2022年车间工作实习总结.docx

2022年车间工作实习总结车间工作实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成状况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性相识的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，不如静下心来好好写写总结吧。那么总结要留意有什么内容呢？以下是我帮大家整理的车间工作实习总结，希望对大家有所帮助。车间工作实习总结1实习目的：1、简洁了解铣床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的操作铣床，并能正确运用一种以上的铣床方式。实习内容：(1) 所实习铣床的基本结构、加工范围。(2) 铣刀的种类、结构、应用及安装。(3) 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 工件的安装方式。(5) 平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。(6) 铣削平安学问。实习总结：1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。4.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。7. 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。车间工作实习总结2随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是平安、质量、生产。平安不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危急源，想好应急逃命路途。质量是一个企业发展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最简单错发漏发，因为塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货肯定要细心细致。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题刚好找补。生产是一个困难而繁重的过程。发货员工要相互协作，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要刚好，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻留意产品的质量，不行马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强，意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。在装配车间的几天里我发觉1。在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2。不合格产品没有刚好清理3。配焊工具随处乱丢4。器件干脆落地5。产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不细致有漏喷。可以通过现场管理教化引导改善现场质量；通过强制性和嘉奖政策改善。比如一个月检查发觉有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些嘉奖。通过现场的一些学问培训增加员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。装配常常缺件主要是因为外协没有刚好配送；自制没有刚好完成安排；产品不合格。多发展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要刚好跟踪，刚好督促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的相识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。全部的部件都在装配车间陈设着。看到了从生产到发货的全过程。增长了学问，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习安排调度打下了一个坚实的基础。XX车间工作实习总结320xx年6月21日我们来到了xx器有限责任公司进行实习，在这里我们将进行为期10天的实习生活。带着对该企业的无限崇拜之情我们起先了高校课程里的第一次实习。我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。xx公司不但生产散热器，它还对新能源太阳能进行探讨和开发，在两年前xx构建了太阳能生产车间，并且组建了一批具有高度科研精神的探讨队伍，经过细心深化的探讨，目前，xx太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，xx满了信念，对于新产品的市场也是经过细致调查和探讨，所以对于板式太阳能的发展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进行了具体的讲解，并且进行了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了xx能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必需与理论相结合。