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2022 年大学生金工实习报告精选4篇 金工实习报告怎么写？信任许多人都为它苦恼过。今日我给大家带来的是2022年高校生金工实习报告精选4篇，有爱好的小伙伴可以进来看看，参考参考！篇一一、实习目的与任务目的：通过实习学生应当了解机械制造基础方面的实际学问，培育操作设备和运用工具的实力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造零件加工机器装配和调试)。(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其运用方法。(4)培育学生实践动手实力，驾驭操作机器设备的基本实力，获得基本的机械加工工艺学问与技能。(5)树立平安操作观念，做到平安实习。(6)培育和熬炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。二、实习内容与时间支配本实习支配于一年级下学期及二年级上学期。实习学分：2实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习平安教化讲解平安生产的重要性和工厂实习的平安制度。(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。(2)了解砂型的性能要求及其制备。(3)初步驾驭整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。(4)了解常用的机器造型方法，好用实例及造型机。(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形态尺寸要求。(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。(9)了解铸造车间的平安生产规程。2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步驾驭这几种手工造型的操作方法。*(2)熔模(消逝模)铸造。3.现场参观(1)参观铸造生产工艺过程。登记铸造生产过程及实习所见的铸件实例。(2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。2)常用手工造型工具及其运用方法。3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。4)浇注系统的组成，各部分的作用和要求。5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形态尺寸的要求。6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。登记所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。8)下芯、合型及其操作要点。9)手工造型的平安技术。(3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。(4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1)冲天炉的构造及各部分的作用。2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。3)冲天炉熔炼操作过程及留意事项。视察各种炉料的备料，配料。登记要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。(6)参观开炉浇注，留意浇注平安技术。(7)参观落砂、清理和铸件热处理。(8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生缘由(从铸造工艺分析)。*(9)参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，视察铸件质量。登记实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。(三)锻压实习(2天)1.基本要求(1)了解锻造生产过程及应用实例。(2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。(3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。(4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。(5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。(6)了解锻压车间平安生产规程。2.独立操作(2天)(1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简洁锻件。能锻造一钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。篇二金工实习是工科院校大多数专业学生必不行少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不行避开地要经过这一环节。是苦是乐?是喜是忧?是好玩还是无聊?个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来限制车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的改变!锻工锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当趁热打铁,不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。在起先的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要时常把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：你们高校生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!钳工钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的作业交上去了。篇三(一)电火花加工第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教化以及自己的心理觉悟，起先了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐性地给我们讲解了基本的留意平安、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个形态成型。首先，老师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形态在自己手下成型，有种满意感。最终，在更深一步了解机器操作后，我们起先实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形态的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。最终，我们的形态胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。(二)工程限制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。工程限制的实习我们相识到将来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特殊是高科技生产流程的限制。机械限制甚至全自动限制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们须要不断地探究。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有驾驭好这方面的学问才能在机械限制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不行忽视。(三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清晰，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲自去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比较好，怎么分别，怎么组合，这是必需弄懂的。在求知欲望的剧烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的便利，因此我们去了解去学习是特别必要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发觉去主动相识，是有可能转化为我们生活的便利的。(四)塑料加工动手的乐趣。塑料加工的实习，主要是驾驭多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和运用的年头，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会发展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子，终归是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程。(五)线切割加工线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑限制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来，然后连接到到机器限制器上，类似于电脑。最终限制好位置再运行限制器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必需具备优秀的科研须要的发觉眼光，这样在生活中时刻保持发觉的眼睛，我们才不会落后。根本不须要多余的操作，而且节约了许多时间，仅仅驾驭好基本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力气，他们为我们做好了前奏。因此，我觉得我们也应当立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。(六)加工中心加工自动化尝试加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有前途的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的将来发展，还是对于一项探讨的进度，都是一个确定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的学问有限，但是至少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持虚心学习的看法。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应当不断进化自己。(七)钳工累并欢乐着钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐性的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形态。用手锯铁柱的这一步就足够熬炼一个人的耐性与坚持，因为这一部分须要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思索怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以相识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是特别有意义的。现在很多高校生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的熬炼机会，可以端正自己的看法，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。(八)车工车床的基本概念车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来精确做出要求的工件特别重要。在车工车间学到了车床的基本操作和驾驭了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下留意了所须要留意的平安问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的须要的工件，在提高工作效率上有不行忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所须要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要留意的就是平安与精确度的协作，既要达到工件的要求又要关注平安问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的平安，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。(九)铸造砂型铸造工艺当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的担心，因为终归这种工艺是一种比较传统的手艺制作，假如以后没有人继承那怎么办。虽说随着社会的发展，手工制作渐渐被淘汰，但是终归也是有肯定优点的，将来的发展令人担忧。这种手工造型操作敏捷，依据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比较有优势的地方。这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是须要耐性的工作。老师也告知了很多有关于这方面的学问，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。或许这种工艺可以通过融合现代的技术持续下去，但是谁又知道将来会怎样呢?所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能接着发展下去。(十)快速成型solidworks的动手这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新实力，因为这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人自己的技巧与实力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作自己喜爱的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。不仅可以熬炼我们solidworks的操作娴熟性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的欢乐，一种自由独立思索的欢乐。当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满意感和求知感，还有一种探究未知事物的新奇。最终当我们看着自己的产品时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的独创人，自由驰骋，各尽所想。总结：这次金工实习学到许多，感受良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的实力，实践操作实力。篇四一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践实力，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践实力的有效途径，又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自驾驭学问的机会。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。2、了解机械设备其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 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