设备维护检修规范.docx

设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。 操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。 企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。 机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温设备进行重点监测。企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。 新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。 设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。 缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。 检修执行设备维护检修规程及设备使用说明书中的规定。主要检修应编制检修施工技术方案，一般检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。 加强设备检修过程中的检查和质量控制。主要设备检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般设备检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。 设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。设备安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。 设备安装、检修质量评定内容：（一）工艺指标。（二）安装、检修过程控制及记录。（三）轴承振动、温度评定。（四）泄漏评定。（五）联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。（六）现场标准化。（七）特殊设备专用质量评定。