2022年车间实习总结.docx

2022年车间实习总结车间实习总结总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作状况，让我们好好写一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是我帮大家整理的车间实习总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。车间实习总结1我叫吴家龙，毕业于西安石油高校过程装备与限制工程专业，并于*年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时间飞逝，转瞬间我参与工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，渐渐体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺当完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论学问，提高了自己的实际工作实力与技术水平。以下是我的实习期间汇报总结：一、入厂教化平安生产意识得到加强平安生产始终是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是平安生产学问的学习。上班实习的第一件事也是对平安生产学问的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的平安学问培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的平安生产学习，原来石油系统始终有一个传统制度，新进员工必需经验公司、车间、班组三级平安生产学问培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对平安生产的重视程度，平安生产的意识也得到了加强。蒸馏车间学习*年8月，由于公司须要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原。图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的相识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和相识。重油催化车间学习*年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间起先了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工实力位于各种转化工艺前茅，其技术困难程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的学问与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。*年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了许多生活的上和生产上的学问，这些学问将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是。个装置的核心，其操作参数多，改变快，相互影响和制约必需限制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必需能够娴熟驾驭各种参数的影响因素和改变规律，能够精确地进行综合分析，而起必需拥有良好的心理素养和娴熟的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必需学会对于各种设备的推断和，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们。个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。反应再生系统主要包括簇新进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他协助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常的必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和相识，我是从阀门起先学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原。与日常的维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效运用，以及。个装置的内部构造和设备组成。*年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是。个炼化系统中必不行少的设备，几乎全部的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件非常重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原。、泵的主要组成部件，以及泵的日常的维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。