2022年热电厂实习工作报告x.docx

2022年热电厂实习工作报告x 热电厂实习工作报告 实习报告是指各种人员实习期间须要撰写的对实习期间的工作学习经验进行描述的文本。下面，小编在这给大家带来热电厂实习工作报告，欢迎大家借鉴参考! 热电厂实习工作报告( ( 一) ) ： 一、实习目的： 1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性相识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践潜力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。 2)了解本专业的主要资料，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。 3)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济发展服务的使命感和职责感。 4)初步了解探讨和解决工程实际问题的基本方法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点。 5)初步了解本专业的发呈现状和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习看法，明确学习的方向。 二、热电厂的基本介绍： 1.热电厂的主要概念 热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最终透过发电机将机械能转变为电能。 2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 三、热电厂的完整发电过程。 煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能。详细如下 1.燃烧过程： 用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。干净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股干脆送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分别出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 2.机械能转化为电能： 汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，四周产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 3.传热过程和水的汽化过程 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中接着吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转转成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。 四、除硫及除杂过程 (1)、除硫 技术特点 1.高速气流设计增加了物质传递潜力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速到达 4.0m/s。 2.最优的塔体尺寸，系统采纳最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 3.技术成熟牢靠，多用于 55，000MWe 的湿法脱硫安装业绩。 4.汲取塔液体再安排装置，有效避开烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而到达： a.脱硫效率高达 95%以上，有利于地区和电厂实行总量限制; b.技术成熟，设备运行牢靠性高(系统可利用率达 101%以上); c.单塔处理烟气量大，SO2 脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷改变的适应性强(30%101%BMCR); f.设备布置紧凑削减了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大削减; h.汲取剂(石灰石)资源丰富，价廉易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。 工艺流程 石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后进入汲取塔。在汲取塔内烟气向上流淌且被向下流淌的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到汲取塔中，以便脱除 SO2、SO3、HCL和 HF，与此同时在强制氧化工艺的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为汲取剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，透过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采纳单元制。 在汲取塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液安排器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序时常地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定汲取塔液位。 在汲取塔出口，烟气一般被冷却到 4655左右，且为水蒸气所饱和。透过 GGH 将烟气加热到 80以上，以提高烟气的抬上升度和扩散潜力。最终，干净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1.SO2+H2O→H2SO3 汲取 2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 中和 3.CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化 4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O 结晶 5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O 结晶 6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH 限制 同时烟气中的 HCL、HF 与 CaCO3 的反应，生成 CaCl2 或 CaF2。汲取塔中的 pH 值透过注入石灰石浆液进行调整与限制，一般 pH 值在 5.56.2 之间。 主要工艺系统设备及功能 1.汲取系统 汲取系统的主要设备是汲取塔，它是 FGD 设备的核心装置，系统在塔中完成对 SO2、SO3 等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有很多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。 喷淋层设在汲取塔的中上部，汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置支配可使汲取塔断面上实现匀称的喷淋效果。汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时，FGD 系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD 系统将爱护停运，烟气走旁路。 氧化空气系统是汲取系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证汲取塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致汲取塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。 汲取系统还包括除雾器及其冲洗设备，汲取塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分别由烟气携带的液滴，采纳阻燃聚丙烯材料制成。 2.烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器(GGH)等关键设备。汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，简单对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为 FGD 主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD 系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证 FGD 系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD 当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在 FGD 系统故障时快速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在 4655左右，内含饱和水汽、残余的 SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的 SO42-/sup、SO32 盐等会结露，如不经过处理干脆排放，易构成酸雾，且将影响烟气的抬上升度和扩散。为此湿法 FGD 系统通常配有一套气气换热器(GGH)烟气再热装置。气气 换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的 GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130150)去加热已脱硫的烟气，一般加热到 80左右，然后排放，以避开低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬上升度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 另外，从电除尘器出来的烟气温度高达 130150，因此进入 FGD 前要经过 GGH 降温器降温，避开烟气温度过高，损坏汲取塔的防腐材料和除雾器。 3.浆液制备系统 浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。 不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。 浆液制备系统的任务是向汲取系统带给合格的石灰石浆液。通常要求粒度为 90%小于 325 目。 4.排放系统 排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。 5.石膏脱水系统 石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。 水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分别的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗 粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流);而增稠浆液则在底部流出(底流)。 真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达 90%以上。 6.热工自控系统 为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的平安经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调整、限制、爱护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员协作，在限制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、限制和调整，系统同时具备异样与事故工况时的报警、连锁和爱护功能。 (2)、除尘 除尘设备，是指把粉尘从烟气中分别出来的设备。电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。详细介绍如下： 电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气透过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有必需厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而到达清除烟气中的烟尘的目的。 五、总结 透过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动限制压力、温度的限制器等; 人的一生中，校内并不是真正永久的校内，而真正的校内只有一个，那就是社会。高校生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式;是促使高校生投身改革开放，向工农群众学习，培育熬炼才能的好渠道;是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。透过参与社会实践活动，有助于我们在校高校生更新观念，汲取新的思想与学问。 我从中领悟到了许多的东西，而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一个小时，也让大家很兴奋，也许是对电厂有了更深的了解，了解了自己以后的工作单位吧。对电厂也有了一个感性的相识。或许有的同学会专心的学习，使自己的学问更加丰富，明白更多的专业学问。 热电厂实习工作 报告( ( 二) ) ： 一前言(实习目的与任务) xx 其次热电厂为期三周的生产实习已经结束了。这三周让我们更好的驾驭本专业学问，拓展了学问面。透过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。这次实习主要是针对 电厂发电全过程。我们去 xx 其次热电厂熟识了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最终一次实习。为今后参与工作奠定必要的基础。 二、正文 2.1xx 其次热电厂简介 这次我们主要的实践是在 xx 其次热电厂，下面我先介绍一下 xx 其次热电厂： xx 其次热电厂隶属华能，占地面积 73.31 万平方米，厂区建筑面积 6.9万平方米。是国家五一安排期间由原苏联援建的 156 项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除担当向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带给工业蒸汽任务外，还担当向 xx 市青山区带给城市集中供热的任务。 发电设备：xx 其次热电厂为东方汽轮机厂设计制造的 300MW 亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽干脆空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量 60 万千瓦。 二电厂从19xx年起先建设，19xx年一期工程2*25MW发电机组正式投产，19xx 年二期工程 50MW 供热机组投产。1969、19xx 年三期工程 2*50MW 凝汽机组分别投产，11018、19xx 年四期工程 2*101MW 机组投产，19xx 年安装投产一台 25MW 背压机。全厂总容量 425MW，19xx 年 5 月，该企业被能源部命名为内 蒙古电力工业首家平安、礼貌生产双达标企业。20xx 年 xx 二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资 14.3 亿元建设了两台 20 万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋惊慌的供电局，面 20xx 年逐步退役#1-6 老旧机组的同时，投资 28.6 亿元，再扩建两台 300 兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺当，实现了既定的工作目标。此刻，华能 xx 其次热电厂每年完成发电量约为 30 亿千瓦时。 电厂设备总括 1.汽轮机部分 (1)汽轮机的整机概况; (2)转子部分的构成及结构形式; (3)静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式; (4)凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等; (5)回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等; (6)给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置; (7)凝聚水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。 2.锅炉部分 (1)锅炉的整体概况(锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置); (2)锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统; (3)锅炉本体设备结构(炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式); (4)燃料与燃烧设备(制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置); (5)锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。 