通过亲身体验与操作我才知道在生产过程中一套完整的流程是特别重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清楚明白，简洁易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且便利客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约机会。在太阳能车间的实习生活是充溢和欢乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进行了实地操作与体会，并且与车间人员之间进行技术和管理方面的探讨，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍运用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的运用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何运用太阳能才能更好的利用自然能源。xx太阳能的内胆是用0、38mm的合成材质制造的，而外壳运用的是0.30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，运用保温材料填充，最终xx运用外购的吸热管进行装箱，这样一套完整的太阳能就被运往xx售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于学问的追求是我们当代学生共同的爱好爱好，我们总是新奇于生疏环境带给我们的刺激与激情，所以，在xx的日子里我把自己当作一名真正的xx，对于被安排到的每一项任务都努力仔细的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存管理人员也进行了与本专业相关的对话。在实习的闲余时间我也去了散热器车间和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为xx公司的主打产品，散热器的生产过程是特别有序地进行的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是特别仔细的向师傅学习，积累阅历和深化探讨技术。在不上班的时间里我们会进行对实习生活感受的探讨，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进行共享，这样我们的业余时间也过的充溢，使这10天的实习生活不那么枯燥乏味，而是丰富多彩，充溢意义。通过实习，我能够将书本中学到的管理学问与实际相结合运用，这使我受益匪浅，我们平常在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践相互补充，相互促进的，这样我们就可以将管理学学问充分运用于实践当中，并且发挥最大的效用。大三的实习生活结束了，仅有一年的时间我们就要毕业，希望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作阅历。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，xx人对我们的欢迎和他们对工作的热忱将激励我始终向前。车间工作实习总结4走过20xx，再回首，思索亦多，感慨亦多，收获亦多。这半年，在所领导的关切、指导和同事们的帮助、支持下，我严格要求自己，勤奋学习，主动进取，努力提高自己的理论和实践水平，学到了许多在课本上学不到的学问和感悟，特别感谢公司给我们供应了这么好的学习发展平台，在这个平台上我们可以将实践和理论学问融合在一起，进行思索分析，发觉问题，解决问题。现将一年来的学习、工作中的收获与不足简要总结如下：一增加素养，提高修养，完善自我。首先，初入职场，要学会把每一天都当成一个新的起点，每一次工作都从零起先。记得培训时，王所长教育我们说要把学习当成一种生活看法，一种过程，抓住一切可以利用的时间，当别人睡觉，玩嬉戏，逛街，打麻将的时候，他仍在学习，把付出当作自己的职责，在付出中成长壮大，是恒久不会觉得累的，等到时间积累到肯定的程度时，效果就出来了。其次，学会从多个角度考虑问题，要有全局思维。在车间工作的时候遇到许多技术上和生产上的问题，比如麦克维尔正压限制柜主柜上放大器和变压器“打架”；雪迪龙隔爆箱上按钮的螺距不正确；烟台仪表正压柜的减压阀没有出水口等等。主任常常教育我们，做任何事情，肯定要考虑全面，拿到一个技术通知单，肯定要依据料单看看东西是不是全都到齐了，产品是否符合要求，安装布局时肯定要综合考虑，比如各个电器元件的尺寸，接线，排线是否便利。最终，团结协作，共同发展。一个人离开社会，不行能得到华蜜，正如植物离开土地被抛弃到荒漠不能生存一样，同样一个人离开了团队或者集体便不行能会胜利。独木不成林，单桨不能行舟，一花独放不是春。通过所里的全体大会，我看到了公司的巨大成就：公司的效益显著提高，在国内外的知名度越来越高，受到国家上层领导部门的表扬等等。王所长，吴所长的讲话，更让我感受到一种朝气蓬勃、奋勉进取的团队精神，这种精神深深感染，吸引着我，使我坚信在这里必定能够创建出一片广袤的天空。二、立足本职，勤奋努力，敬业爱岗。“做诚信人，怀感恩心，以探讨所为家”，在车间这个大家庭里，我努力地去适应、融入，结合着生产实际对隔爆型、增安型、正压型、浇封型等类型的防爆产品的防爆原理，优缺点有了肯定的了解，比如防爆空调，正压限制柜，加热器，电缆引入装置等。