2022年下车间实习报告汇总4篇.docx

2022年下车间实习报告汇总4篇下车间实习报告汇总4篇在经济飞速发展的今日，报告对我们来说并不生疏，报告具有语言陈述性的特点。为了让您不再为写报告头疼，下面是我为大家整理的下车间实习报告5篇，希望对大家有所帮助。下车间实习报告 篇1实习时间：X月19日9月5日，实习共计14天实习小组：指导老师：实习要求：人力资源部：了解和熟识生产原理、工艺，主要生产设备，重要生产参数、指标和岗位配置及其职责财务部冯部长看法：驾驭主要产品电和热的制造过程，熟识蒸汽的产生、作用、去向（包括一抽、二抽、三抽、四抽），熟识除盐水报告框架：实习要求完成状况汽机作业部实习亮点不足之处及后续实习改进措施致谢汽机作业部是轮岗实习的第一站，其主要职责范围是四台汽轮机（包括汽机相关设备）和热网（包括外网）的日常运行和检修，化学化验、检查、鉴定以及抽汽的监控等工作。实习状况汇报如下：实习要求完成状况、在汽机作业部主要学习了电和热的生产工艺，热网的基本流程以及除盐水的处理流程，并对其工作原理进行了熟识和驾驭。下面将列举电和热的生产、热网、除盐水的工艺流程简图进行相关说明：电和热生产过程的原理：燃料化学能rarr；蒸汽热能rarr；机械动能rarr；电能。汽轮机就是靠进口和出口的压力差做功。蒸汽在这个压力差下膨胀，流速增加，推动汽轮机叶片转动，蒸汽的内能转化为机械动能。汽轮机出口的真空度越高，蒸汽膨胀越厉害，蒸汽的速度就越快，做功越多，效率越高。饱和蒸汽就是单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等，而过热蒸汽就是对饱和蒸汽接着加热，使其超过沸点温度。1#、2#汽轮机是90年头建立的，3#建于05年，4#建于09年，其中只有1#、2#、4#有三抽蒸汽。一抽蒸汽由中压调控器调整，三抽蒸汽是由低压调控器调整。热网主要利用三抽蒸汽的热量与管道内的水进行热交换，从而使管内的水温度提高。热水温度限制，夏季为8890，冬季为9092、该流程图涵盖了净水系统、一级除盐系统、炉水处理系统、酸碱系统。阳离子交换器和阴离子交换器主要是利用树脂与阴阳离子发生置换反应，除掉里面的Ca、Mg、Ka等离子，然后加氨调整PH值，使进入锅炉的水PH大于9，防止酸腐蚀和在管道、设备中形成垢，从而影响蒸汽的质量。总之，对上述生产流程基本熟识，对其相关原理也基本了解。除此之外，分版块分别学习了主蒸汽系统、工业水系统、油系统、化学酸碱系统和凝合剂加药系统等，在此不作绽开。、对一些主要设备也进行了相关了解。除氧器（5台）主要是通过限制温度和压力来除掉水中的氧，防止设备被氧化，混合式加热；其水汽来源主要由三抽、汽平衡、高加疏水、热网疏水、化学补水、凝聚水（主要）、循环水。轴封加热器、低压加热器、高压加热器、网加均是表面式加热，通过高温蒸汽与管道进行热交换，从而使管道内的水温上升，蒸汽变为疏水，弯曲的管道有助于与蒸汽增大接触面积，增加效果。冷却塔主要是利用较低温度的空气与喷洒的热水对流进行热量交换，从而使进入凝汽器的循环水温度降低，提高凝聚效果，从而使凝汽器的负压降低，提高汽轮机效率。油泵有三种，直流油泵、沟通油泵、高压油泵，其中直流油泵是备用油泵，沟通油泵主要起润滑作用，高压油泵主要起润滑和调速作用，同时也能带走一部分部件之间摩擦产生的热量，再通过冷油器降低油温，正常运行后由主油泵自动循环。设备一般均采纳并联的方式，有助于应对故障。发电机主要构成包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝泵等。阴阳复苏床主要是在检修阴床和阳床时临时盛装在用的阴阳树脂，节约材料，并对阴床和阳床除盐水的水流走向以及大小反洗进行了相关了解。、学习并驾驭相关经济指标。汽机作业部理论上的考核指标：汽耗率=主蒸汽量/1度电，表示发电机每发1度电所消耗的主蒸汽量，取决于汽轮机的效率。而凝汽器的真空又干脆影响汽轮机的效率，两者关系是真空每提高1%，汽耗率就降低1%。厂部对汽机作业部的考核指标（KPI）是三抽民用蒸汽量，获得同样的收入，所用的蒸汽量越少越好。供能汽耗率=主蒸汽流量（t）/外供总能，外供总能=供热量（GJ）+发电量（万KW·h）×36，而供热量=一段抽汽+三段抽汽，相关单位换算1度电=1KW·h=3600KJ，1MJ=106J，1GJ=109J。化学考核指标（KPI）是酸耗（工业废酸）、碱耗、磷酸三钠。化学检测指标主要有硬度、溶解氧、电导率、PH、金属离子等，详细除盐水的检测指标不同，每隔两小时监测一次。除盐水包括给水、凝聚水、疏水、炉水、蒸汽、除氧水等。除上述指标之外，在限制室了解了电流表、压力表、真空表、指令按钮、生产过程中各种参数，并不断的强化相识，而且还以3#汽轮机为例，对其限制室的排气真空表、一抽压力表、三抽压力表等显示数额与现场设备显示数额进行了对比，加强理解。、了解相关岗位和职责。汽机作业部主要负责检修和运行工作，均由主任负责，运行采纳四班三倒方式，每班由班长负责，下设司机和副司机职位；检修设有检修专工，负责检修本体、辅机（如泵类）、公用设备。化学车间主要职责是制备足够合格的除盐水，并对各个系统和设备的汽、水进行化学监督检测，燃料、灰、渣等的化验分析，指导锅炉燃烧，对油的运行监督检测以及油处理，处理电厂的污水工作等等。汽机作业部实习亮点在汽机作业部实习，不仅收获了与汽机相关的学问，而且也收获了一些前辈的阅历教训。在这里的实习主要有三大亮点：1、对平安生产的教化方面更加深化详细，比如灭火时对灭火器的运用和适用情形的了解，对一些详细禁止事项进行了了解，比如现场不许抽烟，去现场前2小时内不许喝酒，哪些地方禁止长时间停留，在电气作业部要留意遵守平安距的相关规定等等，平安意识不断提高。熟识和理解了“四不放过原则”和“四不损害原则”。2、在实习的过程中，不断的开动脑筋，常常提出一些问题，比如郑超在讲除氧器水、汽来源的时候，我就提了一个问题，为什么低加疏水不干脆进入除氧器，而是先进入凝汽器再循环进入除氧器，但高加疏水是干脆进入除氧器？最终经过相互探讨，得出答案是，第一，低加距离凝汽器很近，而距离除氧器很远，这样做可以根据原有的管道运行，从而节约管道材料；其次，对低加疏水进行加热，使其进入除氧器之前具有肯定的温度。这个问题也很好的展示了理论与实际的距离。我们一组还提了许多其他的问题，比如在讲凝汽器的时候，就提了为什么凝汽器要保持真空状态？等等。在去生产现场的时候，基本上见到什么就问什么，不懂什么就问什么。