汽车故障诊断技术说课稿.pptx
,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,汽车故障诊断技术,汽车故障诊断技术,课程内容设计,2,教学内容组织与安排,3,教学方法设计,4,课程考核设计,5,课程设置,1,一、课程设置,1,、课程所在专业：五年制高职汽车运用技术,2,、专业主要就业岗位：,一、课程设置,3,、专业培养目标：能检测、精诊断、会修理、,懂技术服务、胜任岗位工作,4,、课程定位：教学做一体的专业主干核心课程,一、课程设置,5,、与前、后续课程关系,一、课程设置,1,能力要求,素质要求,认知要求,2,3,1,、知道汽车各部件的结构、作用及原理,2,、,能读懂汽车整车电路图和汽车诊断流程图,1,、能正确使用各工量具和专用检测设备,2,、,具备对汽车部件进行正确拆装、维护和调整的能力,1,、具有较强的团队意识和小组协作能,2,、能利用图书馆书籍、相关车型资料、网络获取相关的解决方案等有用信息,6,、课程,基本要求,一、课程设置,1,社会能力,方法能力,专业能力,2,3,1,、汽车维修资料查阅能力,2,、汽车整车故障诊断,3,、汽车元器件的检修与更换,4,、专用仪器设备的使用,5,、汽车改装和技术咨询,1,、与客户沟通,2,、处理客户异议,3,、遵守汽修企业管理制度；,4,、参与班组管理协作能力；,5,、遵守安全生产规范。,1,、有效获取所需信息,2,、制定和安排计划,3,、总结和评估工作,4,、对故障车辆处理的决策,5,、检修车辆验收,7,、课程,目标,二、课程内容设计,课程设计开发过程,二、课程内容设计,二、课程内容设计,学 习 领 域,公共学习领域,专业学习领域,拓展学习领域,汽车识图,钳工实习,汽车检维工量具与设备的使用,汽车拆装与调整,驾驶实习,汽车养护,汽车发动机构造与维修,汽车底盘构造与维修,汽车电气设备与维修,自动变速器构造与维修,汽车空调,汽车美容,汽车车身修复,汽车综合故障诊断与修复,汽车维修质量检验与性能综合检测,轮岗实习,顶岗实习,二、课程内容设计,基于行业、企业调研设计学习情境,学习情境,子学习情境,学时,汽车行驶动力,不足故障诊断,1,、发动机怠速抖动故障诊断,4,2,、发动机急加速不良故障诊断,4,3,、发动机不能起动故障诊断,4,4,、发动机排气异味故障诊断,4,汽车动力传输,不良故障诊断,1,、汽车起步发抖故障诊断,4,2,、手动变速器跳挡故障诊断,4,3,、自动变速器不换挡故障诊断,4,4,、汽车高速行驶油耗偏高故障诊断,4,汽车操纵稳定,不良故障诊断,1,、汽车转向沉重故障诊断,4,2,、转向自动跑偏故障诊断,4,3,、汽车制动踏板沉重故障诊断,4,汽车行驶安全,不良故障诊断,1,、仪表板充电指示灯常亮故障诊断,4,2,、,ABS,故障指示灯常亮故障诊断,4,汽车行驶舒适,不良故障诊断,1,、手动空调制冷效果差故障诊断,4,2,、自动空调不制冷故障诊断,4,二、课程内容设计,基于各学习情境，都为独立的故障，所以各学习情境的重难点设为：,重点：各故障原因分析过程；,难点：各故障排除过程。,所教专业为五年制高职汽车运用技术专业四年级的学生。,通过几年的学习，他们对汽车结构都有一定的了解，而且对汽车维修保养都有一定的动手能力。但是让他们坐在教室里听纯理论课相对而言比较困难，所以在教学过程中结合一些汽车,4S,店和修理厂的工作模式，用一些典型的案例教学，引起学生的兴趣，调动他们的积极性，让他们自己观察、分析、总结决策并且完成任务，教师只在过程中起到引导的作用。