记得刚起先的时候我对工作中一些问题总是弄不明白，工作效率也不是很高，就连简洁的按钮都不会安装，工具也不知道如何运用。但是在孙主任和师傅们的帮助下，我每天挤出肯定的时间不断充溢自己，坚持不断地学习理论学问、总牢固践工作阅历，目前已能独立完成大部分生产工作。比如我现在已经能够制定空调（壁挂机、柜机），压缩机改造方案，并独立完成防爆改造，检验工作；能够对正压柜和隔爆箱进行安装调试，能够依据内部电路图能够独立地接线、排线、试验。我所学的专业是机械设计，故对防爆产品的结构视察较为细心一点，目前已能够依据用户要求设计隔爆箱并进行图纸设计，对指示灯、按钮、视察窗等防爆结构出图。当然，我在工作学习的过程中也存在了一些不足之处：一.应当在空闲时间多到中心车间看看，取其精华、去其糟粕，学习其他生产厂家的防爆产品，比如这个产品是如何实现防爆的，它能实现什么功能，为什么要用这个部件，这个结构，这种材料，脑子里多问几个为什么。在学问积累的基础上，改革创新。二.多向师傅专家们学习，虚心请教，夯实基础，学习他们身上优秀的工作习惯，丰富的专业技能，并严格要求自己，把每一项工作当做一次珍贵的学习机会，培育自己的工作协调实力，发觉生产技术上存在的问题，并不断的进行总结，努力提高自己的工作实力。三.工作谨慎当心。在麦克维尔的正压限制柜中，我把防爆电磁阀（进气、排气）的地线接到火线上，干脆导致电磁阀烧坏，正压柜带电，出现了意外。我必需进行深刻反思，防爆产品是和机械电气打交道，做防爆就是做良心，我们的一个小失误就会给别人带来巨大的平安隐患，不得有丝毫的马虎。车间实习学习技术的过程中，我特别感谢所领导师傅们的帮助，特殊是 老员工们的谆谆教育，他们不但教会我许多技术学问，也让我学会了许多做人的学问。半年过去了，所里各位师傅员工的关怀和帮助使我们的距离更近了，彼此之间的距离近了，团结的凝合力就会强大的像钢铁一样，防研所又怎能不会在向前发展的道路上飞速前进呢！既然选择了远方，便只顾风雨兼程。既然选择了防研所，便不再退却，并深深地为做一名防研人感到傲慢和骄傲。我特别希望能成为一名正式员工，为公司尽一份绵薄之力。我肯定会努力工作，团结同事，共同把防爆产业做强做大，和公司共同成长，所兴我荣，以虚心的看法和饱满的热忱做好自己的本职工作，为探讨所的发展做出自己的贡献。车间工作实习总结5自20_年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。经过这三个多月的实习，我对公司的情景有了必需的了解，对产品的生产有了必需的了解。实习报告实习总结。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自我的选择是没错的。同时也打算好了用自我的学问，为公司的发展尽一份力气。在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我进取和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题进取思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情景，学习一些解决问题的方法，同时进取去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自我树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，经过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自我调试，这样不利于公司长期发展。虽然自我已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自我的一份力气。来到我们那里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我期望公司领导多多帮忙，我会在领导的带领下随公司的发展一齐成长。车间工作实习总结6对于尚未毕业的自己，我很荣幸，也很感谢xx工厂能给我一次修理实习的机会，针对这三个月的实习，我将对自己的工作做一份自我鉴定。实习期工作我主要涉及到了车间汽车修理以及信息反馈等。先是从事汽车漆面保养工作入手，刚起先的时候由于对抛光机的运用不娴熟，工作中出现好多问题，好在有领导和同事的热心帮助，我渐渐的懂得了其中的运用技巧。其实汽车修理是一项比较简洁的工作，技术含量并不高，最主要的就两个字“细心”。在这一个月的时间里，我对车间汽车修理以及信息反馈等有了肯定的了解和深刻体会。对于汽车修理美容我总结了几个要点：1、求稳避灾：一旦研磨或抛光过度，会造成原有漆面的破坏、很难补救。因此，当出现难题时，应当规划好后再接着操作。2、耐性细致：汽车美容类似工艺品的加工制作，要求精益求精。3、先试后用：在隐藏处小范围内先进行试验，以便驾驭状况正确运用产品和优化操作方法。4、取轻避重：须要依据部位及材料选用产品，并作好试验。尽量由低速档位、小力气起先试验操作，直至速度、用力大小满意要求为止。通过三个月实习，理论联系实际，我把所学的理论学问巩固和充溢，培育分析、解决实际问题的实力，为后继毕业设计打下坚实的基础。车间工作实习总结7我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的仔细看法，还有我对广阔劳动群众的敬重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民大众去，来实现我的理想。