*年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂扮装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂扮装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，运用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满意供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，。个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、协助设备的构造、维护和检查。*年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映供应主风来源，确保三器流化，调整烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原。和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的缘由，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动协作岗位师傅进行调。操作，并通过数次开、停，学习到大量珍贵的阅历学问。*年08月，恰逢我们车间催扮装置（制硫区）检修，我很荣幸的参加了这次检修工作，在检修期间，我参加拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业学问，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。经过过去一年的实践和实习，我对将来充溢了美妙的向往，在将来的日子，我将努接着努力坚持自己的。想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。在将来的日子里我要努力做到以下三点：第一、接着学习，不断提高工作技能与各项综合水平。其次、把实践和理论相结合，实现自我价值。第三、保持良好的工作主动性和主动性，做一名合格员工。实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。最终感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会接着努力的。车间实习总结2这个夏天，历经两个月的生产部车间实习最终结束了，总的来说还是挺让人难忘的。六月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到生疏的车间，从早会起先就流汗，始终到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到其次天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰苦程度。那时侯八个小时都是很难受的，一想起还有两个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一起的同事。尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以娴熟的运用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感！车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽！六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的机会，以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的高校生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。两个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下：1。 碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状况下遇到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到；b ldk上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有平安帽，所以问题不是很大，不爽而已。2。 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天起先出现淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了！”。 3。 划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次；挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次；还有一次只见伤口，不知怎么伤的。4。 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗！5。 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，干脆用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了；还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊！