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2022年关于数控类实习报告汇总八篇关于数控类实习报告汇总八篇在经济飞速发展的今日，报告的运用成为日常生活的常态，要留意报告在写作时具有肯定的格式。信任许多挚友都对写报告感到特别苦恼吧，以下是我帮大家整理的数控类实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。数控类实习报告 篇1实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的特别多。至少对与机加的内容我们有了初步的相识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了，也有助于我们的工作。我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了学问，也得到了意志上的熬炼。也养成了我们办事要仔细、耐性、留意平安，可以说这是一次财宝。2.机加实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。特别快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有特别多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性特别大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,数控技术实习是一次特别好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会特别不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!数控类实习报告 篇2我是来自中专五班的学生。我所学的专业是数控车床，这次被学校安排到江苏省湘原机械有限公司实习。时间如流水，转瞬间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。我来到工厂被安排到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦听从的看法欣然接受。接受了任务起先了挑战，我才发觉我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教育和他得仔细的工作看法时刻影响着我引导者我，让我从中学到了许多。测量工作是一个细致活，我们必需具备仔细的工作看法细心工作作风。精确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己仔细听从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦听从坚持的工作看法圆满的完成实习任务。在此感谢学院的培育，感谢学校老师的耐性教育，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力气为学校争光为厂争荣。数控类实习报告 篇3下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机限制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们须要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发觉挺好用的，毫不费劲地把所须要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很便利。接着回到编程室用powermill软件把所须要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和协助操作等信息，按肯定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都仔细的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很美丽，因为是用细金属丝作为工具电极，所以奢侈极少，加工一些珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于困难的话，那就须要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序限制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位，正确的运用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多，而且便利、精准，加工出来的零件更加美丽。4、plc：plc是指可编程逻辑限制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的相识。也就是通过plc来限制红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你须要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形态及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形态困难的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以变更钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，依据你所须要的零件的形态、大小、材料及其成分和性能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，须要用显微镜才可以视察出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、干脆、快速、精确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型或干脆制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，须要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形态困难的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所须要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最终放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的相识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简洁地操作一下机床，完成打算工作，最终机床自动加工。说是简洁，但是要学好这一门专业，不仅仅须要过硬的理论学问，也必需全面地驾驭各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终，感谢一路教育我们的老师们，你们辛苦了。数控类实习报告 篇4历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到许多东西，也学到许多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对将来的工作有了新的思索。去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间尽然有这么壮丽，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么浩大，电机尽然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们须要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必需努力学习，仔细总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的发展定下一个目标，并坚决的为实现目标而奋斗。我信任我们可以。下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观依次。据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，始终致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发实力均居第一。