高校生实习对我来说已经不是生疏的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，终于是弥补了我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的仔细看法，还有我对广阔劳动群众的敬重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民大众去，来实现我的理想。高校生实习对我来说已经不是生疏的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，终于是弥补了这么多年想实习的心愿了。在经过了两周的实习后，我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是许多，但是这足以让我受用一生了。一年的实习期即将结束，我也尝试着走出校内迈入社会的角色转换。现在就把这一年的工作实习状况做如下总结：1、蒸发车间。到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟识的，我们几个高校生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的运用情形，向师傅请教、向厂家询问设备功能以及提出我们假象的诸多问题。每天下午车间的技术攻关会我们也仔细倾听，订正更新我们的一些错误相识。启动新项目的使命感和成就感让我们享受着这份充溢和辛苦。试车燃眉之急，对我们几个年轻毫无阅历的高校生而言，是极大的挑战，却也蕴含着机遇。2、岗前培训。从事一个生疏的行业，新的起先离不开岗前培训。短短的一个月培训时间，我忐忑担心的心安静不少。从认知公司形象到了解生产工艺，岗前培训为我勾画出一个大致的轮廓。尽管这些学习都还是很简洁浅显的，但是却给我将来的发展铺就了第一块砖，同时意味着，我真正意义上踏入了社会。3、管道化车间。管道化车间是我实习的第一个车间，车间领导亲善可亲，他们的关爱和师傅们的照看，让我很快的就融入到这个全新的环境中去。隔行如隔山。在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候，我脑子在一段时间里是比较混乱和朦胧的。好在凭借以前学习的学问和师傅们的悉心指导，我在度过了刚起先的迷茫期，很快就了解了整个车间的工艺流程。其中，主控室和塔架因为呆的时间最长，是相对最为熟识的两个岗位。同时，空闲时间，我也常常跟着师傅学习熔盐炉和隔膜泵房的一些学问。但是我不得不承认，因为受专业的制约，我在学习中很少提出一些专业性较强的问题，遇到小小的瓶颈，导致自信不足。4、沉降车间。沉降车间的自控系统不如管道化，所以师傅们要劳碌一点。在沉降车间的一个多月里，我了解到主控室和底流两个岗位的的基本工艺，熟识了叶滤和外排岗位的基本原理，并基本能独立操作絮凝剂岗位。只是缺憾的事，我没有时间去槽顶岗位学习。而且，在车间实习期间，我觉得我没有把核心内容沉降槽弄清晰。我是在乙轮班实习的，这个轮班是省级创新班级，虽然我只是“打短工”，但我依旧有着浓重的骄傲感。5、其他。在实习的一年时间里，我主动参与了分厂及车间的文体活动，诸如：篮球竞赛、五四文艺汇演等等。另外，帮助人力资源部进行的岗位测评工作也仔细肃穆的完成。在二厂的实习让我从一个懵懂的学生慢慢成长起来，尽管还有很不多不足，但是自己有信念在今后的工作中渐渐完善。回眸，感慨万分；展望，满怀希望。社会主义“按劳安排”的原则和制度实在是太符合我们的国情了，要是我们这样，我们全国十三亿人口有那么多的人不劳动，而去接受劳保的话，那么我们的政府得承受多少的压力和负担啊，我们的劳动人民得多受多少苦。西方资本主义的社会保障是在高税收的状况下实行了，不能完全的复合我们的国情，我们市发展中国家，只要有实力工作的人必需要工作，那样我们的国家才能够尽快的实现富强的大业。回到学校后，我会接着努力的学习的，这次实习给我的精神振动很大，而远非我学到多少技术，可以在怎么说，精神上的影响大于技术上的学习，这就是思想的问题了。我会重新努力的，在今后的工作生活中，我会做好我自己，在社会建设中做出自己应有的贡献！车间工作实习总结8实习阶段工作的选取对于自己毕业以后的职业发展而言无疑是很重要的，所以我选择从事车间技术员工作并通过自身的努力获得不小的成长，虽然并不能够独立解决工作强度较大的任务却比实习初期进步了很多，当实习阶段快结束的时候也应当对已经完成的车间工作进行总结才行。作为处于实习期的技术员应当对车间的生产流程有着具体的了解才行，所以我在观摩学习的同时也注意倾听车间师傅在工作中的教育，无论是原材料的选购还是产品的质检与包装都要参加其中才能够明白车间工作的不易，虽然车间工作很简单令人感到乏累却不能否认自己学到的技巧是很好用的，再加上初次参与实习的自己对车间设备很感爱好从而能够虚心接受车间师傅的建议。由于心态比较浮躁的原因导致我在进行车间工作的时候往往急于表现自己，无论是间或的自作主见还是急于求成的做法都给自己的车间工作造成了不少困扰，后来在车间师傅的教育下才让我明白保持稳重的心态才能够较好地完成车间工作。通过实习期的努力既让我明白了工作的不易也对目前的待遇非常珍惜，至少在工作中保持专注往往能够令自身获得较好的发展，若是因为些许的不满便对工作产生反感自然难以通过实习有所成长，须知缺乏实践阅历的自己所须要的正是对职场生活的基本认知，若是在正式毕业以后照旧如此浮躁的话则很难在工作中取得成就，我也明白以往体会不到工作艰辛的自己缺乏对职业的虔诚与专注，得益于在校所学的学问让我能够仔细听从领导并较好地完成车间工作。