PDCA循环工作方法分享.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PDCA,循环工作方法,分享,培训,质量部,目录,Contents,1,2,PDCA循环运用与流程图,3,PDCA,循环实战案例,PDCA,循环简介,1,PDCA,循环简介,一、,PDCA,循环简介,戴明,PDCA,循环,PDCA,：是最早由休哈特（,Shewart,，另译做舍瓦特）提出来后续由戴明（,Deming,）予以发展的，所以又称为“戴明循环法”。,一、,PDCA循环,简介,P,A,C,D,（,Plan,）,计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；,（,DO,）,执行,执行就是具体运作，实现计划中的内容；,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；,(Check,）,检查,总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；,（,Action,）,行动（或处理）,对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，便于以后工作时遵循；,对于失败的教训也要总结，以免重现。,对于没有解决的问题，应提给下一个,PDCA,循环中去解决。,P,、,D,、,C,、,A,四个英文字母所代表的意义如下：,以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。,因此,有人称其为质量管理的基本方法。,2,PDCA,循环运用,二、,PDCA循环运用,一个,PDCA,循环一般都要经历以下,4,个阶段,(,图,1,所示,),、,8,个步骤（图,2,所示）,处理,计划,检查,执行,图,1 PDCA,循环的,4,个阶段,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,图,2 PDCA,循环的,8,个步骤,二、,PDCA循环运用,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,PDCA,循环的,8,个步骤,步骤一,:,分析现状，找出问题,步骤二,:,分析问题的各种原因或影响因素,步骤三,:,找出影响的主要因素,步骤四,:,设定目标，制定对策,步骤五,:,实施对策,步骤六,:,效果检查,步骤七,:,标准化,步骤八,:,问题总结,二、,PDCA循环运用-,生活中的小案例,1,、分析现状，发现问题,小明有一天发现很多衣服不合身了，于是陷入了沉思,衣服缩水了,长身体了,患了某种疾病，全身浮肿,可能是心理作用,幻觉！一定是幻觉,2,、针对问题，寻找原因,身材失控的原因,吃太多零食,晚饭吃的太晚,运动量不足,年龄增长，代谢水平降低,正视问题，,不找借口,好吧，还是面对现实，身材失控了,二、,PDCA循环运用-,生活中的小案例,3,、层别原因，确定要因,筛选掉不重要的原因和无法改变的原因，比如年龄大代谢低不可扭转，就不进行考量。最终确定的主要原因如下：,吃太多零食,晚饭吃的太晚,运动量不足,4,、设定目标，制定计划,目标：,12,周,内，将体重由,90KG,减少到,80KG,。,计划,控制热量摄入,晚饭时间提前,增加运动频率,戒掉薯片、可乐等高热量零食,六点之前在公司吃晚饭，六点之后不进食,每周有氧运动,3,次，每次至少,45,分钟,二、,PDCA循环运用-,生活中的小案例,第,xx,周瘦身计划检查表,时间,是否摄入高热量零食,晚饭时间是否在,6,点前,运动情况,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,周执行情况总结,5&6,、实施对策、效果检查,检查是为了监控措施执行情况及效果，以便进行动态调整，保证目标最终达成。,二、,PDCA循环运用-,生活中的小案例,7,、总结经验,根据目标实际达成情况，总结经验，对于有效的措施进行标准化，比如养成提前吃晚饭的习惯、减少高热量食物的摄入等。,8,、提出新问题,最终未能达成,80KG,的目标，复盘未达成的原因，开始新一轮的,PDCA,循环进行改善。,分组讨论,随机选题进行,PDCA,循环运用,3,PDCA,循环实战案例,三、,PDCA,循环实战案例,某,线目前的质量状况,（截至,2023,年,9,月,）,：在客片端投诉较频繁，,客,户反馈,单项,不良62%，且,厂内,一次交验合格率较低。,梳理厂内目前的质量信息状况发现每一只组件均进行一次或多次返工后才合格入库，平均每只组件累计,一次交,检的不良达22项,。,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,D,C,A,P,发现问题,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,统计某产品的检验情况，数据范围为7月份9月份，从数据统计看各工序一次交检合格率较低（其中键合&胶接一次交验合格率为0%）具有很大的改善空间。,某产品代工项目工序检验一次交验合格率趋势图,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,分析某代加工产品不良项的情况，统计分析生产的产品检验不良项目的总数与产品数量的比值，即不合格项数比。