,三、教学内容的组织和安排,4S,车辆维修流程如右图所示：,三、教学内容的组织和安排,基于职业岗位工作流程的教学模式,三、教学内容的组织和安排,基于职业岗位工作流程进行教学设计,三、教学内容的组织和安排,学习情境,1,汽车行驶动力不足故障诊断,教育职业,汽车维修工,子学习情境,1-1,发动机怠速发抖故障诊断,年级,四年级,学时,4,任务描述,客户反映桑塔纳,2000GSI,发动机不易起动、怠速发抖、易熄火、发动机加速不良，请按专业要求排除故障,教学对象分析,四年级高职学生：学生接受过职业基础教育，知道发动机及其电控系统的相关结构、原理知识和拆装技能；学生具有一定的职业道德素质、具有安全环保意识及企业服务意识；,学习与工作内容,发动机怠速发抖故障诊断内容包括：,1,发动机怠速发抖故障的原因分析；,2,设计发动机怠速发抖故障诊断流程；,3,检查、调整发动机怠速；,4,发动机怠速发抖故障部件的检验与更换；,5,试车验收,三、教学内容的组织和安排,职业能力目标,专业能力,1,能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；,2,根据故障现象分析故障原因，设计故障诊断流程，制定正确的诊断方案；,3,根据诊断方案，选择正确的检测与诊断设备对发动机怠速发抖故障实施诊断；,4,正确记录、分析各种检测结果并判断故障具体位置；,5,使用常用工具和专用拆装工具对发动机总成进行拆装、检查、更换和验收；,6,检查和评估发动机怠速发抖故障的维修质量；,7,能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的废气液体和损坏零部件。,社会能力,1,建立客户档案，与客户实现良好的交流与沟通；,2,计划组织实施能力和团队协作工作能力；,3,培养学生学习新知识解决新问题，并不断进行创新的能力；,4,良好的职业道德、工作态度和责任感。,方法能力,1,扩展相应的信息收集能力；,2,使用企业信息资源制定工作计划；,3,能独立使用各种媒介完成学习任务；,4,工作结果的评价与反思；,5,使用相关信息资源解决问题并优化决策。,三、教学内容的组织和安排,教学条件准备,实训条件,拆装专用工具、多媒体教学设备、教学用车、百分表、塞尺、气缸压力表、万用表、故障诊断仪、维修手册、任务工单。,师资条件,专任教师,2,人、兼职教师,2,人,教学地点,汽车大楼一楼实训室 二楼仿真实验室 教室,教学方法,采用行动导向教学法（头脑风暴法、案例教学法、角色扮演法、引导文法、小组,t,讨论法、模拟教学法等）,教学组织,1,分组（每组,7,10,人）、分工，协作共同完成；,2,要做好记录，各小组选派代表展示学习结果；,3,评议各小组展示的学习成果；,4,教师要对每个小组及每个学生进行监控，作好记录，作为成绩评定依据。,考核与评价,注重过程考核，考核内容包括技能考核（占,60,）、知识考核（占,30,）和素质考核（占,10,）。三方面考核内容都由教师评价和学生自评完成，三者权重为,6:3:1,，评价成绩采用百分制。,1,技能考核：主要考核学生能否熟练掌握操作要领规范、设计工作计划是否科学合理、是否高效完成任务、是否注重质量；学生在整个学习与工作过程中的学习态度、纪律、出勤、吃苦耐劳、团结协作等表现，从学生的工作任务完成情况获得考核结果；,2,知识考核：主要考核学生对理论知识的掌握和运用程度，考核从学生工作任务单和理论知识测试进行最终评定。,三、教学内容的组织和安排,教学实施过程,教学工作阶段,学生的行动步骤,教师的行动步骤,资讯阶段,1,接受教师分配的工作任务，聆听教师关于发动机怠速发抖故障原因分析及诊断流程图设计的讲解。,2,认真完成任务工单的填写。,3,观看录像、视频，查阅维修资料、课程网站，掌握发动机怠速发抖故障的现象、原因以及故障诊断方法。,4,根据教师讲解的内容查询桑塔纳,2000,轿车怠速发抖故障的检修和更换方法。,5,收集特殊案例资料，分析故障原因，设计故障诊断流程图。,1,接受学生关于车辆信息的咨询。,2,引入个别故障案例，采用直接诊断法排除故障。,3,引入一般案例，导入学习内容的主要目录。,4,将车辆维修资料、任务工单分发给学生。,5,使用课件或视频讲解发动机怠速发抖的现象、原因及排除方法。