2022年有关生产化工实习报告三篇.docx

2022年有关生产化工实习报告三篇有关生产化工实习报告三篇在人们素养不断提高的今日，报告运用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我细心整理的生产化工实习报告3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。生产化工实习报告 篇1为期两周的实习结束了，我在这两周的实习中学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，总结理论学问与实习所获得的现场实际学问，为后续深化学习专业学问奠定基础。一. 化工企业平安生产的必要性化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着很多潜在的危急因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成平安事故的发生。事实上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过许多环节，包括环境评价、产品和生产装置的平安性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。平安生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺困难、操作要求严格，假如管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。多数事实告知我们，没有一个平安的生产基础，现在化工就不能够健康正常的发展。平安生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必需实现平安生产，确保生产长期连续、平安的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产实力，造成肯定的经济损失。平安生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必需解决平安生产问题，否则便不能进入实际生产。二.事故产生缘由分析(1)原料的不稳定性确定事故多。化工企业生产中许多化工原料的易燃性、反应性和毒性确定了易出现火灾爆炸及中毒事故的状况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。(2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限旁边的反应都易引发火灾事故。(3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。(4)小型化工企业的工人素养往往不高 。职工对作业系统的操作，随意删改平安操作规程 , 误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特殊是在检修工作时 , 焊接与切割、运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在: 违章指挥 , 动火审批不严，贸然动火酿成火灾，现场监督，现场措施不力。综上所述，造成化工事故的根本缘由主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必需想方设法的去限制事故的发生。三.预防措施(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业四周环境条件、散发可燃气蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、平安距离、水源状况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，依据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满意压力要求的材质，采纳先进技术进行制造和安装，从而消退先天性火灾隐患。(3)加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等状况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的平安评价。(4)强化教化培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防平安学问培训、特别岗位平安操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素养水平和生产操作技能 ,提高职工事故状态下的应变实力。(5)落实平安生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实平安生产责任制，特殊是强化各生产经营单位的平安生产主体责任，加大责任追究力度，对严峻忽视平安生产的，不仅要追究事故干脆责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工平安生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。四.建议化工企业部门应依据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，企业依据导则的主要内容以及本企业重大危急源的详细实际状况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，根据应急措施进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变实力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失限制在最低限度。制药企业虽然不是政府重点监察的五类高危行业，但也涉及到危急化学品和压力容器运用、管理等内容。生产过程中的危急有害因素不仅多，而且困难。一旦失控，将会造成很大危害。在制药企业发生人员伤亡，财产损失的事故时有发生，企业应当根据第十九条的要求，设置必要的平安管理机构或配备具备相应平安生产学问和管理实力的专职或兼职平安生产管理人员。平安管理机构是确保平安生产管理的有利组织保障，平安管理员要切实落实国家平安生产的法律法规，负责好单位内部的日常平安管理工作，刚好整改各种事故隐患，监督平安生产责任制的落实等等。没有了组织保障，平安管理工作就无从谈起。在若干制药企业，没有按规定配备必要的管理机构和管理人员，或者由不具备平安生产学问和实力的人员负责这项工作，这样会使平安生产管理工作的效能大打折扣。对于企业而言，平安规章制度是平安管理和各项作业的指导性文件，通过平安规章制度的实施可以有效地贯彻、执行国家、行业、企业的法律、法规，精确把握和驾驭平安生产过程中的客观规律，做到规范生产，平安生产。平安规章制度建设其核心就是对危急有害因素的辨识和限制，通过危急有害因素的辨识，可以有效地提高规章制度的目的性和针对性。平安生产责任制是企业各项平安生产规章制度的核心，它明确了各级管理人员、各职能部门以及岗位人员的职责，平安生产责任制不仅能增加各级人员对平安生产的责任感，还可以充分调动各级人员和各部门在平安生产方面的主动性和主观能动性。