化工工艺节能降耗技术措施概述.docx

化工工艺节能降耗技术措施概述 摘要：随着人们生活质量的提升，生活与生产中浪费了大量的资源，因此节能降耗成为我国倡导的社会发展理念，这给工业产业带来了巨大的考验，而在工业产业中化学工艺占据着重要的地位，因此人们在运用化学工艺时，必须充分认识化工行业中经常使用的设施的能源效率，进而才可以使化学产业做到真正的节能降耗。文章主要概述了在化工工艺中进行节能降耗的意义，浅析了日前我国化工工艺中存在的问题，并对化工工艺中常见的技能降耗技术进行了深刻的探索。 关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施 随着社会发展，人们对于物质有了更高的追求，在充分使使用化学工艺的同时，对环境造成了严重的破坏。进行化工生产的时候，每一流程的展开都会浪费大量的资源，并且产生垃圾，人们在使用化学产品的时候也会对环境造成破坏，本文就化工工艺中一些常见的节能降耗技术对策为探讨对象，对其进行简单的讲述和解析，提出相应的意见。 1化工企业节能降耗的必要性 1.1时代进步和社会进步的必然趋势。资源对于一个国家来说是至关重要的，与人们的生产生活紧密相连。我国虽然幅员辽阔、资源富饶，但是人均占有量是非常少的。所以，节能降耗、保护生态环境，是目前我国发展进步的策略，也满足了社会发展需求，化工行业要在猛烈的竞争环境中站稳离不开资源的支持，但是如果一直依靠高能耗去获取利益是与社会发展背道而驰的，因此化工单位必须注重节能降耗技术。1.2环境保护的需要。随着时代的快速发展，化工产品在人们日常工作生活中的应用也越来越广泛，在给人们日常工作生活带去了极大便利的同时，也对我国环境造成了极大的破坏。特别是在最近这些年，我国的环境污染情况也变得越来越剧烈，空气污染、沙尘暴、雾霾、温室效应等对人们日常工作生活所造成的影响也越来越大。所以，节能降耗已经成为了时展的必然趋势，做好这项工作不单能帮助人们更好的应对能源危机，还可以为人类的生态环境起到更大的保护作用。1.3能降低生产成本的需要。因为能源危机越来越严重，全世界的能源价格都出现了一定幅度的上涨，对于化工类消耗能源较多的企业来说，在能源上的花费占到了总花费80%。要提升企业的竞争优势，唯一的办法就是做好节能减排工作。 2化工工艺中常见的节能降耗技术措施 2.1改善化工反应工艺条件。就我国目前的化工生产工作来看，若不对其进行严格要求的话，必然会因此损失大量的资金投入。化工生产的主体是化工反应，所以如果想要减少不必要的耗能资金投入，就必须从当前的化工反应予以入手，以此来从根本上降低化工生产能耗。总的来讲，企业进行化工生产的时候，要加强对化工反应条件的控制，以此来强化当前化工生产的经济收益，降低本金投入。具体做法有以下几点：首先，企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力，也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算，包括其反应过程中将会产生的反应压力，通过对压力进行预算估计来减少反应过程中的化学能量消耗。就平时的反应工艺来看，不难发现，在执行化工反应的过程中，电动机由于受到反应压力，其运转出现明显降低，近而加大了能量消耗，这就要求企业内部能够对压力予以正确运算。其次，提供反应系统足够的热量供应。事实上，大多数化工反应都是依靠燃烧进行的，因此许多化工企业中常常出现物料燃烧不完全的现象，致使物料受到损失，造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全，因此如果想要全面提高当前系统的运行效率，就必须全面对其进行改善，加大反应温度，提供给整个化工反应系统足够的热量供应，这样就能保证物料在燃烧的过程中充分反应，减少物料损失，全面降低不必要的能耗问题。再次，必须强化当前化学反应的转化率。化工工艺中的物料转化是必须反应，如果想要切实有效地提高化学转化率，就必须对当前的反应体系予以改进，在控制器中准备好副反应的工作，以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰，全面降低能耗问题。另外，化工工艺中的反应都是需要催化剂来提高反应效率的，催化剂作为一个辅助道具，完全可以全面提高当前的化工生产效率。所以，广大化工生产企业必须强化当前的催化剂使用效率，改善其工作环境，让其能够发挥最大价值，将化工反应的效率提升到最高，同时，在企业选购催化剂的时候，一定要注意选择催化效果明显、催化率足够高的催化剂，切实有效地提高生产效率，全面改善当前产品运作过程中的负荷问题。2.2降低生产全过程的动力能耗。在当前的化工工艺当中，要想实现节能降耗，应得到相应科学技术的支持，应由生产环节着手，做好三方面的工作。首先，使用变频节能调速技术，其能实现减弱电能消耗的目的，其也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象，其能改善调速方案，保证拖动系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应在根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常展开。在将装置展开联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。在具体化学反应过程中，热能能够被全面运用。最后，水资源回收利用技术，在具体生产作业当中，能保证化工产品的实际效益，生产过程当中，要重视水资源的有效利用，在化工用水实现其排放标准的时候，才能够有效降低能耗。2.3应用阻垢剂进行节能。节能降耗技术对企业生产活动的正常展开产生着至关重要的印象概念股，在处理能耗时，阻垢剂所产生的作用非常重要。就现阶段的化工生产作业而言，机电设施设备的运用范围越来越宽泛，比如，加热锅炉，此设施在实际生产的时候由于某些因素导致其出现腐蚀现象，这样在之后的实际使用过程当中会全面减弱其性能，不断提高传热系数，导致能耗现象的出现，基于此，在化工生产的时候，要科学有效地运用阻垢剂，只有这样，才能够有效解决能耗方面的问题。经过实践活动表明，在运用阻垢剂之后，一方面能提高设施设备的能源转化情况，另一方面能保证能源的使用效率。在持续性使用设施设备的时候，要增加其使用寿命，保证资源的利用效率，全面保证企业的经济效益，实现节能减排目的。首先，化工企业要运用新型技术、设备以及工艺，在现代化化工企业当中，要广泛运用先进科学技术，这样的技术可以保证资源的利用效率，不断提高化工企业的效益，实现节能降耗的重要目标。其次，阻垢剂的使用能够更好的防止能源浪费现象的出现，在实际使用设施设备的时候可以更好的降低能耗，由于社会进步与经济发展，能耗问题越加严重，基于此，应在化工工艺当中广泛运用节能降耗技术。 3结语 综上所述，在我国化工工艺未来的发展进程当中，节能减排是必然趋势，化工企业应引进先进科学技术以及设施设备，并使用科学合理的节能减排策略，才可以和社会的实际发展情况相符，提升企业的竞争实力，让企业在激烈的市场竞争中稳步前进，促进企业的健康可持续发展。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页