕士，主要从事液压与气压传动、数控专业英语、数控编程与操作等课程的教学探讨工作。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页