2022年化工厂实习工作总结.docx

2022年化工厂实习工作总结化工厂实习工作总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的总结，它可以促使我们思索，为此我们要做好回顾，写好总结。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是我细心整理的化工厂实习工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。化工厂实习工作总结1暑期社会实践，是我们高校生充分利用暑期的时间，以各种方式深化社会之中绽开形式多样的各种实践活动。主动地参与社会实践活动，能够促进我们对社会的了解，提高自身对经济和社会发呈现状的相识，实现书本学问和实践学问的更好结合，帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观；高校生社会实践活动是全面推动素养教化的重要环节，是适应新世纪社会发展要求，培育全面发展型人才的须要。而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们供应了一个走出校内，踏上社会，呈现自我的绚丽舞台。利用假期参与有意义的社会实践活动，接触社会，了解社会，从社会实践中检验自我。在实践中积累社会阅历，在实践中提高自己的实力，这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些高校里所接触不到的事物、学到无法通过课原来学习的社会学问，也希望通过暑假这个较犯难得的机遇，检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的实力能否被社会所承认，找出自己的不足，来熬炼自己，完善自己，实现自我价值。第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂平安讲座。其次天我就正式进入车间参与生产。由于厂里对高校生比较照看，同时也担忧产品的质量所以我和其他三名工人一组，也包括那名带我参观生产线的工人师傅。这次打工我被支配在_钠、亚_钠生产车间。（以下是对车间的介绍）该车间主要产品为_纳和亚W_钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有：氧化、汲取、蒸发、结晶、转化。1、氧化岗位该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步汲取的原料。2、汲取岗位该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的汲取，生成最初的钠盐。3、蒸发岗位该岗位的生产任务是将汲取岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。4、结晶岗位该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分别，最终得到产品和母液。5、转化岗位该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗位产生的母液（含未反应的碱液）与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。我们一组是在汲取岗位，我本身不是化工专业的，缺乏相关的专业学问，就被安排第五道限制程序，同时由那名工人师傅给我做一些必要的示范，指导，同时起到一些监督作用，避开我的失误给生产带来麻烦：第五道生产限制程序相对简洁，负责输液泵的工作，就是留意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录。现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。这八个小时的工作真的是非常单调，面对着没有丝毫朝气的仪表板和电流表，让人全然提不起爱好，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是不正确的，我现在只是短期性打工，没有过多体会到工作的压力，但是真正到了社会上，假如这份工作就是我的经济来源，有上司的指责监督，有固定工作时间的约束，有来自家庭的压力，有身体和精神的压迫感，那时的工作就完全不同于现在的了，这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长，而是多么幸运了，终归只是暑假的实践性打工而已。高校是一个教化、培育的圣地，而社会是一个很好的熬炼基地，能将学校学的学问联系于社会是一个须要不断磨练的过程，也是一个不断升华的过程，实践活动是学生接触社会，了解社会，运用所学学问实践的途径与方式。亲身实践，而不是闭门造车，相识社会，了解社会，为步入社会打下了良好的基础。为将来更好的进入社会，我总结了几点打工时候应当留意的问题，1、要擅长与别人沟通，2、要有自信，3、要克服自己害怕的心态，4在工作中不断地丰富学问。化工厂实习工作总结2二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性相识，透过实地了解视察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的看法专心融入这个新的环境中，除了些许新奇，更多的是学习的压力。在液洗主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班起先了我们的基层实习阶段。一起先在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一窍不通，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产限制图进行逐步了解，透过一段时间的自我视察和对生产班员工的询问，慢慢地对整个车间的生产有了基本的相识，对于依旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的视察，依照实际视察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在程度上削减相识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。之后透过翻阅生产班每一天的生产安排表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，专心向同事请教，在他们的耐性指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度。而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有许多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查，带好帽子经过平安通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创建很高的生产价值。夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的运用工作人员透过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思索。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产安排科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟识企业，进行实务操作打下良好基础。在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在许多问题，发觉了自己还有许多地方须要去学习和巩固，相识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际须要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。化工厂实习工作总结3江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践实力是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问视察和分析实际问题的实力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产实力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产实力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;三、实习内容(一)实习过程进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作限制，并带领参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。(二)联合制碱法的方法、原理及特点1、过程氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。依据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K283K(5 10 )时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl总反应方程式：NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4Cl2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2(CO2循环运用)侯氏制碱法又名联合制碱法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3(3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2即：NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO32NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2优点保留了氨碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到96 %; NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。