3.热力系统部分 (1)原则性热力系统; (2)主蒸汽与再热蒸汽系统; (3)汽轮机旁路系统与设备; (4)汽轮机抽真空系统与设备; (5)循环水系统与设备; (6)给水回热系统与设备; (7)汽轮机轴封系统与设备; (8)锅炉减温水系统; (9)锅炉排污水回收利用系统与设备。 2.2 电厂输煤系统 首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。 2.2.1 电厂输煤系统主要设备 电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破裂装置、集中限制和自动化以及其它协助设备与附属建筑。 2.2.2 煤粉燃烧系统 (l)运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量 4×3O 万 kW 的现代火力发电厂，煤耗率按 36Og/kw.h 计，每一天需用标准煤(每千克煤产生 73O0卡热量)360(g)×120 万(kw)×24(h)=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在 40O5O0g/kw•h 左右，所以用煤量会更大 (2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分别器。在粉粉分别器中将不合格的粗粉分别回到磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分别器，使煤粉与空气分别后进入煤粉仓。 (3)锅炉与燃烧。煤粉由可调整的给粉机按锅炉须要送入一次风管，同时由旋风分别器送来的气体(内含约 10%左右未能分别出的细煤粉)，由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧构成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器除去 90%101%(电除尘器可除去 101%)的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦构成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场(或用汽车将炉渣运走)。 2.2.3 烟气脱硫的技术 在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术; 2.2.3.1 脱硫原理: 二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下： 1.SO2 和 SO3 的汲取： SO2 十 H2O→H+HSO3- SO3 十 H2O→H2SO4 SO2 和 SO3 汲取的关键是提高其他水中的溶解度，PH 值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2 和 SO3 的溶解量越大。 2.与石灰石浆液反应： CaCO3 十 2H+HSO3-→Ca2+十 HSO3-+H2O 十 CO2 CaCO3 十 H2SO4→CaSO4+H2O 十 CO2 CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O 十 CO2 本步骤的关键是提高 CaCO3 的溶解度，PH 值越低，溶解度越大。系统组成 烟 气 系 统 吸 收 塔 系 统 制 浆 系 统 浆 液 疏 排 系 统processwater 工艺水系统石膏脱水与储运系统废水处理系统 2.2.3.2 石灰石-石膏湿法脱硫的优点： 1、工艺成熟，最大单机容量超过 1010MW; 度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。 2.3.2 锅炉机组基本工作过程 各种锅炉的工作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有必需参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。 事实上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中 加热，然后再送到汽轮机低压缸接着做功。为适应这四个改变阶段的须要，锅炉中务必布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所须要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。 锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最终从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流淌的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、 水冷壁、过热器转成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽。 2.3.3 锅炉设备结构 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在 35%101%BMCR、再热汽温在 50%101%BMCR 负荷范围内，持续在额定值，温度偏差不超过 5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的 30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投 入率 101%的要求;锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载潜力不低于±8730Pa。 2.3.3.1.锅炉的启动系统 本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除思索汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还思索启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下： (1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。 (2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉到达30%BMCR 最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。 (3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 (4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动打开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。 2.3.3.2 省煤器 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为 φ51×6mm，材料为 SA-201C，管组横向节距为 115mm， 共 190 排。省煤器向上构成共 4 排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为 φ51×9mm、材料为 SA-213T12。吊挂管的 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开构成烟气走廊而造成局部磨损。 2.3.3.3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为 φ219mm、材料为SA-106C 的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部出渣口的宽度为 1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的 436 根直径 φ38mm、壁厚为 6.5mm 材料为 SA-213T12、节距为 53mm 的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以 17.893°的倾角接着回旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高 43.61m 处透过直径为 φ219mm、材料为SA-335P12 的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由 1312 根 φ31.8mm、材料为 SA-213T12、节距为 57.5mm 的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的 30 根引出管与 2 根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由 384 根 φ44.5×6、节距为 57.5mm 的管子组成，其穿过后水冷壁构成水平烟道底包墙，然后构成 4 排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由 78 根 φ44.5×6mm 的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出 24 根 φ168mm 的连接管与 4 只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为 4260m2。