第九章-压力容器解读.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工安全技术,压力容器和化工检修的安全技术,压力容器,7,月,20,日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的,4,个压力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了下来。由于,“,肇事,”,容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，事发时，生产车间有,13,名工人，其中,4,人不幸遇难，,5,人受伤。,压力容器事故 一,甘肃天水压力容器爆炸,山西嘉宝酒业锅炉爆炸,压力容器事故 二,事故经过：,2000,年,11,月,28,日，宁波北仑发电厂发生锅炉爆炸，造成,2,人死亡，,2,人重伤，,2,人轻伤，直接经济损失,30,万元，间接损失,20,万元。,事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造安装人员均没有专业方面的知识。,压力容器事故 二,宁波北仑港电厂锅炉爆炸,事故经过：,1993,年,3,月,10,日，宁波北仑发电厂发生锅炉爆炸，死亡,23,人，伤,24,人，直接经济损失,778,万元，修复,132,天少发电近,14,亿度。,事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。,压力容器界定,压力容器是指内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密闭容器。,广义上说，容器壁两边存在着一定压力差的所有密闭容器均可称为压力容器；,通常所说的压力容器是指那些容易发生事故，特别是事故危害比较大的特殊设备,。,压力容器发生事故时，其危害的严重程度与容器的,工作介质,、,工作压力,以及,容积,有关系。,第一节 压力容器的安全技术,按中国,压力容器安全技术检查规程,的规定，同时具备下列条件的容器即为压力容器。,（,1,）工作压力,0.1MPa,（不含液柱静压力）；,（,2,）直径,0.15m,，且容积大于等于,0.025m,3,；,（,3,）介质为气体、液化气体或最高工作温度标准沸点的液体。,一、压力容器分类,（一）按形状,压力容器,矩形容器,球形容器,圆筒形容器,锥形容器,椭圆形容器,（二）按用途,压力容器,反应容器,换热容器,分离容器,储存容器,（如反应釜、合成塔等）,（如热交换器、冷却器等）,（如过滤器、干燥塔等）,（如球罐、槽车等）,（三）按压力,压力容器,内压容器,外压容器,容器内壁所承受的压力高于其外壁所承受的压力。,容器内壁所承受的压力低于其外壁所承受的压力。,按设计压力的高低将内压容器分为：,（,1,）低压容器：,（,2,）中压容器：,（,3,）高压容器：,（,4,）超高压容器：,（四）按壁温,压力容器,常温容器：,高温容器：,中温容器：,低温容器：,达到材料蠕变温度,介于常温与高温之间,浅冷容器,深冷容器,碳钢,合金钢,不锈钢,(五),按支撑形式,压力容器,立式容器,卧式容器,圆筒形容器的轴线与地面垂直,圆筒形容器的轴线与地面平行,（,六,）按安全技术监察规程要求,为加强压力容器的安全技术管理和监督监察，劳动部颁发的,压力容器安全技术监察规程,中，,按压力的高低、介质的性质、容器的用途,将压力容器划分为三个类别：,1,、第一类压力容器,所有,低压容器,（已划分为第二类和第三类者除外）都是第一类压力容器。,2,、第二类压力容器,（,1,）中压容器,（已划分为第三类者除外）；,具有下列情况之一的为第二类压力容器：,（,2,）易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器；,（,3,）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；,（,4,）低压管壳式余热锅炉；,（,5,）低压搪玻璃压力容器。,3,、第三类压力容器,（,1,）高压容器,；,具有下列情况之一的为第三类压力容器：,（,4,）易燃介质或毒性程度为中等危害介质，且设计压力和 容积乘积大于等于,0.5MPa,m,3,的中压反应容器；,（,2,）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；,（,3,）毒性程度为极度和高度危害介质，且设计压力和容积乘积大于等于,0.2MPa,m,3,的低压容器；,（,6,）高压、中压管壳式余热锅炉；,（,7,）中压搪玻璃压力容器；,（,5,）易燃介质或毒性程度为中等危害介质，且设计压力和容积乘积大于等于,10MPa,m,3,的中压储存容器；,（,8,）用标准抗拉强度大于,540MPa,的高强度钢制造的压力容器；,（,9,）容积大于等于,50m,3,的球形容器；,（,10,）容积大于等于,5m,3,的低温液体储存容器；,（,11,）移动式压力容器，包括介质为液化气体和低温液体的铁路罐车、液化气体运输（半挂）罐式汽车、低温液体运输（半挂）罐式汽车、永久气体运输（半挂）罐式汽车，介质为液化气体和低温液体的罐式集装箱。,GB5044,职业性接触毒物危害程度分级,（,1,）极度危害,10mg/m,3,，,氢氧化钠、丙酮等,。,压力容器的基本结构,封头,圆筒体,接管,排泄管,入孔,代号标记法,压力容器注册编号的前三个代号分别是上述分类法的代号，如：,M,S,分离容器,中压,第二类,第一个代号表示类别：,一类压力容器；,二类压力容器；,三类压力容器,第二个代号表示压力的等级：,I,低压；,M,中压；,H,高压；,U,超高压,第三个代号表示用途：,R,反应容器；,E,换热容器；,S,分离容器；,C,储存容器；,B,球形容器；,LA,液化气体汽车罐车；,LT,液化气体铁路罐车,压力容器的定期检验,压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照,在用压力容器检验规程,的规定由取得检验资格的单位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构。