注：纯碱就是碳酸钠3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年探讨胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂须要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环运用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日斗争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会一样同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采纳。侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是许多初中中学教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环运用。(三)氨合成过程1、基本工艺步骤实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环运用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分别(4)气体的循环(5)惰性气体的解除(6)反应热的回收利用2、氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长运用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的,是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采纳预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。3、生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过簇新气滤油器的簇新气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。工艺流程图四、石灰乳制备的原理及工艺条件(一)石灰乳制备的原理1、消化反应CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热，体积膨胀的反应。2、四种产品(依据加入水的量)消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收须要;石灰水，溶液。任务二饱和盐水的制备与精制一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的改变不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。1、石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH42、石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采纳纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较困难盐水精制工艺流程的组织及操作限制要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化(一)化学反应1、氨水生成反应NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)3、钙镁离子的沉淀反应(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5，K2 =1.8×10 ,氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原盐和氨溶解度的相互影响1、溶解度相互制约NH3，NaCl ; NaCl ，NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低2、限制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。(四)吸氨热效应热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度限制在70左右，精盐水30-45 。(五)氨盐水制备的工艺条件优化1、比的选择依据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。2、温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般限制在5560 3.汲取塔内压力为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。(三)氨盐水碳化的工艺条件碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%190%。(四)影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有确定性的意义。1、温度在起先时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度起先降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。2、添加晶种当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。(二)碳化塔的操作限制条件1、碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的须要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。2、碳化塔的操作限制要点(该厂运用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度应限制在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产实力。(2)氨盐水进塔温度约3050°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，限制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。(5)倒塔和运行时间要相宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈改变之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基本原理碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中常常采纳的有两类,即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产实力低，氨耗高，国内厂家较少采纳。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。重碱煅烧工艺流程的组织及运行：1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4-煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-安排螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分别器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵洗水内热式蒸汽煅烧炉操作条件：(1)温度为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应限制在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2)蒸汽依据锅炉过热实力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工艺条件(一)氨回收的基本原理1、目的：循环利用、节约成本、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：干脆蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出2、原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量一般限制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标记。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。(二)蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸馏过程是干脆用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于汲取。六、上机实习上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：七、实习心得虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在熟识每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐性的教育休戚相关。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我高校生活迈出的一大步。通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用实力，并对以后就业有了新的相识。从今次学习中让我体会到了自身的很多不足之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是起先，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力气。