6。 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了！7。 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。8。 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。车间实习总结3经验了漫长的七个月，再次回到教室里，感觉一切都那么的簇新，仿佛是刚踏高校一样，当然这只是幻觉，回想起当时进入一汽大众焊装车间时，什么都觉得新奇，对将来充溢无限的遐想。我学的是汽车制造与装配，对于我来说这个专业是须要大量的实践才能学到更多的学问，所以实践很重要；而汽车整车制造这个行业在中国正处于发张时期，全世界的汽车厂商都把目光放在亚洲市场在，而中国占的比例是最重的，因此对于我们来说这是一个机会也是一个挑战。在去年的10月份，学校支配我们到了一汽大众成都三厂焊装车间进行了为期七个月的实习生活。说起一汽大众，确定很多人并不生疏，的确，它是一个实力雄厚集汽车制造、销售于一体的中外合资企业。自1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众从一个注册资本只有37。12亿元人民币的企业发展到现在拥有数千亿元人民币的大型汽车企业，目前，以前大众公司累计向国家上缴的税金达到1000多亿人民币，一汽大众一厂、二厂设在长春，在成都设有三厂，而我们实习就是在成都三厂，以及广东佛山的四厂。经过动员，最终组成约200人的实习队伍，在公司班车的接送下来到了目的地，在刚到公司的停车场就有特地的负责人带我们到一个培训办公室，然后给我进行了一些公司的培训，在经过培训后，就由车间每个工段的负责人来分领人员，而我被带到了焊装车间的最终一个工段装配调整工段，刚到装配调整工段的班组时，工段的办事员给我进行了一系列的讲解与辅导，没过多久每条生产线的班长就来到班组进行领人的工作，我被分到了装配一线乙班。到了其次天，我根据规定的上班时间提前到达班组，在班前开完会后我们在班组又进行了一次平安培训。在一汽大众，公司最关注的就是平安问题，我们不仅参与了公司的平安培训，在刚到班组的其次天又进行了一次工段的平安培训，由于当时劳保还没有发放完，所以班长都不允许我们上线，只准我们在生产线的线下观看，让我们知道了在一汽大众上班要留意些什么问题，能碰的和不能碰的，哪怕是我们自己工作的地方，都须要留意平安！公司里规定在车间里不能吸烟，不能追逐打闹，工作期间必需根据要求佩戴劳保用品。待培训完成后，我被安排到装配调整线的第七个工位后盖装配调整工位，刚到后盖工位时，班长给我找了一位师傅，要师傅先给我讲解清晰各种操作以及各种留意事项。当师傅把后盖工位的标准化操作卡拿给我看时，并且还嘱咐我要记住上面的内容，以后的操作就的根据标准卡上面的操作，还给我说，在每天上班之前，必需先检查工具以及各种夹具，在点检表上标注清晰各种工具及夹具的状况，是否有损坏，如有损坏应当刚好跟班长或者是班组的TPM反应状况，而且每天在完成工作后应当把本工位的卫生打扫一遍。到进厂起先工作的其次天，我的动作还是很迟缓，不怎么能跟上师傅们的进度，每次都要师傅等着我的工具他才能做他的工作，这使得我很苦恼，怕师傅说。但是师傅并没有同我想的那样，师傅劝慰我说，“刚起先学都这样，不要有太大的压力，多看哈其他人的操作，尽可能的加快自己的速度，总之不要太焦急”。而在当天完成工作时，在班组开会时，班长问我学的怎么样，我笑着说，“挺累的，不过能适应，只是在调试后盖时，对于后盖与侧围的间隙和后盖与侧围的平度还不能很好的限制”。我原来以为班长会很恼火我，但是却没有，班长笑着拍我肩膀说没有什么，别焦急，渐渐来，只要专心努力就好。当时听了班长的话后，身心觉得轻松了很多，同时也想着肯定得专心去学，渐渐的过了四天左右的时间我就能达到娴熟并且能喝师傅一样。流水线作业虽然效率高，但是劳动强度也跟着高了，始终在那里重复做一件事情，久了总会令人倦怠的，刚起先的时候累，无聊，总想着还是上课轻松，但是我明白我必需挺下去，这是一个熬炼的机会，是一个融入社会的过程，是一个成长的过程！走出校内，实习工作，心态的调整无疑是特别重要的，我们必需清晰我们的实习任务和要充分相识自己的不足，明确了改进的方向和方法。粉尘充满车间，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”滚烫的飞溅，常常会被烫的一惊一乍的但是就是这样的条件下，我挺下去了。慢慢地适应了工作的强度，我起先融入了这个环境中，起先从工作中发觉问题，学习工作中的各种仪器的运用。转瞬间就说实习快结束了，回想起发觉时间过得也挺快的。在最终一天，班前开会时，班长当着全部班组成员的面点评了我实习以来的工作及对我的印象，对于我来说，实习中得到班长的认可，这是最大的收获，也是对我最大的激励。就工作待遇而言，一汽大众是多数求职者憧憬的地方，我们能得到这样的机会已经想当不错了，假如能把握好，无疑将极大地变更自己的将来。在实习期间，我拓宽了事业，增长了见识，体验到了社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己就业或创业之路做打算。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确赐予了我许多，在今后的学习或工作里，我将会一如既往的保持这份仔细的看法，更高的思想觉悟，进一步完善和充溢自己。