即将结束的实习工作也让我对自己在车间经验的一切感到不舍，这段时间无论是车间领导的栽培还是渐渐适应的工作环境都让我得到了很多熬炼，在积累阅历的过程中能够结识这么多工作伙伴也是令人感到幸运的事情，或许我曾因为心态方面的问题与同事间产生过冲突却也是职场生活中的一环，随着时间的消逝更加让人体会到工作的不易以及自身成长的喜悦，尤其是初次在车间工作中领到属于自己的工资之时难以掩饰内心喜悦而激烈的心情。拥有实习的经验以后再来进行职业规划无疑显得便利很多，终归我已经通过这次实习提前接触了社会生活与职场环境自然要有所打算才行，无论是毕业以后的职业方向还是自己在工作中的心态都要仔细对待才能拥有更好的发展。车间工作实习总结9这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。一、实习工作说明我们这次实习，主要在_的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的_华明玻璃纸股份有限公司。初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。二、实习单位简介、经营理念及发展历史1、xx化肥厂是xx年全国首批兴建的13套年产x吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xx公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的'艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和_市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。xx年以来公司不断进行技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机限制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产x万吨合成氨、xx万吨尿素、xx万吨碳铵、xx万吨复合肥的化肥生产实力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获xx化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额xx强，xx年公司xx尿素被xx局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；xx市川xx公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有xx年的老化肥厂，xx公司位于xx驿站，也是xx用兵布阵设旱八阵的军事要地-，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，_市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。xx市xx管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xx公司题写的一幅对联，以说明今日的_公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的发展前景广袤。xx化工有限公司的前身是xx年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在xx省xx市xx区xx镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成果后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门xx个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟稀里糊涂地就将！xx万元资金挥霍得无影无踪；一个年产xx吨合成铵的小型企业，尽然有职工xx多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！车间工作实习总结10在这个月主要对全厂的管道进行了解、对各种管道的用途、介质，流向进行统计学习、对全厂的综合管网标识牌进行核对、参加电解车间的带负荷试车工作以及同审计核对电解防腐面积。首先，对全厂管道进行熟识和了解。通过查看管网图纸，了解了管架连接、标高、管道种类、数量、管径、流向、流通介质、温度、压力等参数。通过学习绘制综合管网标识图对全厂管道有了更深的相识。特殊在现场核对时，由于有些管道已经被保温，所以对某些管道的管径、以及介质很难确认其精确数据。后来，在崔部长的指导下，对这些管道参数有了进一步的相识。另外，对管道中的阀门进行了了解，并且对电解、硫酸、烟化、备料车间管道上错误的阀门标识牌进行了修改并重新制作。我觉得对了解厂区管网结构是特别重要的。因为在生产中，假如某个管道出现问题，能够通过在第一时间限制某个阀门更好的处理此类问题。其次，参加电解车间的带负荷试车工作。首先是对蓄热式燃烧器的调试。在对煤气检测合格之后，燃烧器出现了一系列的问题。换向阀温度过高、换向时简单熄火以及探火器不能探测到火焰等。出现问题时，厂家起先对问题逐一排查，虽然最初的解决方案是错误的、无效的，但是在错误的基础上最终探究出了一条正确的方案-那就是更改换向阀的内部结构，于是问题都相续得到了解决。在进行带负荷试车后，鉴于铅液快速升温须要，须要增加气阀位、换向时间，换向阀温度过高，并且时常出现皮带脱落状况。