水冷壁的水容积为 67m3。 2.3.3.3 过热器 水蒸气再过热气中的流程如图所示。 图过热器示意图 经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为 φ219mm 的顶棚入口集箱，顶棚过热器由 192 根 φ63.5mm、材料为 SA-213T12、节距为 115mm 的管子组成，管子之间焊接 6mm 厚的扁钢，另一端接至外径为 φ219mm 顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的 24 根 φ168mm 引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。 除烟道隔墙的管径为 57mm 外，烟道包墙的其余管子外径均为 φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由 3 段水平管组和 1 段立式管组组成，第 1、2 段水平过热器沿炉宽布置 190 片、横向节距为 115mm，每片管组由 4 根 φ57×8mm、材料为 SA-213T12 的管子绕成。至第 3 段水平过热器，管组变为 95 片，横向节距为 230mm，每片管组由 8 根 φ51×6.6mm、材料为 SA-213T12 的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经 2 根 φ508mm 的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有 30 片管屏，管屏间距为 690mm。每片管屏由 28 根并联管弯制而成，管子的直径为 38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213T91，外圈管及出口段采纳 SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2 根左右交叉的直径为 φ508mm 连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共 30 片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由 20 根管子绕制而成，管子的直径为 φ44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。 2.3.3.4 再热器 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 (1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由 3 段水平管组和 1 段立式管组组成。1、2、3 段水平再热器沿炉宽布置 190 片、横向节距为 115mm，每片管组由 5 根管子绕成，1、2 段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为 SA-210C，3 段的管子规格为 φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为 95 片，横向节距为 230mm，每片管组由 10 根管子组成，管子规格为 φ57×4.3mm、材料为 SA-213T22。 (2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列 95 片，横向节距为 230mm，每片管组采纳 10 根管，入口段管子为 φ57×4.3mm、材料为 SA-213T22，其余管子为 φ51×4.3mm、材料为 SA-213T91 及 TP347。 2.3.3.5 气温调整装置 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为 2 只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为 φ508mm，壁厚为 84mm， 材料为 SA-335P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为 φ508mm 壁厚为 68mm，材料为 SA-335P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置 2 只事故喷水减温器，减温器的外径为 φ610mm，壁厚为 25mm，材料为 SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为 58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为 58.7T/H。总流量不超过 BMCR 工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为 3%再热蒸汽流量(BMCR 工况)。 2.3.3.6 空气预热器 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为 31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为 12935mm，传热元件总高度 2000mm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳 DU 板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的 Corten 钢制作，可保证运用寿命大于 50000 小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API 新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又能够调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了运用寿命在实习锅炉系统的时候我们具体的熟识了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程。火力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2 及 NOx三大类。当然还有温室气体 CO2。(电厂依据装机容量大小，配备相应容量的 锅炉。依据燃烧方式不同，有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类。不管何种方式，都有必需量粉尘(煤灰和未燃尽煤粒)随烟气排出。二电厂所用的是半干半湿法烟气脱硫。以生石灰为 脱硫剂，设有脱硫塔、喷水系统、排气回到等部分，烟气进烟道，从顶部进汲取塔，下面出来进袋收尘器。不用压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使之与烟气充分混合，在烟道和塔顶喷入适量工艺水，以调控温度，CaO 遇蒸汽加速消解，脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供应量来保证，返风则保证烟道和塔内流速，以适应不同的锅炉负荷率(40110%)，脱硫效率 90%，排放浓度 SO2101mg/N.m3，粉尘 30mg/N.m3。 2.4 电厂汽机系统 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换带给机械能。 2.4.1 汽轮机的工作原理 由锅炉来的蒸汽透过汽轮机时，分别在喷嘴(静叶片)和动叶片中进行能量转换。依据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和式两种。 (1)冲动式汽轮机工作原理：具有必需压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以必需的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中变更速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。 (2)在式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要接着膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是式汽轮机的工作原理。 2.4.2 汽轮机设备的组成 汽轮机设备包括汽轮机本体、调速爱护及油系统、协助设备和热力系统等。 1.汽轮机本体，汽轮机本体