在这七个月的实习生活里，我接触到了真正的工作环境，真正的社交环境，让我真实的感受到志向和现实之间的差距，才知道自己以往的想法是多么的天真；通过这次实习，培育了我的视察力和解决问题的实力，以及提高了动手的实力，培育了团队合作精神，提高了我的团队合作观念，从课本中没有学到的东西，在这次实习中得到了很大的改善，同时也明白再次回到学校该用什么样的看法去学习，在面临即将找工作的时间里，知道了自己的'不足，还须要打算些什么，同时也明确了自己的目标。总之通过这次实习，让我获益匪浅；我信任，通过不断的完善自己，改进自己，以后才能更好的适应这个行业的环境。车间实习总结4时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的一小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。从燥热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度，影响其运用年限；成品检验工作的细致与细心程度，关系着是否有不合格品流出。除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。这就是我实习学习到的道理。车间实习总结5一个月的实习之后的一个月过去了，但回顾这段时间里的点点滴滴，心中任充溢感谢与感动。感谢#有限公司给我们这次生产实习的机会，让我懂得了许多关于在这个社会上行走、甚至是做人的道理；也要感谢我们的学校，能够在不影响我们课程的状况下，放心的让我们出去实习；最要感谢的就是我们的辅导员了，他虽只是我们的老师，但在整个生产实习的过程中，他就像我们的父母一样始终在我们的身边照看着我们，就像一盏明灯，始终在指导着我们，让我们看清前面的路，然后很清楚、大胆、放心的走下去。我们的实习来的很突然，大家都没什么思想上的打算。在大部分人的想法中，都透露着“觉得很簇新，呆在学校也没什么事情做”或者“反正是有偿实习，为什么不去呢”的想法。其实，这已经违反了我们这次出去实习的目的：让我们见见外面的世界，从以前的学习中转向现在的社会生产实践中，让理论和社会实践相结合，从而体会什么是真正的工作。19日，我第一次跨进了公司的大门，迈入了生产实习车间。当我看到一系列严格的规章制度、密密麻麻的消防设施、员工们整齐的着装时，真的很令我激昂，一股冲劲油然而生。我信，我能！进工厂的第一件事就是刷卡，这个很重要，关系到一天的出勤率和最终的薪水问题。其次就是换鞋，换成在车间专用的防静电拖鞋，再穿上工作服、戴上发拢，然后进入第一道安检门（防止外部手机带入）、风离房（吹掉身上的灰尘）、其次道安检门（防止内部手机流出），之后才进入生产车间。每条流水线上都有一个班长，她会支配在她线上的每位员工的工作。本次生产实习，我在流水线上工作，我的任务就是贴前盖的背胶。平均每完成一个成品手机的时间是9秒，也就是说我只有9秒的时间来贴背胶。在贴背胶之前首先要检查前盖是否有划痕、有没有滤网、LCM的泡绵是否贴正确。然后就拿起一张背胶，将其背面的离型纸去掉，将其贴在正确的位置即可。在从流水线上拿起前盖的瞬间就要检查表面，然后立即反转过来检查滤网及泡绵。右手瞬时拿起一张背胶，捏住边角，左手的食指与拇指捏住离型纸的边角像在绕圈似的在背胶上旋转一圈，将离型纸撕掉。然后右手要敏捷的捏住背胶的中心，因为中心是没有胶体的。将右手捏这的背胶的左上角渐渐的放进前盖的凹槽的左上角，然后渐渐的将做下脚对准前盖的左下角，精确无误后马上用左手的大拇指按住，然后顺势将前盖上的背胶都按一遍。假如时间还多的话，就将上层的皮纸给撕掉。 这样，背胶就贴好了。不过在某些特别的状况下，会在不经意之间将背胶贴偏，此时就溢胶了， 没方法，只有找班长或者先短暂放在旁边等待有时间的时候再重贴下。这次的实习给同学增进了不少友情，加深了同学之间的感情。在这生疏的地方实习，意识到同学之间的帮助特别重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都相互的关顾，原先不相识的同学也相互融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友情。同时，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做那份工作，假如没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的便利和快乐。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？这或许就是我最想说的话了，也是我的体会吧。车间实习总结6经过也许一个月的培训学习，我进入到了车间，起先车间实习，如今实习几经进行了一个月。在这一个月的时间中，我感慨万千。一个月前，我虽然已到公司，但是我的生活跟高校的没什么大的差别。每天要上课，上完一节课后，进行课间休息，到点了，就去吃饭，课程结束后进行试卷考试。生活还是以前的那么悠然，没有太大的改变，我还是以学校的生活模式来对待每一天。可是，进入车间后，面对的一切都变了，我会有什么样的感受呢？或许是提前已经做好了思想打算吧，我起先很淡定。车间里面再怎么热，环境再怎么吵，再怎么的脏，我都无所谓，因为我的留意力始终都放在学习上。每天早上来到车间，到办公室报道、开完早会后，就来到我们实习的班组。我很仔细的视察机床的每一个动作，视察师傅们的操作，和师傅们沟通，请教一些不懂的问题。时间过得很快，不知不觉间，就到了下班。但是一两周过后，我起先觉得日子很难熬，车间像个大蒸笼。