,一、定期检验的要求,1,、,外部检验,2,、内外部检验,3,、压力试验,二、定期检验的内容,以宏观检查为主，必要时测壁厚、壁温和腐蚀介质含量测定,以宏观检查、壁厚测定为主，必要时用仪器及试验设备进行检验与测定,包括耐压试验和气密性实验,各种定期检验结束后，要认真填写压力容器检验报告书，分别存档与上报,耐压试验的压力应当符合设计图样要求,P,T,=,P,t,耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的,液压试验,或,气压试验,由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用,气压试验,；,（,1,）、缓慢升压至规定试验压力的,10%,，保压,510min,，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的,50%,；,（,2,）、如果无异常现象，其后按规定试验压力的,10%,逐级升压，直到试验压力，保压,30,min,。然后降到规定试验压力的,87%,，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。,三、检验周期,1,、,外部检验,2,、内外部检验,3,、耐压试验,每年至少一次。由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。,内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。,(1),安全状况等级为,1,、,2,级的，每,6,年至少一次；,(2),安全状况等级为,3,级的，每,3,年至少一次。,对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每,6,年至少进行一次耐压试验,外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按,在用压力容器检验规程,执行。,压力容器的安全附件,压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。,压力容器的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（,安全阀、爆破片、防爆帽）、压力表、液位计,等。,一、安全泄压装置,安全泄压装置的功能,：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。,一般情况下，安全泄压装置除了具有,自动泄压,这一主要功能外，还有,自动报警,的作用。,1,、安全阀：,压力容器在正常工作压力运行时，安全阀保持严密不漏，当压力超过设定值时，安全阀在压力作用下自行开启，使容器泄压，以防止容器或管线的破坏。当容器压力泄至正常值时，它又能自行关闭，停止泄放,常见安全泄压装置,安全阀的选用：,安全阀的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量；,要考虑压力容器的工艺条件和工作介质的特性；,应按承压容器的工作压力选用相同级别的安全阀；,常见安全泄压装置,2,、爆破片：,又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。,爆破片的特点及适用场合：,泄压装置的动作与介质的状态无关,泄压速度快排放量大,密封性能可靠，不泄漏,爆破片的材料可以根据腐蚀介质的性质确定，因此能达到耐腐蚀要求,结构简单，安装维修方便，价格低廉,产生大量沉淀或粘附物，妨碍安全阀正常运行的场合,存在爆燃或异常反应使压力瞬间急剧上升的隐患场合,不允许介质有任何泄漏的场合,1,、压力表：,是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。,主要监控装置,、压力表的选用（应注意以下问题）：,量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应,与设备的工作压力相适应。,测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。,表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小。,2,、压力表的安装安装压力表时，为,便于操作人员观察,，应将压力表安装在最醒目的地方，并要有充足的照明，同时要注意避免受辐射热、低温及震动的影响；,装在高处的压力表应稍微向前倾斜，但倾斜角不要超过,30,。压力表与容器之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并要有开启标志，以便核对与更换。蒸汽容器，在压力表与容器之间应装有,存水弯管,。盛装高温、强腐蚀及凝结性介质的容器，在压力表与容器之间应装有,隔离缓冲装置,。,3,、压力表的使用,使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上划明,警戒红线,，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动使操作人员产生错觉，造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不准安装使用。,4,、压力表的维护,压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的压力值能清楚易见。