仅xx年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格根据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业企业全国只有3家。南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产 0.01kw 63000kw 大中小型凹凸压各类防爆、一般电机和电动 / 发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。数控类实习报告 篇5作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于汲取了大量理论学问，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。(二)加工方面工厂所采纳的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都须要娴熟人工)。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐一些外形相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比较高，必需有无尘房才可以。一般都会举荐客户用nc漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会支配到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。(四)镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。(五)包装包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的缘由。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是达到了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的平安包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。(六)其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的实力，许多都可以独立完成。另外像eva之类的，也都须要另外选购。心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要主动协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。数控冲床实习报告对于数控专业的实业生来说，写好实习报告或许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文供应一篇数控机床实习报告来给大家参考一下，希望大家能驾驭好实习报告怎么写和解决到各位的苦恼时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。数控类实习报告 篇6一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记。 一般机床经验了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。 数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的很多问题，斗殴找到了科学的解决途径。数控车床是数字程序限制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。二、实习目的提高学生的自己动手实力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作实力。并将理论学问用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力三、实习要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟驾驭数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的实力，驾驭数控车床的操作过程及常用测量工具的运用。3、了解数控车工技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。5、了解数控机床的运用方法及其所用刀具，驾驭刀具的安装方法。6、培育操作各类机床和运用工量具的实力。7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。四、实习单位介绍按 各自学校的要求填写五、实习支配六、实习过程7月5日一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简洁的集合，进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室进行实习行程的支配和我们实习过程中应当留意的各项平安事项，并重点强调了7s的内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，平安”之后在一楼老师向我们具体地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会相互激励对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生悲观所以总的来说今日早上的实习还是表现的可以的。下午主要以熟识操作面板为主还有简洁的程序输入等。7月6日其次天起先，天气依旧很是闷热，上午依旧在五楼学习理论学问，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们讲解并描述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论学问有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就可以完事的，所以这也要我学会怎么将理论和实践真正完备的结合是很重要的。下午，集合后又起先了一次又一次的机床操作，进行了一次又一次的程序输入，这样让我们对操作面板了有进一步的了解，对操作面板的按键等也有了更深的了解和记忆了。这样对我们以后的实习操作有很大的帮助，又可以节约时间，又可以提高效益。7月7日时间过得挺慢的，现在是第三天而已，今日依旧如第一天和其次天一样，依旧是理论为主，操作面板实习为辅。两者相互地交叉学习。今日，进行更深的程序学习了，由昨天的指令向一个零件的编程进行，看着一个个简洁零件的程序，虽仍有点记忆，但是好像还是有些不熟识，对某些指令仍处于混乱状态，这让我意识到，不能得意忘形，仍该好好地听课，仔细学习一个个老师由简洁到困难的具体讲解。不要自认为这在以前的上课学过了，简洁了，这样只会让事情变得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要学会渐渐做，即使你做过了，你学过了，也要再去仔细的对待。下午，仍旧由我们自行进行简洁的程序录入，并将机床锁起来，空运行等，进行模拟加工检查程序的错误，一人也就只有两次的机会进行操作。 7月8日今日，是第四天了，依旧如出一辙地八点集合，然后回到各自安排的机床练习程序的输入。之后要求我们在限定的时间内输入某个程序，这是在考验我们这三天以来的学习成果，然而状况好像不是很乐观，我还有待加强啊，程序错误还是挺多的，这也让我知道在之后的.操作实习中我要更加的细心去对待程序的录入，不然就会是加工失败了。只有仔细的对待我们要做的事情才能把事情做好，而不是马马虎虎去的做了，完成了，像在应付老师似的去做这样是不行的，所以我还要去努力的去做才可以，要仔细对待才可以。下午老师给我们安排一根塑料板并分发了90°车刀，让我们进行试切，这更让我们充溢了爱好。并对我们进行对刀的具体讲解，手动过程中仍会有些困难，但在请教老师后都能很刚好的解决。 7月9日不知不觉中，实习已然到了第五天，依旧还是一大早的集合，分布任务，便各自回机台操作。同学们各自把对刀练习熟识了。过了一会儿老师给我们分发了一张图纸并要求我们对前四个图形进行编程，并输入机床内，审了下图，发觉不难，找了个凉快的地方兴冲冲的起先编程，花了几分钟时间，好像有点长，然后其次个程序，之后第三个，之后第四个。好像挺简洁不难。这让我自己更加自信了。