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2022年数控类实习报告4篇数控类实习报告4篇在日常生活和工作中，报告运用的频率越来越高，写报告的时候要留意内容的完整。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我为大家收集的数控类实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。数控类实习报告 篇1系 部:_班 级:_学 号:_姓 名:_指导老师:_一、 实习时间、地点我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，支配我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很亲善、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、阅历、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满足”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也渐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。二、 实习要求(一) 明的确习任务，仔细学习实习大纲，提高对实习的相识，做好吃苦耐劳的思想打算；(二) 仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；(三) 虚心向工人和技术人员学习，敬重学问，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的实力；(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，听从指导老师的支配和教育；(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，力争成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。三、 实习目的数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学安排中特别重要的一个教化环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践学问、培育自身各方面实力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及修理，等相关学问，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科学问，使自己初步具有科学探讨与解决工程实际问题的实力，使自己成为数控设备修理、修理操作及修理管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。四、 实习内容在对公司机器调试及维护过程中，自己仔细视察了解CNC加工中心机床。(一) 加工中心的基本组成1. 基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统限制，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。3. 数控系统：由CNC装置，可编程限制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行依次限制动作和完成加工过程的限制中心。4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当须要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。5. 协助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不干脆参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的部分。(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别1. 箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都须要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，须要多次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。2. 困难曲面困难曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。困难曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。困难曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他形态的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。3. 异形件异形件是外形不规则的零件，大都须要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以限制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。4. 盘、套、板类零件带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。5. 特别加工在娴熟驾驭了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。(三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用1. 定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点：1) 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。3) 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2. 夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。3. 零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。4. 刀具的选择加工中心对刀具的基本要求是：1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的形态精度和刀具与装卡装置的位置精度；3) 配备完善的工具系统:满意多刀连续加工的要求。(四) 如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故数控类实习报告 篇21.毕业实习概述1.1毕业实习的目的与意义所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培育学生综合运用所学的基础理论、专业学问、基本技能应对和处理问题的实力，是学生对四年所学学问和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维实力、创建实力、实践实力等各方面综合实力。它是学校和社会为毕业生供应的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合实力的培育，使得我们既能驾驭专业的基本理论和基本学问，又能具有对于所学学问的运用实力以及独立工作的实力，为我们在毕业后，能顺当的走上工作岗位打下良好的基础。毕业实习是我们高校学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素养和动手实力的重要环节，对培育坚持四项基本原则，有志向、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着非常重要的意义。通过深化基层单位，了解当前茶产业发呈现状，可加深理解并巩固所学专业学问，进一步提高相识问题、分析问题、解决问题的实力，为今后走向社会，自主创业做好思想打算和业务打算。毕业实习目的：1、 训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必需的各种基本学问和实践实力；2、 学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、 培育学生理论结合实际，从实际动身，发觉问题分析问题和提出解决方法的实力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必需的各种基本技能和实践动手实力。4、 培育学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通实力，团结协作的素养1.2实习岗位产品概述1.2.1 HTC系列机床主要特点45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。直线滚动导轨，更快的移动速度。进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。进口12工位液压刀架，最短路径换刀。可选择6工位排刀架，加工效率更高。具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。与皮带轮分别设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧，有效防止由于加工振动和重载切削等引起的功率损耗。全封闭防护罩，平安门开关。便利布置的排屑系统。按CE标准设计制作的电气系统。操作系统的人性化设计。适用范围：刚性好、高转速、高效率，可车削各种精密困难零件，适合于短轴类零件进行加工。广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。1.2.2数控车床的发展随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增加，数控机床也实现多台集中限制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必定向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在肯定的差距，主要表现在：牢靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变实力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力探讨：1加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3加大成套设计开发实力上求突破。4发挥服务优势，扩大市场占有率。5多品种制造，满意不同层次的用户。6模块化设计，缩短 开发周期，快速响应市场。 数控机床运用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。1.3实践岗位的工作要求及作用1.3.1实践岗位的工作要求我所从事的工作是机床的装配，详细的工作是依据师傅的指导，将各零件根据工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必需驾驭各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。1.3.2实践岗位在生产过程中的作用实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最终的.总装完成的，总装的顺当完成与否将干脆影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中非常的关键。数控类实习报告 篇3当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造实力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育驾驭数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要驾驭数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为须要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150。0车出的外圆直径为25。0，那么运用该把刀具切削时的程序原点X值为150。025。0=125。0；刀架在Z为180。0时切的端面为0，那么运用该把刀具切削时的程序原点Z值为180。00=180。0。分别将（125。0，180。0）存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中运用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：1、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2、合理选择刀具1） 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2） 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3） 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。3、合理选择夹具1） 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具；2） 零件定位基准重合，以削减定位误差。4、确定加工路途加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1） 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2） 应尽量缩短加工路途，削减刀具空行程时间。5、加工路途与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷支配。6、夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，须要细心和耐性，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐性和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是平安操作，在最终考核时，平安操作也是主要的考核点。平安操作包括许多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要专心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题！要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经验一个不断遭遇挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！数控类实习报告 篇4下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机限制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们须要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发觉挺好用的，毫不费劲地把所须要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很便利。接着回到编程室用powermill软件把所须要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和协助操作等信息，按肯定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都仔细的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很美丽，因为是用细金属丝作为工具电极，所以奢侈极少，加工一些珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于困难的话，那就须要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序限制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位，正确的运用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多，而且便利、精准，加工出来的零件更加美丽。4、plc：plc是指可编程逻辑限制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的相识。也就是通过plc来限制红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你须要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形态及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形态困难的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以变更钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，依据你所须要的零件的形态、大小、材料及其成分和性能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，须要用显微镜才可以视察出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、干脆、快速、精确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型或干脆制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，须要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形态困难的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所须要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最终放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的相识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简洁地操作一下机床，完成打算工作，最终机床自动加工。说是简洁，但是要学好这一门专业，不仅仅须要过硬的理论学问，也必需全面地驾驭各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终，感谢一路教育我们的老师们，你们辛苦了。第21页 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