箱梁预制施工方案.docx

箱梁预制施工方案 五盂高速马路LJ2合同段 箱梁预制施工方案 中建市政建设有限公司 五盂高速马路LJ2标项目部 编制： 审核： 审批： 2022年5 月 20 日 书目 1编制依据和工程概况 .3 1.1编制依据 .3 1.2工程概况 .3 2施工管理人员及施工队伍支配 .3 2.1施工管理人员支配： .3 2.2施工队伍 .4 3施工工艺流程及施工方法 .4 3.1后张法预应力梁施工工艺流程： .4 3.2后张法预应力箱梁施工方法 .4 3.2.1打算工作 .4 3.2.2施工方法 .4 4机械设备选择 .8 5施工进度安排 .8 6施工打算及各种物资打算 .8 7质量限制措施 .8 7.1保证工程质量技术组织措施 .8 7.2主要分项工程质量限制点及详细措施 .8 7.3现场材料质量管理 .9 7.4箱梁预应力施工质量保证措施 .9 7.5箱梁外观及预应力质量限制 .9 7.6技术复核及隐藏工程验收 .9 7.7质量管理目标 .9 8平安保证措施 .9 9文明施工及环保措施 .10 第页 箱梁预制施工方案 1编制依据和工程概况 1.1编制依据 （1）五台至盂县高速马路第2合同段设计图纸； （2）马路工程施工平安技术规程JTJ 076-95； （3）高速马路交通平安设施设计及施工技术规范JTJ074-94； （4）马路桥涵施工技术规范JTG F041-2000； （5）马路工程质量检验评定标准第一册JTG F8/1； （6）一般混凝土协作比设计规程JGJ/T55； （7）混凝土强度检验评定标准GBJ107； （8）马路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053； （9）马路工程集料试验规程JTJ 058； （10）硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175； （11）钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499； （12）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013； （13）钢筋焊接及验收规程JGJ18； （14）组合钢模板技术规范GB214； （15）国家及部门现行的施工规范、技术规范； （16）本标段施工组织设计； （17）本标段中标通知书、施工合同等。 1.2工程概况 五盂高速马路LJ2合同段，起讫桩号K3+000K7+600，全长4.6km。合同段内桥梁工程设大桥1座清水河3号大桥，中桥1座大沟中桥。两桥上部结构均采纳装配式预应力混凝土箱型连续梁，箱梁采纳多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，全部箱梁计算跨径为25m，两桥共计预制箱梁204片。箱梁中心线高140，底板宽100，顶板宽240cm，梁长2500。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，渐变部分长150cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：25m³。 2施工管理人员及施工队伍支配 2.1施工管理人员支配： 组 长: 杨昌盛 副组长：翁士海、冯茂生 组 员：默志辉、饶欢、郎东卫、丁中、韩刚 人员岗位职责： 杨昌盛：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。 翁士海：详细负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。 冯茂生：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应订正措施工作。 默志辉：依据施工方案，做好材料的安排和按时进场的管理工作。 饶欢：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应订正措施，进行方案交底工作。 郎东卫：全面负责现场的质量保证措施的实施与限制。 丁 中：全面负责施工平安工作。 韩 刚：全面负责各种材料检验、协作比限制质量工作。 第页 2.2施工队伍 组织一个施工队，负责本桥桥台片石砼基础的施工。 基坑开挖配置人员5人； 基础、模板安装、砼浇筑配置人员25人。 3施工工艺流程及施工方法 3.1后张法预应力梁施工工艺流程： 打算工作箱梁底模制作绑扎底腹板钢筋和横隔板钢筋安装底腹板水纹管安装箱梁外模安装箱梁内模绑扎顶板钢筋安装负弯矩水纹管安装锚垫板及焊接预埋件安装端头模板穿塑料管芯灌注砼养生拆模张拉钢束压浆移梁 3.2后张法预应力箱梁施工方法 依据总体支配及现场实际条件，拟在现场设立一个箱梁预制场地，梁场位于K4+900路基，利用现场平整改造后作为预制场地。 3.2.1打算工作 预制场规划：场地内统一平整碾压，并铺20cm厚碎石，浇筑C15砼80mm厚硬化。台座采纳混凝土底模，长25米，宽92cm,高30cm。顶面采纳40*40角钢包边，用1：3 的水泥砂浆找平，上覆5mm 厚钢板面层。底模内穿40PVC管对拉孔，间距1m，在距离两端头各1m的位置设置提梁孔。台座端头各3m长2m宽范围内设双层12200加强钢筋网，满意张拉起拱后端部受压要求，台座顶面钢板焊缝要平整光滑，保证箱梁底板光滑。台座顶面按设计要求设置抛物线形的反预拱度，跨中值为13mm。设计16个台座，60片存梁区，100钢筋加工场及临时办公、宿舍、砼拌和站等，临电、临水齐全。场内目前架设有一台龙门吊，负责模板的运输和吊装料斗浇筑混凝土。 张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。 安装龙门架及其它设备，依据施工需求，拟采纳跨度25m龙门吊3台，龙门吊轨道依据现场场地状况设置，轨道外需留有施工便道，所安装的龙门架能满意吊装要求。 3.2.2施工方法 1钢筋制作、绑扎及钢水纹管定位 进场的钢筋必需有出厂合格证，并进行外观检查。全部进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可运用。钢筋堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。 