2022年年生产调度工作总结.docx

2022年年生产调度工作总结 现将全年生产工作总结如下： 一、产量完成状况：以生产安排为依据，贯彻生产调度工作的敏捷性必需听从安排的原则性，全年根据总调室下达的生产安排，仔细实行各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为3533。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨;合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96%;Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94%;Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37%，全年生产安排兑现率为%，顺当完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本限制方面：全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将限制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了炼钢厂指标一览表，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和限制。此外还实行了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，具体了解其铁水各项指标、入炉原料配比等状况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，三、生产调度组织方面：全年始终坚持“仔细实行以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循安排、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、限制、协调方面的职能，详细工作如下：1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，根据确定的生产安排组织工作，保证生产过程有序进行，生产安排能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和驾驭进度与状况的基础上，刚好有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够根据生产目标、安排进行有效的协调协作。3、限制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，驾驭信息，发觉偏差，找出缘由，实行措施，加以调整订正，保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：主动梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证全部工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度状况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行支配、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等状况进行总结。四、工艺、质量限制方面：在工艺限制方面，严格根据技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点限制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺限制：转炉在脱氧合金化、温度限制、渣量限制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面限制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避开了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推动工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产阅历丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参加标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的详细状况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部探讨确定，为保证生产平稳，避开因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，起先投入运用精炼炉，改进出钢工艺，进一步限制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67%。五、生产保障方面：重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的状况下，主动督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面仔细分析炉况侵蚀严峻的问题所在，并找寻对策，确保了生产的平稳运行。六、事故限制方面：生产事故限制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的打算工作及每次冷开等关键点，避开各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好连接，避开出现抓后不抓前的现象。驾驭了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度刚好召开事故分析会，查清事故缘由，明确事故责任，确认事故性质，明确处理确定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教化、警示全厂员工的目的。七、存在不足：5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大;生产事故限制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大; 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量;八、明年工作安排：根据公司下达的生产安排及指标，仔细落实执行，保证全年的生产任务能够顺当完成;加强生产组织，充分发挥调度作用，削减和限制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产供应基础保障;主动推动标准运行，削减工艺违规项，保证产品质量;优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本; 强化工艺限制，依照工艺限制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页