公司实习培训的总结报告.docx

公司实习培训的总结报告 新应聘主管团队在XX公司 实习培训的总结报告 我们这个培训队伍自本月14日起转移到XX公司实习，截止29日，分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期，员工都很刻苦、很仔细，不仅学习、驾驭自己不懂的产品学问，而且还能够在岗位实习中发觉生产工艺操作、和现场管理存在的问题，并提出了自己的见解，尽管他们的看法有些肤浅，也不是很正确，但是，能提出自己的见解，就表明他们的实习是仔细的，能思索问题。下面就他们的实习总结中提到的问题，结合我本人的看法，归纳总结如下。 一、现场的生产工艺操作问题 1、岗位操作工人不清晰工艺限制参数，无序操作。干脆反映在氨、酸中和， 或酸、碱（XX化钾）中和时的物料反应温度无序限制。依据现场工人反映，有时候物料的反应温度会达到XX以上。当然，这个数据不是很精确，因为工人给出的这个数据是他们自己估计的，实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数，不仅仅在中和岗位上，其他岗位，比如烘干岗位，也有这种现象。 2、没有岗位生产工艺操作记录，或者岗位工艺操作记录不全，导致生产工 艺管理不到位，甚至影响到生产产品的质量，原料消耗指标不详实。现场的表象是：无操作记录本，现场的操作工人看不出是谁负责记录。 二、生产岗位存在的问题 1、生产设备无标准化管理，处于无序状态。反映在详细设备上，如：反应 槽罐，罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等，沾满了反应物料的结晶体，甚至还有编织袋的线绳等机械杂物，这些杂物没有得到刚好的清理，严峻时不仅影响到产品的质量，甚至会损坏动力设备，比如大块的结晶物料掉入槽罐内，会卡死正在工作的搅拌桨，有可能导致烧坏电机等设备 1 事故。 2、可移动的动力设备，比如输送泵，随意放置，没有防护罩，被泄漏的料 浆沾满在电机上，长期以往设备会受到腐蚀，造成电源短路、烧坏。 3、生产现场操作无序，随意撒、漏的现象严峻。 4、中间产品，比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放，场地混乱。 5、现场没有泄漏物料的收集池，这样在清洁设备时，或设备故障导致物料 泄漏，得不到有效回收，被干脆冲洗到排污沟内排走，造成奢侈。 三、工作管理上的问题 1、无标准的操作规程，缺乏严密的生产SOP工作流程，即标准工作流程， 这是操作工人无序操作的缘由之一。 2、无“成本核算意识”，反映在现场的管理上是：物料撒、漏现象严峻， 水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集，而是干脆冲入排污沟内。 3、无设备管理观念，设备的保养、维护做的不到位。干脆的表象就是动力 设备沾满了料浆，无爱护装置，反应槽罐没有清洁标准，无清理规定。 四、实习组总结反映问题的部分内容的原文如下，完整的“问题总结”原文， 上传到集团公司的电子工作平台，本人的工作汇报上。 实习A组反映的部分内容 （1）原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。 （2）缺乏严密的生产SOP，车间里的环境5S做得比较差，如地板上污垢斑斑，生产工具乱摆乱放，氢氧化钾的袋子干脆丢到隔壁的仓库里（有种眼不见为净的用意）。 （3）工艺操作记录不全，甚至缺失，管控不到位。 （4）成本意识相对较低 （5）各个车间的污水排放没有相应的执行标准可参考 改进建议 结合实际生产概况，制定SOP作业指导书，应明确规定各个岗位的操作工艺参数（包括设备参数），尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。 SOP由车间主任着手完善，然后由主管领导审核批准实施。 两个车间的员工，包括管理人员的成本意识相对比较低，奢侈现象比较突出。主要表现在水、电、半成品方面。由于是普遍现象，那么我们就以平常培训课、班前会议、交接班会议等平台进行强调、提示。通过几个月的摸索之后，可以尝试与员工的收益进行挂钩，但必需按部就班，一步步来，让员工养成一种习惯。 实习B组反映的部分内容 1、操作人员不熟识生产工艺流程，不清晰生产线的关键限制点和关键限制参数，生产时工人缺少操作参数和测量工具，凭阅历操作，产品质合格率难以保证； 2、工人在危急岗位工作时没有穿戴有效的防护设施； 3、原料数据不登记或不完善； 4、离心分别时大量晶体粉末分散空气中，现场设备清理不干净，反应槽里有大量的结晶体和垃圾； 5、交班手续没有做好，存在上一班组落任务状况； 6、工人的劳动纪律不强，个别工人毫无下属意识，有些工人工作消极而被动，推一下才动一下，粗放式生产，存在各种奢侈； 7、对生产过程中出现的异样状况不重视，不刚好报告，如：包装用秤易产生偏差，常常过重但没有刚好处理的机制，渣头等半成品积累，久不处理。 改进建议： 总体上，XX车间较XX中试车间和谐，精神面貌略好，XX车间管理比XX中试车间要好些。除了与XX中试车间一并裂出的问题外，并无特殊的问题。但关于XX的投料上，是否可以在XX输送管道上安装流量表，使投料量有个度，以防止加入过多奢侈，甚至溢出伤人。对原料消耗统计也供应了数据。其他的改进建议有以下几点。 1、车间应经一步完善生产管理制度，针对生产过程中出现的问题制定出相应的措施并付诸实施。 2、管理人员的工作方法有待改进，平常多加强管理方法的培训。 3、建立和完善生产评估制度，做好生产成本的计算。 4、加强与兄弟企业的沟通联系，在生产工艺和管理方法上取长补短。 五、结束语 以上是“外派管理员”在XX公司的XX、XX中试两个车间岗位培训实学习的总结，“问题反映”提得好不好，敬请指责并指正。 今年是我们集团公司的“管理年”，X总在2022年的年终总结会上说，要加强我们的“管”和“理”，在“质”上要有所提高。目前我们集团公司正在推行标准化管理，那么，对于我们生产单位，如何实施标准化呢？制定出相对完善的SOP工作流程，延展到产品的生产，从原料到产品的实现，须要有一个生产岗位操作规程，也可以叫“作业指导书”，有岗位操作记录，至少要象目前XX车间的做法，有XX产品生产岗位操作记录，由岗位人员根据生产实际照实填写，初始可以不完善、不全面，在执行以后逐步完善。我们作为管理人员，就是要在管理上做工作，所谓“管”，就是制定出SOP工作流程，通过运用，逐步完善；而“理”，就是依据所制定的工作流程，督促执行，不懂的就要做“生产岗位技能培训”，现场教会岗位操作工人，现场理好工作环境和劳动秩序，只有这样，我们的“管”和“理”才能有质的提升。 总结报告完毕，不当之处，敬请指责指正，感谢！ XXX 201X年XX月XX日 公司实习培训的总结报告 公司的实习总结报告 公司培训总结报告 公司培训总结报告 公司培训总结报告 公司培训总结报告 培训老师的实习总结报告 培训老师的实习总结报告 在公司的实习总结报告 印刷公司实习总结报告 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页