制药企业应根据平安系统工程原理，建立包括综合平安管理、人员平安管理、设备设施平安管理、环境平安管理等内容，涵盖全员、全过程、全方位的平安规章制度体系，做到目的明确，流程清楚、责任和标准明确，从而能够规范管理和作业行为，使得单位的平安生产有基本保障。例如防火平安责任制中的“三不动火”原则(没有动火作业票不动火，没有防火措施不动火，监火人不到现场不动火)和事故调查报告处理制度规定的“四不放过”(事故的缘由未查清不放过，事故的责任者未受到处理不放过，其他员工未受到教化不放过，没有防范措施不放过)原则，既是对相关事故教训的借鉴，又可以指导人们如何防止类似事务的发生，对于动火作业和事故管理有普遍的指导意义。平安生产检查是平安管理工作的重要内容，是消退隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过对生产过程以及管理中可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，可以使企业有安排地制定订正措施，保证生产的平安进行。平安检查的详细内容应当本着突出重点的原则，对于制药企业而言，应当重点检查易造成重大损失的易燃易爆危急品、锅炉、压力容器、电气设备、起重设备和本企业易发生工伤、火灾、爆炸的设备、工种、场所及其作业人员。对于检查中发觉的隐患、或有害危急因素，应提出隐患整改看法和要求，检查组(人员)对整改落实状况进行复查，获得整改效果的信息，实现平安检查工作闭环管理。平安检查应当注意实效，切忌走过程，例行公事。在制药企业涉及到危急化学品和特种设备(例如锅炉、压力容器、起重设备)的运用、管理，均在国家重点平安监察之列，自身的特性确定了其易发生较大事故，造成较大经济损失，所以制药行业应当根据危急化学品管理条例和特种设备平安监察条例的规定，作为平安管理的重点内容，切实作好管理，杜绝事故的发生。平安教化能够提高管理者和员工的平安生产责任感和自觉性，能够提高员工平安技术学问，增加平安操作技能，强化平安意识，爱护自己和他人的平安和健康。正确识别和限制危急有害因素，防止产生担心全行为，削减人为失误。平安生产法其次十条、二十一条对生产经营单位的'主要负责人、平安管理人员、从业人员必需具备的从业资格有严格的规定，制药企业必需根据这一规定，做好平安教化工作。对于特种作业(如电工作业、压力容器作业、危急物品作业、焊接作业)人员必需做到持证上岗;对于新从业人员必需进行“三级平安教化”培训。应当确立终身教化和全员培训的目标，对在岗人员进行包括平安生产新学问、新技术，平安生产法律法规、作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施及事故应急措施等内容的平安教化培训，为平安生产供应有力的人员保障。正确选用、穿戴劳动爱护用品，可以使从业人员在劳动的过程中免遭或减轻事故损害和职业危害，是企业必需仔细履行的责任。平安生产法第三十七条规定：“生产经营单位必需为从业人员供应符合国家标准或行业标准的劳动防护用品?”。在制药企业普遍存在的问题是，运用未经国家指定、不符合国家标准和行业标准产品，特殊是特种劳动防护用品没有严格根据“三证”(生产许可证、产品合格证、平安鉴定证)和“一标记”(平安标记)的要求选用，这样就失去了平安防护的作用。例如在易燃易爆场所应当穿着防静电工作服，这样可以有效防止静电带来的危害，登高作业佩带平安带，可以削减高空坠落危害等等。施工作业佩戴平安帽可以防止物体打击损害等。通过对制药企业生产过程中危急有害因素的识别，提出了从制度建设、组织保障、平安检查、平安教化、劳动爱护等方面进行危急有害因素的限制措施，以期对企业的平安生产起到抛砖引玉作用。在这两周的实习过程中，我发觉了许多之前在课堂上没有发觉也无法发觉的问题，我想，这就是平安我们实习的重要目的，只有在实践中才能对自己所学的学问有更深化的理解。在上海华谊天原化工的实习过程中，我们进行了两次实地参观，一次是码头，一次是仓储区。在码头起重机作业时可以看到地上放置的严峻腐蚀的两个滑轮，说明公司确如所说会定期更换设备，确保平安工作的进行，在消防炮的操纵室，因为是还在扩建进行中，操纵室还未正式投入运用，所以面板上落有不少灰尘，也说明那里的确有一忽然间没人运用过。听经理介绍说会每年进行一到两次的消防演习，在操纵室我见到墙上的确有演习时的图片，总体而言，码头上的平安防范措施还是很完善到位的。仓储区我们参观的基本都是新建好的仓库，整体来说，平安措施都很到位，而且设备先进，仓库空间大，房屋设计高，我们两个班的人进去后不会有压迫感，这对于员工在作业时是比较有利的，若是空间狭窄，会让人产生不舒适感，影响生产时的工作。仓库上方都配有多根管道，是以防产生火灾等意外状况的平安保障措施，产品积累的量不是许多，而且不同种类的产品都被划分在不同的区域，进去仓库能闻到产品的微刺激性气味，仓库设计通风较好，而且会定期人工通风，将事故发生可能性降到最低。特殊是甲类仓库，进去之前严格要求关掉手机，地板也是防滑防静电的，相比于之前的仓储区，甲类仓库明显室内暗度较暗，应当是防止日晒使其化学品产生自燃现象，而且仓库内温度比之前的仓储区较低，这是针对化学品的低闪点的措施，仓库内有个大空调，应当会在仓库内温度较高时运用使之降温。作为一个大型企业，上海华谊天原化工公司的平安防范措施很到位，员工无论是经理还是一线员工统一穿工作服，戴平安帽，穿长裤，工作鞋，员工平安意识到位，遵照平安规章制度作业，设备定时更换，将生产保持在最佳或接近最佳状态，还会定期支配消防演习，增加员工在事故发生时的防范意识。 但我们参观的是刚扩建好的码头和新建好的仓库，产品存储数量较少，设备都较为先进和崭新，平安设备也是配备好的运用不是很常见的。所以只能作为以后生产状况的参照。若要想真正地推断其平安生产是否到位，我们还应当到其主要生产与存储车间参观，特殊对于运用时期较长的厂房，看看那里的设备损耗状况和平安设备是否到位。不过应当是考虑到一是那里生产环境比较危急，我们去那里可能发生意外事故，二是我们的参观会影响公司的正常生产生活，所以我们未能到生产中心去。信任在以后的实习中，当我们更加深化，娴熟地驾驭所学的专业学问后，我们是有实力到生产中心去的。 上海新华联制药有限公司的规模就要相对小许多了，消控中心的设施，人员配置还是很到位的。在现场我发觉设备的老化程度比较高，设备外表的腐蚀生锈比较严峻，我试了下阀门，因为生锈比较难旋转。设备间的距离比较小，地面有油渍，这些都可能引发事故，而这些可以说是只要稍加留意就可以避开的。新华联制药厂的设备整体来说比较陈旧，是运用多年的原因，相对于设备陈旧，平安设备就必需要保证到位才能防止事故的发生，在室外，我看到原料罐的四周有冷却水管道，因为这几天是高温天气，虽然没有生产任务，但冷却水始终在给原料罐降温，措施还是挺刚好的。参观时因为是高温天气，厂区内有的生产活动停止。员工介绍说，这是高温假，防止员工中暑。假如有生产任务，则会支配在下午四点之后起先工作。新华联制药厂的规模不是很大，设备也不是很先进，但员工的平安意识比较强，生产过程中的平安防范措施刚好和到位，这在肯定程度上弥补了设备的不足之处，这同样可以做到很好的平安生产。 经过两家公司的实习，我觉得，要想做到平安生产，有两点是很重要的，一是设备本身，包括生产设备和平安设备，先进，崭新的设备平安指数相对较高，定期保养，修理，更换，是保证平安生产的方法;二是人员的平安意识，自觉严格遵守平安规章制度，加强平安防范意识，在生产过程中牢记平安第一。