企业管理：库存计划的基本模式.docx

库存管理涉及众多管理方法的组合，但不论采用什么方法，都需要确定补货时间点和 补货数量。根据物料需求和供应市场特性，企业常采用连续补货模型或定期补货模型确定补货时间点。1)连续补货模型连续补货模型适用于价值比较高，对业务比较重要，或需求变化大的物料。使用该 模型时，库存管理者需要时刻关注库存的变动， 一旦库存量下降到事先设定的ROP,  则 立即触发订货行为，如图3-3所示。设定某种物料的再订货点(ROP)  时，需要考虑该 物料在前置期内的可能需求。前置期包含从释放采购订单到采购物料入库上架，处于可 使用状态之间的所有时间，其中也包括企业内部的采购订单生成及审批时间。企业根据 内部审批流程的设定，需要充分考虑这部分工作可能耗用的时间及在这段时间内的物料 消耗情况。如果还需要考虑到不确定性导致的供应风险和需求风险等， ROP 的设定还需要考虑处于风险防范而准备的安全库存量。图 3 - 3 及ROP 公 式 中 ，LT  为前置期，D 为前置期内的单位时间的平均需求量，Q为订货量(补货量),SS  为安全库存。2)定期补货模型定期补货又称固定间隔补货，需要事先设定固定的订货时间，如每周二、每两周的周 一或每月月初等，如图3-4所示。 一旦到达订货时间点，库存管理者就根据事先设定的最 大库存目标，减去现有在库、在途库存和未完成采购订单订货量，计算出订货量并订货。 这里的最大库存目标除了同样需要考虑前置期的可能需求和安全库存量，还需要考虑下一个固定间隔时间内的物料需求。图3-4及上述两个公式中，S 为最大库存目标，LT  为前置期，D 为前置期内的单位时间的平均需求量，Q 为订货量(补货量),Q; 为第i 次订货量(补货量), T 为订货间隔时间， SS 为安全库存量，I 为当时的库存量，应该包括订货时刻的在库库存、在途库存和供应方的未完成订单。随着计算机技术的普及和企业信息化程度的提高，越来越多的企业使用信息系统连续 监控库存，不用定期检查库存再补货，这样可以缩短前置期，减少供应或需求波动导致的 安全库存。有些企业虽然利用信息系统实时监控库存，能做到随时补货，但鉴于业务量较小，也采取定期补货的方式，比如每周发货，以获得货运、进出库的规模效益。总体来说，在基本条件相同的情况下，采用连续补货模型可将库存水平控制得更低， 而定期补货模型操作起来更容易，更易吻合计划工作节拍，容易整合多品种下单。对于后 者，间隔时间越短，则库存水平越低，管理者可根据不同品类的重要性和对库存水平的影响，制订不同品类库存补货的间隔时间。库存管理者在进行库存计划时，除了要确定采用哪种库存计划模型之外，还要确定订 货的批量原则。订货批量的大小通过影响库存水平，间接影响库存持有成本；在一段时间 内总需求不变的情况下，订货批量的大小又影响了订货次数，从而影响着订货成本。作为库存管理者，要根据权衡各种库存成本，选择合适的订货批量原则。除了连续补货模型和定期补货模型，管理者还可采用“最小-最大”(Min-Max) 模型。3)订货批量以上是确定补货时间点的方法，下面谈的是常用的确定订货批量的方法，如需了解更多有关计算应用，请参考本丛书计划管理的相关内容。EOQ 法。库存持有成本随着订货批量的增加而增加，库存订货成本随着订货批量的增加而下降。在总成本曲线上可以找到最低点，该点所对应的订货批量即为EOQ。简单批量法。企业在选择确定订货批量的方法时，并不追求库存成本最低，而更多 考虑简单、易操作、使用方便，这些方法通常被归类为简单批量法。这些方法包括固定数量法、MOQ 法、倍数法、批量对批量法、固定期间需求法和周期性订货法等。启发式批量算法。为了精细地测算订货批量，有些企业会以订货成本和持有成本总 和最小化为约束条件，使用更加复杂的算法，如部分期间平衡法、期间最小成本法和单位 最小成本法等，通过定量、迭代计算包含库存订货成本和库存持有成本的总和最小时的订货批量，以这个订货批量作为基准，叠加供应商的最小订货量等条件确定下单数量。