每天看到的都是一样的东西，接触的都是同样的人，生活规律一个样，我变得有些浮躁，变得有些无聊，再加上车间里面的温度不低，而且水蒸气很重，我感觉很苦痛，每天几乎每时每刻都是汗流浃背的。如今一个月已经过去了，回首这段逝去的车间生活，我倒觉得很充溢，很满意，很有骄傲感。想一想，每天在车间里，虽然天气很热，环境没有办公室的好，但我坚持下来了，我克服掉了外在的困难，我战胜了这些，我为自己感到兴奋。这一个月的时间中，我也学到了一些模具方面的学问。根据实习安排，我们组头两周在电火花班组实习，后两周在线切割班组实习。在电火花组，我们刚来，对一切都充溢新奇，特殊是火花机的加工原理、加工方式、操作方法等等。不懂的地方，我就问操作机床的师傅，他们很热忱，尽他们所知的，全部告知我。当我们不能理解时，他们一般都不会烦躁，而是很有耐性的用完量能使我们理解的方式给我们说明。有时，他们也会主动告知我们一些学问和技巧，我们也都仔细的听着。另外，当有空机时，我们也会去学学操机，比如怎么找正工件和电极，怎么分中，怎么在电脑上查数等等。在线切割组，由于在电火花机组已经进行了两周的实习，我们就变得有目的的去学习了，比如我们的学习重点是什么，应当做什么等等。电火花和线切割的原理基本相同，只是加工的形式变了，由电极变为铜丝或钼丝。线切割分快走丝和慢走丝，慢走丝的精度要比快走丝的高许多，但机床的价格会高上几倍。实习中，我们也有一些做的不足的地方，比如没事时，会几个人聚在一块聊上一阵；站累了坐在凳子上休息时，有时会坐很长时间；有时无聊时，会找师傅聊上很长时间，这肯定程度上影响了师傅们的工作。一个月的车间实习在我们的人生路上虽算不上什么惊天地泣鬼神的事情，但它告知我们的却会让我们后半生受益无穷，因为我们以后的工作生活将会是在这个基础上进行的，它将是以后每一天的一个缩影。我信任，这逝去的一个月定会变更我的一生，定会让我以后的路走的更顺当!车间实习总结7时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的相识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，持续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的起先自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异样珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教化，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人须要进行三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的视察热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间须要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会因为操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，时常在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完备的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入运用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。新奇心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，运用的唯一一台热水器，尽然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销实力不得不令人叹服。/r/n最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘如不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行!这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从视察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚固性。经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。车间实习总结820xx年7月1日日本理科毕业，进入xx动物保健品有限公司参与见习。进入公司后的第一个月，我的试用期任务如下：1、参与集团人力资源部和公司市场部的培训。2、参与公司市场部的销售总结会，和老员工一起参与质量发展活动。3、在普达公司生产部车间参观学习一周。时间荏苒，我的第一个月试用期已经过去了，这一个月经验了许多，收获了许多。接下来我总结一下我在车间实习的状况。作为一个刚毕业的动物医学专业的学生，我在高校四年的时间里接触了更多关于动物疾病的书籍，但是对于如何经营兽药企业却一窍不通。由此，我们可以想象，面对将来的工作，我们不知所措，不知所措。公司支配我去药厂车间学习，对我起到了很大的作用，从这里我初步接触到兽药企业的运营模式。如今，市场竞争日益激烈，企业的选购、生产和销售密不行分。要成为一名合格的专业服务员和推销员，不仅要熟识自己的专业学问，还要更全方面的了解公司产品、了解生产流程。在车间实习的一个星期中，我了解产品生产工艺流程、了解企业的内部限制、了解生产人员的设置及其职能，车间的构造设施，还有生产线上各种各样的机器。