供应商质量管理.pptx
,S,UPPLIER,供应商,质量管理,供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。,供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。,讲述人：,Quality,Assurance,目录,供应商管理基础知识,01,供应商管理体系,02,QUALITY ASSURANCE,供应商管理,基础知识,Lorem Ipsum,is simply dummy text of the printing and typesetting industry.Lorem Ipsum has been the industrys standard dummy text ever since,PART 01,供应链管理与供应商管理,供应链管理,指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程,供应商管理,用来改善与供应链上游供应商的关系的，它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案,物流,包括,供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流,链中从供应商到客户的产品流动和退货、产品回收等反向流动,信息流包括订单的提交和产品的运输状态等,资金流包括信用合同、付款计划,什么是供应链管理,供应商,生产工厂,分销体系,零售商,客 户,供应商,客 户,采 购,生产经营,分 销,物流、资金流、信息流,返向供应链,供应链服务市场,供应链图,供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。,供应商管理是供应链管理的重要环节，对实现,JIT,采购起着重要的作用。将客户与供应商的关系由竞争性关系、合同性关系（法律性关系）、合作性关系转变为双赢的合作关系。,从供应链到供应商管理,链,环,VS,竞争,协作,VS,零和,双赢,VS,什么是供应商管理,快速,系统,减速,客服,比竞争对手快、准地响应市场需求,通过采购、生产、销售进行系统管理降低成本,生产合理化、降低库存提供企业资本利用率,缩短生产周期、提高交货率来提高客户满意度,微 观,通常一个产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工，直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。以汽车制造业为例，近,20,年来世界汽车业巨头基本上剥了其大部分次要零部件的生产，如表所示。,为什么要进行供应商管理,2007,年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的,20,公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀,!,2008,年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。,为什么要进行供应商管理,惨痛的案例,通常容易误解的几个问题,供应商管理,=,进料检验,Supplier,面对成本的压力而降低产品的质量，如果质量好就得提高成本。请记住：高价钱质量好,一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好,有问题发生能够及时应对就足够了,如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,供应商出了问题进行处罚就会改善了,我是客户，你是供应商，你就得听我的。,SQE,是优秀的消防队员，哪里有火灾哪里就有我们,客户指定的供应商管不了，这个是老板介绍的供应商，这个是垄断的供应商。,新供应商导入,厂商征信,采购,供应能力,供销,品保系统,质量,承认流程,技术,(,样品 小量中（大）量,),源头管理,创建驻厂管理计划,驻厂管理,定期品质,AUDIT,过程管理,质量协议,原材料质量检讨,定期月,/,季检讨,产线服务体系,材料满意调查,订单分配管理,进料质量检讨,供应商过程能力管理,生产资讯监视,进料,/,源头检验,不定异常检讨,供应商绩效管理,质量实绩以分数区分,:,A/B/C/D,四个级别,A,级：,X,分,B,级：,Y,分,C,级：,Z,分,D,级：,L,分,重新承认,订单调整,停止交货,品质持续改善计划,如何做好供应商管理,供应商管理体系,Lorem Ipsum,is simply dummy text of the printing and typesetting industry.Lorem Ipsum has been the industrys standard dummy text ever since,PART 02,Div.Leader,Dept.Leader,质量保证,质量控制,供应商管理工程师,供应商管理工程师,供应商管理工程师,供应商管理工程师,组织架构（仅为,sample,）,建立供应商管理体系,供应商管理的关键,建立有效的供应商管理体系,组织架构和管理制度,有效地执行,建立供应商管理体系,供应商管理工程师的使命,供应商管理工程师英文名,Supplier Quality Engineer,，简称：,SQE,。