,6,引入特殊案例，由学生组织实施。,决策阶段,1,制定一份排除发动机怠速发抖故障所需的全部工具和设备清单。,2,小组分析讨论发动机怠速发抖故障的原因，设计发动机怠速发抖故障诊断流程图。,3,制定诊断发动机怠速发抖故障的方案。,1,将小组分组，确定工作任务。,2,给学生分配教学用汽车，讲述注意事项。,3,回答学生提出的问题，并监控学生的讨论。,三、教学内容的组织和安排,计划阶段,1,小组共同制定发动机怠速发抖故障诊断的工作计划。,2,小组制定详细的发动机怠速发抖故障诊断操作步骤。,3,将制定的工作计划和故障诊断操作步骤提交给教师，共同讨论后定稿。,1,审核学生制定的工作计划和故障诊断操作步骤。,2,对工作计划和故障诊断流程提出修改意见。,3,接受学生咨询并监控学生的讨论。,实施阶段,1,用经验法判断发动机怠速发抖的故障部位。,2,用故障诊断仪对发动机进行检查。,3,用气缸压力表测量气缸压缩压力。,4,对故障诊断与排除生产过程进行合理的分工实施。,5,对发动机怠速发抖故障进行检修或更换。,6,在任务工单中记录相关数据。,1,监控学生的操作并及时纠正错误。,2,回答学生在检修中提出的问题。,3,培养学生安全生产、环保节能和团队协作意思。,三、教学内容的组织和安排,检查阶段,1,根据厂家资料进行过程检查与结果检查。,2,检查发动机启动是否容易，怠速是否稳定？,3,检查加速时动力是否良好？,1,指出各组检修过程中存在的操作问题，并提出改进意见。,2,指出各组的维修效率和维修成本存在的不足，提出改进意见。,评价阶段,1,以小组讨论方式进行自我工作评估。,2,分析工作步骤的合理性，并根据教师提出的意见修改。,3,客观分析检修过程中的得失，并把工作步骤、过程和结果记录下来形成文字报告存档。,1,对各小组工作进行综合评估，并提出优化方案。,2,根据学生任务工单，教师提出改进意见和注意事项。,3,根据情境教学能力目标，考核学生对本情境知识和技能的掌握。,四、教学方法设计,教学方法,引导文教学法,案例教学法,任务驱动法,角色扮演法,小组讨论法,四、教学方法设计,教学手段,仿真教学环境,现代教育技术,教学效果,教学方法,教学过程,四、教学方法设计,“,学生为主体、教师为主导,”：,学生直接参与完成汽车维护工作任务的全过程，是教学的主体；教师在整个过程中起指导作用。,“教学过程、工作过程”合二为一：,教学以工作的形式开展，即将工作过程搬进了课堂；工作在教学过程中完成，工作结束了教学任务也完成了。,“任务驱动法、角色扮演法等”并用：,不同的教学阶段使用不同的教学方法，更符合认知规律，更易于学生的理解接受。,“专业、社会和方法能力”共同提升：,学生体验工作的艰辛与乐趣，培养了分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力。,教学理念,五、课程评价设计,考核方式,过程考核（占,70,）,期末考核（占,30,）,素质考核,10,分,工单考核,20,分,实操考核占,40,分,理论考核,10,分,实操考核,20,分,考核实施,根据学生学习过程，由任课老师给与评价和互评、自评,根据学生各类工单完成情况，由任课老师给出评价,根据学生完成操作情况，由任课老师给出评价,按照学校教务处的期末考试成绩评价,由高级工考核成绩评价,考核标准,安全、环保、质量意识、学习纪律、协作、沟通能力,（,10,分）,各类单子完成的过程与记录（,20,分）,任务方案正确（,10,分）,工具选择与正确使用（,10,分）,操作过程正确,（,10,分）,任务完成良好,（,10,分）,期末考试建议：填空、选择、判断、简答及故障诊断分析等题型,任务方案正确（,5,分）,工具选择与正确使用（,5,分）,操作过程正确（,5,分）,任务完成良好（,5,分）,备注,造成仪器设备损坏及安全事故本项目计,0,分,汽车故障诊断技术,谢谢！,