即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到许多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多支配几次实习，以便于我们更好地学以致用。化工厂实习工作总结4经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。我特别珍惜这次去实训的机会并感到特别兴奋。这不仅体现出了学校领导对学生的重视，更体现出了领导对学生的无限关怀。怀着激烈的心情，跟随老师进入工厂。首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。休息片刻，人力资源部部长带领我们参观工厂。途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，选购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。其中，我们重点参观了生产车间。首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。加的电是直流电。然后看到的室高频电源。高频电源的作用是降压处理。接着是变压器，变压器的作用是功率转换，工人用手缠铜丝。做好的器件要放在高温老化房和凹凸温试验箱中进行环境，温度测验。这些工序全部完成以后，再刻上公司的商标，一个成品就诞生了。工厂的每一道不简洁的工序，都是由书本上的理论实践而成的。这次工厂参观对我的感受很大，今后我肯定努力学习，注意实践实力，为以后的事业打下好的基础。化工厂实习工作总结5青春的活力依旧挡不住时间的消逝，六个月的实习生活立刻就要结束了，化工厂顶岗实习总结。回首这半年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这我也相识了很多真诚的挚友和博学的工人师傅20xx年9月，我离开学校来到宜化进行实习。宜化集团是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有40多家法人实体企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河南、河北、云南、重庆、贵州、四川、山西、内蒙、新疆、宁夏、青海、黑龙江、越南等地都有研发中心和制造基地，重点发展化肥、化工、矿山开发、商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有60多种产品。宜化集团现有总资产400亿元，从业人员5万多人，20xx年实现销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，在中国企业五百强中排名180名左右，20xx年预料销售收入突破400亿元。公司先后荣获"全国先进基层党组织"、"全国国有企业创建'四好'领导班子先进集体"等荣誉称号。虽然是个化工厂，但能来这样的企业实习我认为是一个很好的熬炼自己的机会。由于我们从事的是非本专业工作，所以我们先来到湖北宜化进行了俩个多月的学习。宜化有着它特有的企业文化，也正以为宜化的企业文化别出心裁才造就了如此辉煌的企业。在为其一周的企业文化学习以后，我被分的气烧窑岗位进行学习培训，我们也初步了解了一些气烧窑的学问。气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑，现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、自然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。传统的石灰烧制是运用固体燃料，包括：煤、焦炭来烧。现在随着人们能源节约意识加强和国家对环境爱护的要求，从八十年头起先逐步发展起来了用气体燃料烧制石灰。下面就我了解对气烧窑做如下总结。一气烧窑优点有：1、气烧石灰窑节约能源，特殊是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。2、有利环境爱护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来排放的煤气经燃料后也削减了向大气中排放污染，所以对环境爱护特别有利。3、炉内温度匀称，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的全部空隙中燃烧，无死角，固体燃料很难做到，布料少有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰匀称和又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性好。4、好检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可依据检测数据驾驭炉况和调整炉况，不像固体燃料不好限制，即使该炉子还在接着燃烧，气烧窑调整周期短，固体燃料窑调整周期长。二工作原理1、气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812便会发生分解，放出co2，生成石灰。caco39001250cao+co242.5 kcal . 2、装置原理 气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有肯定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流淌，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。实习感悟在顶岗实习的过程中我明白了很多，实习总结化工厂顶岗实习总结。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以便把学生培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。""顶岗实习、工学结合"是现代职业教化的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程；运用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。通过这次实习，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充溢，感受成长。1、要有较强岗位意识。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注意这种品质。这种岗位责任是一名员工走向胜利的必经之路。要增加岗位责任，就必需顶岗深化到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增加他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。2、在工作中要有良好的学习实力，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决实力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习实力，通过不断的学习从而驾驭相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习实力，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的实力，在没有另人帮助的状况下自己也能通过努力，找寻相关途径来解决问题。3、要明白良好的人际关系是我们顺当工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以肯定要驾驭好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平常要留意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的熬炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺当工作创建了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有许多不足的地方。例如：缺乏实践阅历，缺乏对相关行业的标准驾驭等。所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累，在驾驭扎实的理论学问的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新学问、新技术更好的为人民服务。4、要不断积累社会阅历。增加社会阅历，也是增加工作阅历。一名毕业的高校生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作阅历，这道门槛挡住了不少高校生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动熬炼，更重要的是通过实践增加工作实力，增加工作中的沟通和适应实力，增加做人的才能；实践出真知，实践长才能。有了适当的顶岗实习并能顺当拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是特别有益的。5、要仔细学习企业的科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择一个好的企业，特殊是科学管理好的明星企业，对实习学生来讲，无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下，企业员工综合素养有较大提升。用他们自己的话说："从中兴走出去的员工，可以胜任其他企业的主管"。企业一席话，证明管理出效益，管理出人才，管理促发展的硬道理。因此，我们的实习生，就是要在这样的明星企业去磨练，去熬炼，在实践中增长管理才能，增长做人的才能。化工厂实习工作总结6时间如匆忙流水，细细算来，我自 2022年7月5日来到公司至今已有半年时间了，依据公司的相关规定，现特此提出转正申请。在实习期的这段短暂的日子里，我收获良多，我对公司的了解和相识更加全面和透彻，看到我们公司不断成长，规模不断扩大，公司制度不断