,SQE,的使命是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质,SQE,的管理职责,客户服务,维护客户关系，对品质和交期负责,新项目跟进,从接到项目到最终实现，并保证各个客户的全程沟通直到顺利完成，按时交付并达到质量目标,供应商和外包供应商的管理,保证供应商提供零部门的质量和交期，保证外包供应商交付给客户端的质量和交期，对外包供应商进行控制、辅导和开发，使其获得资格,SQE,工厂内,客户,投诉,供应商,桥 梁,建立供应商管理体系,现实中,SQE,角色,消防队员,项目工程师,供应商开发,检验员,审核员,工程人员,辅导员,协调员,质量部,采购部,生产部,供应链管理部,集团管理部,独立,跨部门项目组,新产品项目,物料质量,客户,部门,内外部关系,采购,零件技术,/,规格,建立供应商管理体系,SQE,的归属,SQE,的工作视角,品管人员角色定位、岗位素质要求,优秀,SQE,的素质和技能要求,虔诚的工作心态,执著的管理风格,严谨的办事作风,柔韧的协作方式,讲产品是内行,说流程是专家,拿工具能活用,开会交流能说会道,计划与筹划能力,指挥与控制能力,沟通与协调能力,约束与授权能力,预测与判断能力,改变与应变能力,感悟与创新能力,实干与动手能力,八种素质,八种能力,供应商管理,统计、测量和质量控制基础,供应商及原材料质量风险分析,可靠性工程,管理体系,项目管理,国际采购背景知识,供应商审核技术,统计抽样基础,过程能力研究,ISO9000,供应链物流基础,知识,MSA,基础,DOE,基础,可靠性试验,TS16949,面向供应链的设计,供应商数据和信息,管理,SPC,基础,谢宁式,DOE,可靠性评价,SA8000,新产品导入,质量计划,样本、规格和检验,PPM,质量评价与监控,缺陷分析,OHSAS18001,项目跟进,交付管控与生产,运作基础,供应商过程监控,ISO14001,QTT,联合小组,各类供应商,会议技巧,报表与简报,技术,供应商质量,管理工具,沟通与投诉,技巧,供应商关系,处理,优秀,SQE,需要掌握的知识,建立供应商管理体系,推动供应商内部质量改善,推动供应商成立质量小组,供应商工程变更及材质变更的确认管控,新材料及变更材料的管控,推动供应商导入常用的质量管理方法如，,SPC,6Sigma,等品管手法,材料质量目标达成状况的改善及检讨,不合格项目的改善及确认,材料异常的处理及成果的确认,执行,SQM,的程序文件,新供应商的开发评选，择优选择供应商,供应商的定期及异常审核的执行,供应商的辅导，提升质量,建立供应商管理体系,报表,执行,每月的供应商等级评比,每年的供应商等级评比,8D Report,的发出及时有效管控及改善效 果的跟进,供应商质量月报，,FAI,报表，信赖性报表 的跟催及确认,供应商,MBR,Monthly Business Review,供应商月会,QBR,Quarterly Business Review,质量月会,FAR,Failure Analysis Report,不良品分析报告会议的召开,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,初选及选择条件,建立详细内容及步骤细则,搜索潜在供应商,按步骤实施评估,交期监督与考核,建立合格供应商档案,合格供应商的批准,审核与批准评估结论,优胜劣汰或辅导,监督和处置问题,新供应商开发流程,建立供应商管理体系,新供应商开发认证,新供应商认证标准,新供应商开发资源,新供应商基础认证,新供应商常规认证,新供应商核心认证,国内外采购指南,国内外产品发布会,国内外新闻传播媒体,互联网,电话簿,国内外产品展览会,政府组织的各类商品订货会,国内外行业协会一会员名录、产业公报,国内外各种广商联谊会和同业工会,政府相关的统计报告或刊物,专业第三方机构,厂商介绍,内部员工,建立供应商管理体系,新供应商开发认证,-,新供应商来源,新供应商开发认证,-,新供应商基础认证,供应商的基础认证是供应商资质管理工作的主题新供应商需提供以下材料,建立供应商管理体系,行业资力和证书质量体,系文件,资 源,(,工厂分布、运输、技术支持、服务等级,工商文件,(,营业执照、税务登记证、资信等级、注册资本、经营范围,),客户名单,(,尽量提供,),公司,SWOT,分析,声誉,历史,财务状况,管理层,地区或位置,生产量及能力,质量系统,员工质素,后勤的支援,质量,价格,送货是否准时,送货量是否符含指定要求,技术支援,训练,建立供应商管理体系,新供应商开发认证,-,新供应商常规内容认证,公 司,生产设备,产 品,服 务,风险控制能力,柔性能力,/,计划能力,生产能力,/,样品确认,品质能力,/,现场能力,技术能力,财务,/,成本能力,新供应商核心认证,（一般多用于重复性采购）,新供应商开发流程,初选及选择,条件,建立详细内容及步骤细则,搜索潜在搜索潜在供应商,按步骤实施,评估,样 件,建立合格供应商档案,合格供应商的批准,审核与批准评估结论,小批量试产,批量试产,建立供应商管理体系,新供应商开发认证,-,新供应商开发认证标准,采购需求和质量规格文档,.,供应商基本信息调查表,.,审核检查表和记录,.,改善跟进报告,质量目标定义与跟踪表单,及时交付率目标及追溯记录,质量记录,投诉记录,特殊特性列表,产品缺陷列表,来料确认记录及样本记录,流程图,FMEA,控制计划,材质报告或其他外部检验报告,相关工程更改记录,环保指标报告,建立供应商管理体系,建立供应商档案,质 