在讲热网的时候，高主任特地带领我们去了解外网，以便我们有一个也许的印象。3、在汽机作业部实习期间，常常与高主任和其他前辈进行沟通，高主任常常告诫我们在今后的工作中不要小看任何一件事情，都要专心去做，在学校里学到的学问要与实际相联系，学问转化到实际行动，将事情保质保量的完成，这一过程中你会克服许多，收获许多，也会成长更快。也共享了他的关于人生、生活的一些阅历，告诫我们，无论今后是在热电厂发展还是想去其他单位发展，都要利用好现在的时间，学到真本领。分厂张厂长也告诫我们，要好好珍惜这三个月的时间，熟识各种流程，拓宽学问面，加强认知和实际操作。这些沟通都将会给我们供应珍贵的阅历，帮助我们在将来的工作、学习、生活中成长更快。不足之处及后续实习改进措施在汽机作业部实习过程中，既有亮点，也有不足。主要有两点不足之处：1、对于相关主要设备的相识仅仅停留在其作用层面，而对于其内部主要的构造和零部件几乎没有了解过。在今后的实习过程中，我将要求指导老师尽可能的涉及到设备的构造方面，同时在学习过程中多想、多问，既要了解工艺流程，又要尽可能的多了解主要设备。2、实习要求太过于笼统化，没有一个可以量化的标准，执行比较困难，各自执行的标准不同。在今后的实习过程中，我将在实习要求的框架下，结合部门培训安排，严格要求自己达到自己的实习目标。致谢在此特别感谢汽机作业部的指导老师，感谢他们的每一次帮助、付出和共享，无论是汽机学问方面，还是阅历教训方面，亦或是平安教化方面，都让我获得了一次成长的机会。尽管实习期满，无论实习成效如何，但自身收获许多。再次对你们表示诚心的感谢！下车间实习报告 篇2所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，倘如很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实；反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们须要他们的帮助来记录好应当驾驭的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一簇新事物的追求，我们迈着激烈的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形态、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很困难的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有变更工人师傅们的工作看法和工作热忱，可以说他们的看法比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：看法确定一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起确定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它折服。我们不是要躲避它，而是要变更它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的将来！下车间实习报告 篇3 在染色车间实习的三天里，我通过自己视察和询问车间内专业人员，收获颇多。主要如下： 一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料匀称地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。 轧染运用的机器 一般运用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干匀称，染料从织物内部向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 汽蒸或焙烘后再依据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置肯定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最终水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。3、溢流染色溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制, 较难保证染色工艺的重现性, 即使能够基本满意染色工艺要求, 也是靠有经 验的工艺人员或操作工来限制。受人的技术水平、责任心及心情改变的影响, 导致织物染色质量的不稳定、废品率高, 产品档次无法提高。二、染料的分类及适用性1、活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简洁的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特殊是湿牢度。(3)活性染料的色谱广、色泽艳丽、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。2、士林染料，又称还原染料，一般用于棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应，染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色，日晒牢度极佳。被称为永不褪色的染料。三、染色中存在的问题染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水平、管理水平凹凸的重要标记。在日常生产中，假如染色产品染疵较多，不仅造成人力、物力的奢侈，而且使质量下降。为此，要努力防止削减疵病的产生。1、色差涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程困难，各工序条件限制不当，极易造成色差。对印染行业来说，色差始终是令人头痛的问题，造成色差的缘由众多。因此分析色差产生的缘由，事前加入限制及防止，显得尤为重要。色差产生的缘由（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车压力限制不当、预焙烘限制不当、还原氧化限制不当、后整理不当、坯布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及限制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。