压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。,2,、液面计：,一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。石油化工装置的压力容器，如各类液化石油气体的储存压力容器，选用各种不同作用原理、构造和性能的液位指示仪表。介质为粉体物料的压力容器，多数选用放射性同位素料位仪表，指示粉体的料位高度,主要监控装置,第,二,节 压力容器的安全技术管理,一、建立压力容器技术档案,主要包括容器的,原始技术资料,和,容器的使用记录,1,、压力容器登记卡,。使用单位在压力容器投入使用前，应,压力容器使用等级管理规定,的要求，向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续,2,、设计单位,向用户提供的设计图样，必要时提供设计、安装的（使用）说明书，对中、高压反应压力容器和储存压力容器的强度计算书,3.,压力容器,制造、安装单位,向用户提供的技术文件和资料：,（,1,）竣工图（如在原图上修改，则必须有修改人，技术审核人确认标记）；（,2,）,产品质量证明书,（,3,）压力容器产品安全质量监督检验证书。（,4,）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；（,5,）修理方案，实际修理记录情况,（,6,）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；（,7,）安全附件校验、修理、更换记录；（,8,）有关事故的记录资料和处理的报告。,a.,产品合格证；,b.,产品技术特性；,c.,压力容器产品主要受压元件使用材料一览表；,d.,产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；,e.,压力容器外观几何尺寸检验报告；,f.,焊缝无损检测报告；,g.,钢板、铸锻件、零件无损检测检验报告；,h.,压力容器焊后热处理报告；,i.,压力试验报告。如焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录，包括返修部位、次数及返修的检验评定结论等。,二、制定压力容器的安全操作规程,压力容器的正确操作,压力容器的最高许用压力和温度,开、停车的操作程序和注意事项,压力容器运行中的检查项目和部位，可能出现的异常现象及判断方法和应采取的紧急措施,压力容器停用时的维护和检查,三、岗前培训,四、平稳操作,五、防止超负荷运行,六、加强压力容器的安全检查及日常保养,七、及时紧急停止运行,(1),容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时；,(2),容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时；,(3),安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；,(4),紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；,(5),容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。,为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。,第五节 化工检修安全技术,化工检修是最容易发生人员伤亡事故的工作,事故案例：,1,、某厂凉水塔着火事故因凉水塔支撑（碳钢管）长期使用腐蚀，利用停车检修的机会更换，在更换过程中（用气割碳钢管），产生的火花落入凉水塔填料（聚丙烯材质），造成凉水塔起火事故，整个凉水塔报废,2,、某厂检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（,7,个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。,3,、某厂施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！,4,、某厂催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力,一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。,5,、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。,6,、某厂压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！,7,、某厂分馏塔开人孔，开人孔前观察液位计（失灵）已无液位，但打开时油水混合物严重烫伤,3,人，住院半年，其他人跑的快无大恙。,8,、某厂废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出,500,米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。,铜陵市氧气压力管道爆炸事故,2005,年,4,月,14,日上午,10,时左右,安徽省某公司机动科组织有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）共,8,人进入调压站进行气动调节阀更换作业。更换工作完毕，制氧工艺主管张某接到在场的调度长批准令，到防爆墙后边，开启气动调压阀约,2,3s,后,就听到一声沉闷巨响,从防爆墙另一侧的前后喷出大火。,事故现场作业人员共有,8,人，其中,7,人死亡（人当场死亡，人经医院抢救无效后死亡）。,事,故发生时另有,1,人在调压站氮气间，与氧气间中间有防火墙阻隔，没有受到伤害。