处理好这两点的辩证关系，就能在生产中起到事半功倍的效果。回想自己在这期间的工作状况，不尽如意。对此我思索过，学习阅历自然是一个因素，然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发觉了这个不足之处，应当还算是刚好吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我信任自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和训诲，我从中受益匪浅。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开 眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧。在短短的两个星期中，让我们初步从理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。生产化工实习报告 篇2一、实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，与肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有肯定的感性和理性相识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产学问的相识和技能的提升。培育了我们理论联系实际的实力，提高分析问题和解决问题的实力，增加独立工作的实力。最主要的是培育了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。详细如下：1、熟识各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。3 、熟识各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的相识。二、实习要求1.听从老师和企业工作人员的支配指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。2.仔细听取工作人员的讲解介绍，有问题刚好虚心提问，有看法建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。3.仔细学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关学问，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。三、实习时间20xx-11-920xx-11-20四、实习单位这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。五、实习内容20xx年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时动身，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了平安第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里湖南飞博塑胶有限公司。一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总立刻笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的状况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺探讨开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁水纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年头先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很簇新，很新奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 -烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低运用温度可达-70-100),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采纳不同的生产方法可得不同密度(0.910.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途非常广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。生产化工实习报告 篇3前言我于20xx年3月21日起先参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、平安学问教化;二、熟识流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身xx省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国标准。车间实习记录原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存实力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的留意事项?1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要限制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。(20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套)柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车实力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想许多，我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。我感到自己真的是学到了许多与专业相关的学问，同时也提高了我在生产实践中相识、分析问题的实力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己学问是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业学问，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较具体的相识，在此我们不仅加深了对专业学问的相识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!第24页 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