1.1原样色差的预防及限制首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相像。其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。最终，防止机台染色调整处方不当。严格根据工艺条件及参数标准化，避开外在干扰，调出适当处方。1.2前后色差的预防和限制首先，原材料的限制。保证原材料前后品质一样，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。其次，工艺操作管理限制。前处理是根本，染色是关键，要跟踪驾驭各工序的条件，出现问题刚好改正，保证产品质量。1.3左中右色差首先，保证织物左中右带液量一样，合理限制轧车左中右压力（尽量一样），定期对其检查、校对。其次，染料在热熔时要保证纬向一样，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。 最终，依据染料性能严格限制温度，还有加料的方法。1.4正反色差在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反色差的主要缘由是织物正反两面受热不一样造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生改变所致。因此，限制正反色差可以从这两方面考虑。2、破洞织物在染整加工过程中形成破洞的缘由可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。防止破洞产生的方法，在运转过程中驾驭布身不紧、不擦、不顿、不跳。清洁时要彻底检查设备完好状态；开车运转过程中巡回检查，发觉疑点停车分段检查。破洞主要防范于先，一旦发生，要马上逐道停车检查，找出产生破洞的根源，切不行大意，以防止大量破洞质量事故的产生。3、纬斜纬斜是织物在染整加工中常见的疵点之一。主要表现形式有：左右不同方向的直线纬斜、左右不同方向的单边局部纬斜、大小不同的'横向弧形纬斜及不规则的局部纬斜等。4、折皱防止折皱疵病，要加强与纺织厂的联系，做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施。严格操作管理，执行操作规程，大力削减操作折皱。四、数码印花数码印花，分为数码干脆喷印与数码热转移印花。数码干脆喷印，意指：用数码打印机在各种材料上干脆打印出您所须要的图案。而数码热转移印花，则须要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上， 数码热转印基本特点：（1）不须要花费昂贵的制版费用，只要将您喜爱的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。（3）颜色数量无限制，使图案色调更饱满细腻。（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。（5）一件起印，更能彰显全球唯一的特性化特性。（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。（7）手感松软，透气性佳。尽快适应印花订单小批量化、品种多样化、屏弃低附加值产品、快速交货的现实，争取主动，力争更上一层楼！数码印花技术在印花领域会有更广袤的用武之地。数码印花，也将走得更远。下车间实习报告 篇4一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3、积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1、学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。2、学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3、必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容(一)平安教化一、入厂主要平安留意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械损害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。二、设备内作业须知(一)在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，必需对设备内进行清洗和置换4、应实行措施，保持设备内空气良好5、作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施7、设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段8、由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。(二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。五、实习过程1、平安教化在实习起先时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习，通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完备的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。六、其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教化活动等等。七、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要工装设备;使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好，每次完成一个步骤，我都像孩子那样兴奋，并且很有“成就感”。第20页 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