2钢筋制作及加工 钢筋要调直、除锈，下料、弯制要精确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采纳搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d 为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架必需具有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块以保证混凝土爱护层厚度。 水纹管布设采纳短筋固定的方法，严格限制其坐标。详细做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接坚固，其间放置水纹管，然后在水纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防水纹管下落，也可防其上浮。定位 第页 钢筋直线段每1m一道，定位钢筋曲线段每0.5m一道。 3模板的制作与安装 底模：采纳混凝土浇筑成型并铺钢板，在底模两头2m范围内加设钢筋网，防止放张过程中，竖向力集中而导致底模断裂。 内模：为了保证箱梁几何尺寸精确，内模必需有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转运用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采纳钢结构组合模板作芯模，运用效果较好。 外模：箱梁外侧模采纳大型定型钢模板，每3m长一段，模板支架采纳型钢焊接。为了保证外侧模的表面光滑度，对外侧模表面进行以下处理： A、铲除芯模板表面的氧化物； B、用砂轮手工磨光； C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；_ D、涂油保养； E、运用前除油，涂脱模剂。 模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端起先进行。模板安置位置、尺寸精确，坚固牢靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严峻影响构件的截面尺寸，采纳在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。 为了固定内模使其不偏移轴线位置，采纳高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。内模的底板采纳活动板，将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。采纳活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。 为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采纳定型钢模，并夹橡胶带。封头模板采纳定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一样；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采纳钢模板，形态好、耐周转。 模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发觉模板有超过允许偏差变形时，应刚好订正处理后，方可接着施工。 4混凝土浇筑 原材料限制： 水泥：水泥采纳P.O52.5水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验报告后方可投入运用。不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。水泥的库存时间不得超过3 个月，超过3 个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号运用。 碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替运用在工程中。砂石堆放必需用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必需符合规范要求。 砂：含泥量及物理力学性能必需符合规范要求，堆放场必需用砼硬化地面，不得干脆堆放在土地面上。 混凝土施工： 拌合站采纳二台750L 强制式拌和机进行拌和，原材料采纳配料仪限制上料，以保证 第页 协作比精确。混凝土拌和物应拌和匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象。 随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的和易性。混凝土运输采纳罐车运输至浇筑现场，采纳龙门架吊钩吊放入模。 混凝土协作比： 混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有水纹管等，为了操作也不宜过小，其限制在90-120mm相宜。混凝土搅拌要匀称，必要时可适当加长搅拌时间，这样可以消退由于外加剂拌和不匀称等缘由引起的色斑。 混凝土浇筑采纳一次成型工艺，由一端向另一端全断面推动，或者由中间同时向两端推动。同断面浇筑依次为底板、腹板、顶板，分段分层循环推动，务必在混凝土初凝前进行下一层或下一段的浇筑，以免产生冷接缝。 底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用插入式振捣棒振捣，插点匀称、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，马上浇筑腹板混凝土。 腹板混凝土浇筑采纳对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采纳复合振捣的方法，首先用外侧附着振捣器振捣下灰，然后采纳插入式振捣棒振捣密实。腹板混凝土施工时必需同步对称进行，以避开芯模偏位。 浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采纳二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应留意限制好顶板厚度、平整度和坡度。 