信任这些天的实习没有白费。看着别人还在劳碌的编程自己有点小得意，也庆幸自己能在之前的上课好好的听老师讲课，才能在比别人短的时间内做好这些工作，这样让我明白在以后的工作不能总是寄期望与某些东西而是应当仔细的去听前辈的教育才是，不能自大，不能认为简洁。这是很应当考虑的问题的。下午就将程序录入到机床上去。并起先了试加工，好像是对刀出了点问题，零件尺寸远没有图纸上的那样精确，误差还是挺大的。所以对刀也要细心的对待才是。今后还要留意。7月10日时间已在静静不觉中度过了，今日已是第六天了，大家也早已经适应了这种早起的学习，学习气氛也特别的深厚，而今日的任务也相对简洁，只需加工图纸上的第五个零件，虽说图形较为困难 ，但是在大家的探讨下还是很快的编出程序了，之后由代表将程序输入到机台中去，当然在面对新的东西时候每个人都会很新奇，所以我们就派代表试着看能不能将工件加工出来，经过了细致的对刀，细致的检查程序后，我们起先一步一步的试加工，之后让机床自行循环加工，渐渐零件渐渐成形了，大家隔着玻璃门观望不一会形态起先发生了改变不再是图纸上的样子了，也不是大家志向中的样子了，大家感到稀里糊涂不懂究竟程序那里出了错误，就在大家的纠结过程中，下课铃响了。下午是理论课，老师为我们讲解 G71与G73指令的区分与功能，才茅塞顿开早上的第五个图形是不能用G73指令的更不能用90°车刀进行加工的。只能采纳G71指令并只能采纳35°车刀进行加工。7月11日早上，仍旧是理论课，老师这次主要讲的是简洁的螺纹加工指令，G92，比之前的指令G92有其独特的特点，F不再是代表着切削速度了，而是代表着螺距了，这是应当要留意的地方，应当细心的对待不然是很简单出问题的，是很简单造成零件加工出错的，并列出了顶径和底径等公式，虽说上课也有说过但是好像也忘得挺多了，老师还在黑板上给出图纸让我们自行编程，老师说假如有自认为学的可以的同学下午可以进行螺纹的试加工，虽然螺纹加工很简洁但是应当留意的东西也是挺多的，比如一次不能加工完全部全部的深度，要先加工一次后用塞规等进行检测假如能完备的进入那么就刚刚好，假如不行就要对偏量进行调整之后再加工一次，知道塞规可以刚好的旋入。过程有点困难但是必需这样去做才能做到加工出一个完备的零件出来，所以必要的工作是必不行少的，必需要去做的。下午，由于之前都是用90°车刀和35°车刀所以下午老师又分发了切断刀，切槽刀；螺纹刀。并教我们如何将四把刀具完备的装夹到刀架上去，之后起先了早上的图形加工，经过一番的努力每个人都有了自己的工件了，这也是大家看起来这么兴奋的缘由吧。7月12日今日已经是练习的最终一天了，今日过后我们就要进行个人的考试了，今日老师只是让我们反复地去练习去操作，并要我们努力的去梳理实习起先到现在所学的学问，要清晰的知道各个指令的作用，各个指令的运用要求，和各个指令所对应的刀具，而不是还稀里糊涂的，时间是有限的，所以大家很努力的去练习一个接着一个，努力的去做到完备的对刀，完备的输入程序，试加工，终加工，一个早上的时间也就只能有那么几个人可以进行实操，所以我只能轮到下午再来，但是我没有奢侈时间，我在休息的地方拿着不同的图纸进行着快速精确无误的编程，一个又一个的程序渐渐呈现，好像几个程序的固定模式就那样，但是也要做到不用开笔记而能快速的编程，才是真正的驾驭了这个技术，而且现在的图形也是相对困难的要加工出形态，要加工螺纹，要加工倒角，要加工槽，所以一堆的指令肯定要能熟记，才能做到快速无误的编程。虽然有些乏味，但是我知道我必需坚持，这是对我实习这些天的考验，我必需要做好，因为我们只有这短短的几天可以真真的学到点东西，所以我不想放弃，不想让自己做得不好，所以我必需坚持，必需努力，才能不让自己留下缺憾。7月13日今日起先了实践操作的考试，我是第三个，由于早上的时间有限，只能有两个人进行考试，并且下午要进行理论学问的考试，所以我今日还是只能对着图纸练习着编程，并作一篇关于本次的实习的感想和总结，就这样一天就这样过去了。7月14日今日是最终一天了，过了今日呢，这次的实训也就结束了，早上是我的考试时间，拿到图纸后，先是审图了一下，发觉没有什么特殊要求，也发觉图纸的编程指令很是清楚，快速的编写了程序并录入到机台上去，录入后又细致的检查了几遍，发觉没有任何错误后，才起先仔细细致的对刀，一把一把的对刀，从90°车刀，到35°车刀，再到切断刀，再到螺纹刀，都要很仔细很细致的去对待，这样才能保证加工出来的零件符合图纸要求，之后起先单步加工，自动加工，一挥而就，看着零件渐渐的成形，心里说不出的喜悦，也许等了一会儿零件已经完全和图纸一样了就差个螺纹加工了，渐渐的等着，心里也怕怕的，怕加工不好，最终完成了，等机台停止的时候，我拿起塞规试了试螺纹，发觉刚好能进去，心里的石头也就落下了，将零件卸下之后交给老师，我的考试也就结束了，花费的时间好像也挺长的，但是所谓磨刀不误砍柴工所以个人觉得还是值得的，等全部人考试结束后，由实习基地的老师集合，整理各个小组的机台卫生，之后基地老师做总结就解散了。下午我们回到宿舍整理了宿舍的卫生，整理行李就此结束了这次的短暂实习。突然要告辞了为期十来天的实习基地，心里还是有点不舍，信任这次的实习将会是我将来回忆的一个美妙片段。实习中指令具体介绍：1。 F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。（1）每转进给量编程格式 G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95 F0。2 表示进给量为0。2 mm/r。（2）每分钟进给量编程格式G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。2。 S功能S功能指令用于限制主轴转速。编程格式 SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。（1）最高转速限制设定加工坐标系编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。（2）恒线速限制编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96 S150 表示切削点线速度限制在150 m/min。（3）恒线速取消编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 如：G97 S3000 表示恒线速限制取消后主轴转速3000 r/min。3。 T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。数控类实习报告 篇7数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3。在了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。4。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！5。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟驾驭数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的实力，驾驭数控车床的操作过程及常用测量工具的运用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制实力，驾驭加工中心的操作过程及常用测量工具的运用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生驾驭和了解数控原理学问，包括限制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障解除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析：1）技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2）加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。加工工艺路途的确定。第一个程序：工艺路途：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆其次个程序：工艺路途：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路途：锻（毛皮）热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢）。其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控机床电器实习