2022年烧结看火工年度工作经验总结.docx

2022烧结看火工年度工作经验总结20xx年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经验了设备安装、调试、生产打算、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产胜利。做到了平安生产，事故为零，没有一个稍微伤，培育和熬炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了打算，打下了坚实的基础。 一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：一、 机构精干高效，常常教化，树立烧结形象在劳动组织方面，注意节约用人。从始至今，我厂的组织机构特别精简，管理人员职数始终在行业限制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长干脆管理各岗位，削减了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满意烧结机生产须要，先后到4月和7月才补充新员工140人。对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教化。利用讲课、座谈、写心得体会、征求看法、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教化，提高新员工的思想道德素养。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金学问、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓常常性思想教化。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝合力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以惩罚，全年共惩罚34人次。常常性的思想教化培育了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。认仔细真贯标，扎扎实实搞绩效考核；在协作施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不模糊，扫公路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳；后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。二、 作好充分打算，打破常规，提前介入调试为了顺当试生产，我们作了大量的打算工作。一是技术打算，从实际动身，经过多次探讨修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资打算，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了足够安排，部分得到了落实。三是基础管理打算，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员打算，刚好调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车胜利起到了至关重要的作用。按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参与设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发觉建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发觉建设安装问题300多项，刚好向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟识了操作环境，驾驭了设备存在的问题；提前介入熬炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消退了大部分障碍，削减了隐患，争取了时间。三、 克服重重困难，过关斩将，确保试车胜利有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最终联动试车只用了不到3天就胜利了；热负荷胜利的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不娴熟，联动试车、热负荷试车中，遇到了许多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。皮带跑偏严峻，联动不胜利！烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量缘由皮带跑偏严峻，造成联动不胜利。我们将跑偏信号从程序限制中剔除，先联动，后逐步解决跑偏问题。煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计缘由，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严峻，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了改变，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。水碳限制不好，烧结质量不好！对水碳的限制重在实践阅历。由于员工新，看水工对水份的限制总是偏干或偏湿。我们实行现场比照培训，工艺检查每次取样时先让看水工推断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行比照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的推断基本上能限制在±0.4%的误差范围内。原料配比限制不好，影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡运用，还实行了暂停精矿粉的运用、白煤改焦粉、增加料层厚度以削减火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高烧结矿质量生产大有好处。制粒机不能制粒，达不到制粒效果！我们坚决按量提高转速，经视察，制粒效果明显改善。上料量与布料失调，影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的状况常常发生。我们规定必需由看火工依据烧结机的台车速度确定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必需带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，亲密关注矿槽料位的改变，通过烧结实力和物料运输实力适时限制，达到平衡。布料不好，烧结终点难限制，制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严峻不足，两边下料量不一样，布料状况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料状况大为改观。反复摸索将烧结终点限制在16#风箱。由于燃料粒度干脆影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破裂工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。四、 真实分析事故，重在防范，明责任长学问试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动担当责任，不放过总结阅历、吸取教训的机会，教化员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在肯定问题，从篇二：烧结20xx年平安工作总结第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页