这些是我从来没接触过的领域，算是一笔学问财宝。在参观学习过程中，我除了相识制药机器，参观制药流程，观看工人们操作机器之外，也会主动尝试能自己动手实践的项目。和员工们一起工作的时候，我从一味埋头仿照发展到主动沟通敢说敢问，虽然效率还是很慢但是员工们还是很热忱的为我解答各种问题，让我学到不少学问。在参观学习过程中我了解到，我们“普大”公司有三条生产线，这三条生产线是：粉散剂生产线、片剂生产线和水针生产线。粉散剂的主要流程有：原料粉碎干燥过筛混合过筛分装包装。片剂在粉散剂的基础上又增加了压片和泡罩的工序。而水针剂生产线相对比较困难，首先制水要把自来水经过蒸馏，离子交换才能用来配药和洗瓶，瓶子要经过两轮清洗（粗洗，精洗）然后是干燥灭菌才能用于灌装，原料要经过配置过滤灌装封口灭菌检漏灯检印字贴签包装。这三条生产线都是比较先进运作顺畅的。不过在生产中我也遇到了一些小问题，例如设备运用错误或者设备老化出现故障没有刚好报修影响工作效率，员工在配药流程中搞混步骤白白增加了工作量也可能影响产品质量等。对于预防和避开生产事故和产品质量偏差的问题，我有以下几个建议：1、遇到问题之后，员工要及早和领导汇报，领导也要重视刚好派人处理。2、查找缘由很重要，制定措施要有针对性，更须要对事不对人。3、制定解决方案之后，落实措施要严密，持之以恒把生产规范合理运用机器培育成一种习惯。4、从细微环节入手，最好从最弱最简单改正的环节入手，让大家看到好习惯、科学规范工作带来的成果。在日常与员工和生产部主管沟通的时候，大家的热忱感染并鼓舞了我，感觉到一个企业的氛围特别重要，员工主动向上生产工作开展得更有效率，我也在沟通中学习到了不少学问。最主要的是初步了解了生产与销售的关系。营销是生产的前提，没有营销做好市场调查，生产的产品就没有销路。而产品是做好营销的保障，而且产品生产出来只有通过营销才能打开市场。只有质量好的产品才可以在营销中占据优势。营销是贯穿生产，销售，服务的，所以说是相辅相成，缺一不行的。最终，提一下生产实习中我遇到的车间可以改进的地方，一个是粉散剂生产线比较闷热空调没有效果，希望优化一下工作环境。二是个别机器设备出现了老化现象可能会影响生产。总结：在车间实习期间，我对实习车间设备，车间生产流程、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟识。实习中，我拓宽了的学问面，学习了以外的学问，在难以学到的东西。或许这些东西以后我一辈子也不会用到，但是我在单调的生产中熬炼了自我，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的阅历方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我受到了磨练，也熬炼了意志力，训练了的动手操作实力，提升了的实践技能，积累了社会工作的简洁阅历，也更了解了xxxx公司的运作，为我以后进行下一步学习打下了基础。车间实习总结9为期一个月左右的轮岗实习画上了句号，这这一个月的时间学到了许多，有关于生产的细微环节，也有对联想文化的认同，更重要的是对于自我价值体现的主动看法，每一个人无论在什么岗位都是自我价值的体现，在很多场次的沟通会中，对于工作也有了清楚的方向，也有做一个合格联想人的标准。关于生产，装配车间，测试车间，贴片车间，三个工艺流程的大致流程在心中也有了大致方向，关于理论的培训，也有了肯定驾驭。但是欠缺详细岗位的实践，装配车间自动化比较少，主要了解组装车间的架构，负责业务，生产线数量等车间概况，关键岗位的学习，生产异样的处理机制，产线工具管理，质量管理，制造质量的几个指标，现场管理理念的学习，KPI绩效考核的相关指标，测试车间大致也是如此，理论的培训主要是通信相关学问的培训，听起来有些吃力，但是了解了测试工作的原理。在SMT车间，主要是实际的演练，跟线比较多。这段时间我也有我的一些困惑和建议，大致如下，第一，是时间的把握，刮刀每4个小时清洗，钢网2个小时清洗，这个时间不好把握，不妨设计一个小闹钟，可以限制时间的问题，而且成本不是很大。其次，是关于早会的问题，早会的目的是为了提升士气，提高工作效率，欢乐的工作会削减错误，所以早会应当强调员工的归属感，从被动到主动的转变，比如每天的留意事项试着让员工自己说出来，可以强化员工的主子翁意识，第三，关于基层员工建议箱，员工的每个建议都应当跟进，不管是好的还是坏的，赐予确定，同时也要赐予反馈，这个建议哪里不好，哪里好，为什么没有接受都要赐予答复，这不仅是对员工的认同，也是对联想文化的确定，没有主动性了以后就不会有更多的改进与优化了，一线员工看的最清晰，集思广益会促进联想的健康发展。第四就是生产与工程的问题，一个是因为作业指导书太过模糊，太过生涩，难以读懂，另外就是工艺要求炉前须要支配人员目测，但是实际生产并没有支配人员，问及生产班长，缘由是因为人员精简，关于这两个问题，我认为虽然为两个部门，但各自为政，各自的立场不一样，但是最终的目的是一样的，都是为了公司的利益考虑，是不是应当多一些部门之间的沟通，多一些对话，不管是问题活动的沟通还是技术上的对话都应当多开展一些。第五就是忙中出错的问题，我还始终在困惑，在换线，或者吃饭，更换物料时难免人会发生错误，如何找寻一个规范，合理，省力的更换物料的方式始终是我在思索的问题，这个问题我会在以后的工作中接着思索，现在或许没有对策，和导师沟通或许没有结果，但是在后续中希望可以找到一个完备的解决方案。第六就是三个车间的6S管理的标准不一样，工作与6S管理的效率的平衡点不好驾驭，假如投入过多的人力关注6S管理，势必造成资源的奢侈，肯定基础的6S管理睬加