从统计结果分析，键合值为,62,，胶接为,4.7,，再流焊为,2.6,。其中键合问题点是最突出的问题。,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,分析某代加工产品不良项情况：将键合工序不良项进行分析，其中多余物（38%）、金丝弧度异常（13%），爬胶超2/3（7%），芯片污染（9%）为主要不良项。由此得出多余物作为改善重点。（数据范围为某线转厂后5+5+9的数据。）,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,分析问题,产生的原因,人员操作引入多余物,?,装配物料引入,?,生产车间环境不达标,?,组织团队运用头脑风暴法梳理,可能导致多余物引入的因素，,通过鱼骨图进行分类呈现，再通过现场排查、专家评审确认主要影响因素。,除尘设备能力不符,?,工艺方法,/,流程引入,?,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,来料,人 员,多余物,机 器,方 法,环 境,物料引入,风淋设备效果不佳,清洗机引入,人员操作引入,质量意识不足,风淋时间不足,粘尘垫数量不足,净化服穿戴不规范,风淋时未按要求,360,度转动身体,原材料包装携带多余物,原材料携带多余物,流程不合理,物料周转未经风淋室,物料在某线拆包,工艺要求,未进行无纸化,5S,管理不足,生产环境不清洁,多余物,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,制定整改的目标和计划,目标：,改善,多余物不良项数比,10,（目前为,19,）。,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,解决办法,风淋室除尘,1,、,增加风淋室粘尘垫数量，改善粘尘效果，减少多余物进入车间的几率；,2,、人员在在风淋室需转动,360,度。,物料引入,1,、进出某线的物料需经过风淋室；,2,、管壳包装材料泡棉不能带入某线；,3,、管壳在进入某线前需使用风枪吹多余物，盒子使用无尘布进行擦拭。,环境卫生,1,、工位环境每天清扫，组长进行检查；,2,、墙壁每周进行清理一次；,3,、环境监控每周一次。,针对前述的三个最主要可控制因素制定如下措施,:,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,时间,2023.9-2023.10,2023.10-2023.11,2023.11-2023.12,P-PLAN,发现问题，分析问题，制定目标，计划,D-DO,员工培训,例行检查,周例会定期沟通,C-Check,每周统计多余物不良项目比,A-action,效果评价，根据效果将措施固化。遗留问题放在下一个,PDCA,循环解决,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,D-do,将措施传递现场，保证有效执行,1,、员工培训,2,、例行检查,3,、周例会定期沟通,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,C-check,检查的目的就是严格落实多余物相关管理的规定，通过制定措施点检表单进行检查措施落实情况，每周统计多余物数据监控改善效果，以便进行效果评价。,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,序号,措施要求,点检结果,点检人,确认人,1,增加风淋室粘尘垫数量，改善粘尘效果,2,人员在在风淋室需转动,360,度,3,进出某线的物料需经过风淋室,4,管壳包装材料泡棉不能带入某线,5,管壳在进入某线前需使用风枪吹多余物，盒子使用无尘布进行擦拭,6,周转盒及周转盘需擦拭后使用,7,工位环境每天清扫，组长进行检查,8,墙壁每周进行清理一次,9,环境监控每周一次,措施落实情况检查表,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,三、,PDCA,循环实战案例,D,C,A,P,A-action,比如经过以上的整改，多余物管理得到了进一步的加强，并且使得,多余物项数比下降到,10,以下,达到了预期的效果。,总结经验：,遗留的问题进入下一个,PDCA,循环中去解决。比如继续分析多余物改善后的产品一次交检合格率，层别出新的主要原因，开始新一轮的,PDCA,循环。,遗留的问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,总结经验,找问题,检查,执行,找原因,找要因,订计划,提出,新问题,三、,PDCA,循环实战案例,01,02,03,04,05,06,07,08,找问题,分析现况，发现问题。,找原因,根据问题分析原因（头脑风暴法）,找要因,找出主要的原因,订计划、定措施,找出解决问题的方法，,制定目标及计划,实施对策,设计检查表单和流程，进行落实整改。,效果检查,根据检查表单和流程，进行过程监控，及时反馈（原始资料的整理）。,评价整改后的效果,标准化,把成功的经验总结出来，标准化。,提出新问题,遗留的问题进入下一个,PDCA,。,谢谢大家的聆听,汇报,人,质量部,