另外，日本dm机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组分别进行了带负荷试车，并胜利成产出了铅卷、阴极片、阳极板。在这次带负荷调试中，我主要学到了遇到问题时，不管是对是错，我们都要主动的去思索，因为只有去思索，才有创新，即使我们的方法是错误的，但是我们能在错误的基础上探究出一条更为正确的方案。但是实际过程中，由于有些设备出现问题，只有真正懂该台设备的厂家才能真正找出解决方案，再加上作为刚毕业不久的高校生，还没有处理类似问题的阅历，所以大多数状况我们都是在观看别人是怎么处理，这时候我们就须要他们的处理方法登记来，以便以后在类似的问题上，能够主动有效的处理问题。最终，与审计对电解车间的防腐面积进行核算校对。通过和审计在现场实际测量与上月递交审计的核算数据进行对比，查到了个别地方没有防腐但将其计算在内，比方说，花梁的最顶头的一面并没有刷防腐漆。通过这次核对，我明白了做事情肯定要仔细负责，并且落实到每一个细微环节。这样才能把工作做好。通过以上工作，我学到了许多东西，不仅是专业学问方面还是一些简洁问题的协调处理实力都有了很大的提高。但是我在处理问题时，还存在许多的不足。在下一阶段的生产中肯定要再加努力，要不断学习一些配料方面的冶金学问，以及在电解过程中几种金属元素的化学性质、对电解铅的影响等。另外，还应提高综合协调实力。在出现问题时，能够有条不紊的去解决问题，以便不影响车间的正常生产。车间工作实习总结11不觉间到公司提取车间工作(实习)已经有一个月有余，对提取车间的一些设备的操作，提取投料前的药材处理等一系列工序有了初步了解;对一些地方提出了个人的看法和见解。进提取车间的第一天的第一个岗位是在干燥，从设备的角度来了解公司的干燥设备有上海敏杰公司的连续低温真空干燥一代、二代设备，还有两台用于干燥清肝利胆等一些其他小品种的真空干燥机。连续低温真空干燥设备用于干燥公司主打品种。连续低温真空干燥设备是在实现真空条件下，连续进料和连续出料的设备，其优点有干燥工艺实现自动化、连续化、管道化，降低干燥劳动强度，干燥工艺温度可调(20-150)，产品收率高，干燥时间短约20左右连续出产品，设备具有在线自动清洗，符合GMP要求;该设备对于一些须要保存含量要求低温干燥的物料能在可控的温度下适应当物料提高产品含量(如广东紫珠浸膏的干燥)。存在的缺点就是对浸膏的要求较高，如浸膏密度过大易造成喷料口堵料;干燥机连续运行承载物料的履带简单跑偏，履带寿命不长;连续干燥操作视察视镜易被膏粉遮挡;浸膏密度限制在1.261.30(80);干燥时需加生药粉搅拌匀称，加生药粉量为12%左右，拌粉匀称度影响干燥速率，干燥温度在110150(这个温度干燥是否是会造成干膏粉含量较低?)。煎煮有十个容量6吨的煎煮锅，对应的浓缩设备有单效浓缩和两台双效浓缩设备，煎煮和浓缩岗位联动性较强，从煎煮到浓缩等全部的药液都经过管道链接通过液位差或真空吸入浓缩设备，最终浸膏通过单效真空浓缩机总混浓缩后进入下到工序。在相对应的1、2、3、4、5、6号煎煮罐有单效浓缩设备，药液通过液位差进浓缩设备，其他剩余药液通过泵泵入储罐备用，7、8、9、10号罐对应两台双效浓缩设备，药液通过真空从储罐吸入到浓缩设备中浓缩，浓缩后的冷凝水同过水泵可循环利用于煎煮。目前来看车间的煎煮浓缩设备属较先进的;煎煮浓缩岗位设备优点有设备联动性强削减了人员劳动强度;节约浓缩时间，提高浓缩效率，削减药液或浸膏受污染。当然也存在些缺点如需生产两个不同品种就有可能存在混药事故，建议在两台浓缩混合浸膏设备中增加卫生阀门来阻挡不同品种产品药液，削减不同药液共用管道。在煎煮和浓缩工序存在的问题是：1.药液体积不能清晰的计算出来;2.相对于单效和双效设备不能测定其浓缩药液的相对密度，不能有效的限制在总混前浸膏的相对密度;对于物料处理来看，现在车间做的已经相对较好的，对该破裂打粉的药材都做了相应的处理，在这里有个个人的小建议就是对金毛耳草和地锦草提取煎煮部分进行有效的切制，这样可以提高提取这两位药材的有效成分增加得膏率;(质量标准中需含量检测和鉴别的两位药材)提取车间因是单品种大量生产而设计是生产工艺设备，在设备不停的运转工作时对设备本身就是一种超负荷的运转，建议在班组员工KPI考核内容中加人设备维护保养这条，比如定期对浓缩设备进行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生浸膏粘附在设备壁上造成浓缩效率下降，得膏滤下降等;其次在设备壁上粘附有浸膏必定造成浓缩需求蒸汽量增加导致不必要的蒸汽奢侈;车间员工GMP意识不强，未经系统培训，建议在班组长KPI考核指标中增加对员工GMP学问的培训并定期考核;环境卫生等都纳入班组张KPI考核中，以期提高车间整体环境卫生;在班组长KPI考核中还可依据详细岗卫制定不同的考核指标，在考核在班组长试行一段时间后可在车间员工中运用，以期达到员工对GMP、操作现场环境、产品质量、设备维护保养等方面有很强的相识和能很好的执行车间制定的各项需完成的工作内容。车间员工质量意识不强，对清场后设备的消毒等都未做到位。车间工作实习总结12时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。从燥热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序（如：修磨等）也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度，影响其运用年限；成品检验工作的细致与细心程度，关系着是否有不合格品流出。除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你