,事后经调查，检修前虽然关闭了管线两端阀门隔断气源，仍有漏气现象,3,月,29,日,13,时,24,分，介休市安泰集团,25,兆瓦电厂,9,号锅炉检修中发生一氧化碳中毒事故，该检修项目承建方北京法耳迈特科技有限公司有,14,名工人在现场中毒。事故发生后，安泰集团,3,名抢救人员进入现场，目前，,17,名现场人员中有,10,人确定死亡，其中北京法耳迈特科技有限公司死亡,7,人、安泰集团,3,名抢救人员死亡。其余,7,人已脱离生命危险。,一、化工检修分类,计划检修,按原化工部,化工厂设备维护检修规程,的规定，根据本企业现有设备的技术状态资料及生产周期等情况制定设备检修计划,计划检修是为了降低设备的故障率，为了防止设备因技术状态劣化而发生突发故障或事故的预防性维修,计划外检修,设备运行中，突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修,属于事后维修，维修质量得不到保证,二、化工检修的特点,检修频繁,技术性强,危险性大,三、化工检修作业的安全技术,一、动火作业,在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。,动火作业危险性,动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面：,一 是动火设备内部的易燃、易爆、有毒、有害物质没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件；,二 是气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏；,三 是在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故；,四 是气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，如果使用不当，或离动火点的安全距离不够,10,米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够,3,米，当氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气时，都易发生着火、爆炸事故；,五 是用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电；,二、固定动火区和禁火区的划分,固定动火区,固定动火区系指允许正常使用电气焊,(,割,),及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域。,在固定动火区域内的动火作业，可不办理动火许可证，但必须满足以下条件：,(1),固定动火区域应设置在易燃易爆区域全年最小频率风向的上风或侧风方向；,(2),距易燃易爆的厂房、库房、罐区、设备、装置、阴井、排水沟、水封井等不应小于,30m,，并应符合有关规范规定的防火间距要求；,(3),室内固定动火区应用实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通；,(4),生产正常放空或发生事故时，能保证可燃气体不会扩散到固定动火区；,(5),固定动火区不准存放任何可燃物及其他杂物，并应配备一定数量的灭火器材；,(6),固定动火区应设置醒目、明显的标志，其标志应包含：“固定动火区”的字样；动火区的范围,(,长,x,宽,),；动火工具、种类；防火责任人；防火安全措施及注意事项；灭火器具的名称、数量等内容。,禁火区,化工部,化工企业安全管理制度,的规定：厂内除固定动火区外，其他均为禁火区,在禁火区动火时，必须申请办理“,动火证,”,三、动火作业的流程及安全规定,1,、动火级别的划分,一级动火作业,二级动火作业,三级动火作业,工业及民用煤气生产设施（储罐、容器等）、,DN200mm,煤气输送管道的本体及与本体水平净距,1,米范围内动火作业。,DN80mm,氧气输送管道动火作业。,A,级易燃易爆区域动火作业,一级动火作业,二级动火作业,三级动火作业,工业及民用煤气生产设施（储罐、容器等）、,DN200mm,煤气输送管道的本体及与本体水平净距,1,米范围内动火作业。,DN80mm,氧气输送管道动火作业,B,级易燃易爆区域动火作业,(,2,、动火许可证,一级动火作业,的,动火作业许可证,由动火地点、设施所在单位,(,管理权限的分厂,),分管安全领导或安全科长审查签字，并报公司安全、消防主管部门审核批准后方可实施。,二级动火作业的,动火作业许可证,由动火地点、设施所在单位,(,管理权限的分厂,),下属车间领导审查签字后，报分厂安全、消防主管部门审核批准后方可实施。,三级动火作业,不办理,动火作业许可证,，动火作业由动火地点、设施所在单位,(,管理权限的分厂,),下属车间领导审查，落实安全防火措施后方可实施。,动火作业许可证,一式四份,，安全主管部门、消防主管部门、动火作业所在单位和动火作业负责人各持一份存查。,3,、动火分析,凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。,动火分析的取样,地点,要有代表性，动火设备经清洗、置换后，必须在动火前,半小时,内做动火分析,如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，,被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的,20%,。,使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于,4%,时，其被测浓度小于等于,0.5%,；,当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于,4%,时，其被测浓度小于等于,0.2%,。