量,交 期,价 格,服 务,技 术,环 保,安 全,建立供应商管理体系,现有供应商维护,-,现有供应商绩效评估范围,现有供应商绩效评估方案,分类方案（,A,、,B,、,C,）,加权方案,低,高,低,高,供应商对财务影响度,供应链风险,L,供应商之间竞争对手多,采购量大，一直在使用,物料属于常规物料,采购方占支配地位,S,市场领导者,他们对自身能力有清楚认知,采购方和供应商之间的地位可能处于不断的协调和平衡中,R,分布在一个大的物料范围,供应商的情况差异性大,属于项目采购，属于具体 产品的一部分,OEM/,配套供应,/ODM,减少供应商数量,B,技术领导者,如果可能，寻求替代方案,供应商占主导地位,建立供应商管理体系,LEVERAGE SUPPLIERS,杠杆供应商,ROUTINE SUPPLIERS,例行供应商,STRATEGIC SUPPLIERS,战略供应商,BOTTLENECK SUPPLIERS,瓶颈供应商,现有供应商绩效评估小组组成,现有供应商绩效评估流程,组建,Cross-function team,定义业绩因素（,Performance factor,）,设定业绩因素权重,定量业绩评估方法,统计评估结果,SQE,质量部门,采购部门,技术部门,生产部门,财务部门,建立供应商管理体系,现有供应商维护,-,现有供应商绩效评估,供应商审核小组的职责,研发,人员,SQE,起到初始零件定义的作用,新零件样本的确认,供应商设计能力评估,供应商质量风险和质量保证能力评估,供应商质量保证过程评估,参与样本确认,进行产品审核,工程部人员,专业的采购经理,供应商制造能力评估,供应商工艺开发和工艺管理的评估,资源和计划、交付能力,企业信息系统,物流能力,采购,人员,项目,经理,供应商业务流程、财务风险、服务、价格、成本、交货期,供应商产品项目能力,供应链能力,生产运作风险,设计供应商审核检查表,审核内容说明,审核主项及重要度比例,(,权重,),每主项下的分项内容及重要度比例,(,权重,),评分规则,评分结果显示,设计供应商审核检查表包含的内容,供应商改进报告格式,供应商绩效考核方式,供应商记分卡,每日、批次的评价,每周、月与年度考核,考核结果处理,供应商分级和再分级管理,考核结果处理,严格、放松管理,联络会议沟通,现场品质指导,强制措施,重 点,做你所写,各司其职,供应商的审核：质量管理（,QA,和,QC,）；过程控制（,APQP,、,FMEA,（,D&P,）、,PPAP,、,SPC,、,MSA,）；改善及持续改进,供应商管理体系,供应商管理体系实施,供应商审核五项原则,品质导向,即时辅导,风险识别,差异化原则,过程链接,供应商管理体系,供应商审核的要点,具体订单或项目,监督审核或辅导,供应商资格认证,供应商审核类别和方式,产品审核,过程审核,系统,+,现场审核,项目跟踪审核,PPAP,评审业务资格审核,审核计划与记录,阶段,实际阶段,审核内容，方式与结果,时间,Phase I,资格阶段,初始资格审核,1,、资格审核内容,2,、系统审核内容,weeks,项目资格,审核小组,审核小组,系统,+,现场,审核结果,审核结果,不合格项改进,结论和措施,结论和措施,Phase II,项目阶段,样件或,PPAP,1,、产品审核,2,、过程审核,3,、试产结果,weeks,试产,审核人,审核人,审核人,量产,不合格项,风险点,审核状况,早期交付,不合格项,问题点,Phase III,项目阶段,系统监督审核,1,、跟踪审核状况,2,、质量问题跟进,weeks,质量问题改进,审核小组,审核员，辅导员,供应商辅导,不合格项与改进,供应商管理体系实施,标准,产品认证、认可,安全认证,型式检验,客户检验,第三方检验,APQP,（产品质量先期策划）文件,初始能力,零件保证书,全尺寸、全功能管理指标,新产品跟踪管理,产品技术指标,图纸、文件、零件规格书,PPAP,生产件批准程序,生产批准程序,生产能力的验证,批量生产的过程控制要求,DFMEA,和,PFMEA,故障模式及影响分析程序,DFMEA,和,PFMEA,的方法,供应商审核的要点,采购产品技术管理,可靠性测试,产品符合性管理,生产批准,合格率,返修率,可靠性,安全性,满意度,使用寿命,契机,投诉、抱怨,日常品质改进活动报告,CAR,制品结构修改报告,8D,夹具、治具的应用,定性,确认、认可,报告程序,紧急品质事故处理,快速反应,供应商审核的要点,品质改进活动,KPI,、指标系统解析,品质事故处理,供应商供应商绩效考核,供应商记分卡,每日、批次的评价,每周、月与年度考核,供应商的日常管理,策划、目标、控制、跟进、改善,沟通,样板,查看、审核,供应商分级和再分级管理,考核结果处理,严格、放松管理,联络会议沟通,现场品质指导,强制措施,供应商的日常管理,供应商绩效考核方式,考核结果处理,供应商管理持续改进,完善的企业管理制度,优秀的领导与高素质的管理人员,稳定的基层员工,良好的现场管理和计划能力,生产技术先进、设备优良,必要性,建立有效辅导机制,提升执行力,给出解决方案,预防管理机制,优秀供应商的特点,S,UPPLIER,供应商,质量管理,演示完毕感谢大家观看,讲述人：,Quality,Assurance,