,动火合格的判定,动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。,4,、职责要求,动火作业负责人,动火人,监火人,安全监督员,动火作业审批人,实施动火作业车间领导或外委项目负责人担任动火作业负责人，对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，制定、落实动火安全措施，交代作业任务和防火安全注意事项。,动火作业负责人,动火人,监火人,安全监督员,动火作业审批人,动火人在动火作业前须核实各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火。动火前应主动向监火人呈验,动火作业许可证,，,经双方签名并注明动火时间后,，方可实施动火作业。,动火作业负责人,动火人,监火人,安全监督员,动火作业审批人,监火人应由动火地点、设施管理权限单位指定责任心强、掌握安全防火知识的人员担任。监火人必须持公司统一的标志上岗，负责动火现场的监护与检查，,动火作业负责人,动火人,监火人,安全监督员,动火作业审批人,实施动火作业单位和动火地点、设施所在单位,(,管理权限的分厂,),安全员应,负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况,，随时纠正违章作业,二、罐内作业,事故案例：,案例一：,1994,年,3,月,31,日,10,时,50,分，某药厂员工,S,在电站锅炉水处理,3,号阴床内跳板上安装再分器时，班长,L,叫他出来休息一下。,s,在转身时不慎脸朝下掉在距跳板,1.65m,阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。（,1,）直接原因：异物窒息。（,2,）间接原因：罐内作业没填写工作票，没做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全绳，白球上铺盖白布、塑料布，增设安全网。,案例二：,1992,年,10,月,10,日,22,时,30,分，某药厂发酵工段配料员工,G,，在往配料罐投无水硫酸钠时，不慎将一整袋无水硫酸钠掉入罐内，未经请示，违反操作规程擅自从人孔（,300ram400mm,）下罐捞料。因罐内缺氧窒息死亡。（,1,）直接原因：窒息（,2,）间接原因：违反下罐作业操作规程和下罐准许证制度；缺乏安全意识和自我保护意识。,案例三：,1993,年,8,月,21Et11,时,8,分左右，某安装公司电焊工,H,、徒工,L,在某药厂配料岗位玉米浆罐内焊接搅拌器挡时，由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。他们向罐内通氧气，用氧气置换烟尘，然后将氧气带撤出。然后开始在罐内继续实施焊接，引起火灾，造成,H,死亡、,L,重伤。（,1,）直接原因：擅自向罐内通氧气，使罐内氧气浓度高并进行施焊，是造成事故的直接原因。（,2,）间接原因：违反下罐作业安全操作规程、电气焊工安全操作规程等各项规章制度，缺乏安全知识和自我保护意,罐内作业程序及安全规定,申请,罐内工作许可证,切断,停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。,对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。,对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。,根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的,清洗和置换,；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为,防止静电,产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。,危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。,清洗、置换和清理,检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：,采样、分析或检测,含氧量在,18,21%,之间；,有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；,其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的,20%,以下；,对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前,30,分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；,使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施,进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于,36V,的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于,12V,的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。,在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。,电气及安全防护措施,设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。,进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。,监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。,安全监护,