用插入式振捣棒对称匀称振捣二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣棒振捣密实，最终用平板式振捣器振平。待砼面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理，槽深0.51cm。 运用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振动棒，振捣过程中应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器以能覆盖已振密实部分10cm 左右为宜。混凝土振捣工作应有专人全过程负责，避开发生漏振、过振、内模偏位和上浮等现象。在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，且一次浇筑振捣成型。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象的发生。对每片梁要依据技术规范，试验规程制取试件，并编号放入梁槽与大梁同步养生。 5拆模： A、内模抽取的早晚，影响着箱梁的形成：拆除过早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成内模与混凝土粘结，不简单拆除，拆除时间随天气气温而改变，一般在混凝土强度达到2.5MPa后，可拆除内模。 B、侧模可以在混凝土强度达到5Mpa左右便可进行拆模。 6养护： 混凝土浇注成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水保湿，养护时间不得少于14 天。 7预应力钢绞线的张拉： 钢绞线属于甲供材料，进场后必需抽检，有出厂合格证，合格后方能运用。钢绞线设特地仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢绞线分开存放。下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出，该盘钢绞线如外观不合格，则该盘钢绞线不准运用。下料在特地的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。下料严格根据“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm 处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束，确保本束的几根钢绞线平顺、长度一样。编好的钢 第页 绞线束要刚好穿束，不要长时间暴露在空气中，应随下料随编束随用，对于锈蚀严峻的钢绞线要剔除不用。 张拉之前必需对张拉设备进行校核检验，合格后方可进行钢绞线张拉。 钢绞线的张拉程序为：0 - 10%con - 20%con - con（持荷2min）-（锚固） 后张法的操作程序及应力限制： 依据施工设计图纸要求单根钢绞线直径S15.2mm,面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹模量Ep=1.95×105MPa。本合同段箱梁每片共设钢绞线8束，在梁体两侧腹板至底板对称布设，每侧4束，由上至下分别记为N1，N2，N3，N4，张拉依次为N1，N3，N2，N4。张拉过程中记录下10%，20%以及100%时的预应力的伸长量，假设分别为A、B、C，则实际的伸长值为L=B+C-2A，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。预应力筋张拉采纳双控检测，即限制张拉力的油表读数和预应力筋伸长值。以应力限制为主，伸长值进行校核，照实际伸长值与理论伸长值误差在±6%范围外时，应马上停止张拉，查清缘由并刚好处理。张拉满意要求后，两边千斤顶同时回油，锚具对钢绞线进行锚固。 箱梁存放： 箱梁存放选用预制厂端头的场地作为存梁场地，进行场地平整，进行承梁台基础放样，下挖30cm 后安装模板并浇C20 素砼，基础为50 cm *70cm。场地安排存梁60片。 标注生产日期、梁号。用龙门吊吊起箱梁，龙门吊行走，移板至存梁场，松钩存放。同时箱梁堆放不得超过一层。 预应力箱梁存放时间不超过90 天，否则应实行在箱梁上面放置重物进行预压等措施，防止产生过大的反拱。 8压浆、封锚： 制浆： 采纳P.O52.5水泥拌制水泥浆，水灰比0.40.5，拌合后3h，水泥浆的泌水率不宜大于2%，最终不超过3%，泌水应在24h 以内重新全部被浆体汲取。为保证灌浆密实，水泥浆内可掺入（通过试验）适量的膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%，不得掺入铝粉或者含有氯化物等有害成分的外加剂。水泥浆应拌和匀称，浆体稠度宜限制在1418s之间。 孔道打算： 灌浆前应先用高压水冲洗孔道，采纳对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最终用无油压缩空气吹干。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视天气气状况而定，一般不应超过3045min。水泥浆在运用之前和压注过程要不停的搅拌，对于因延运用所致的流淌度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流淌度。 压浆： 压浆按从下到上的依次进行，压浆过程应缓慢、匀称地进行，中途不得中断，并应将全部最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压浆的最大压力宜应为0.50.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充溢灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于5min。高温天气时，水泥浆温度小于32；低温时，用温水拌浆，梁体保温，气温低于5时应在暖棚内进行压浆作业。按规定制作不少于3组边长为70.7mm立方体试件。 封锚： 孔道压浆完毕后，应刚好将锚具四周的水泥浆冲冼干净并安装模板浇筑混凝土完成封锚。拆模后罩塑料薄膜养护。 9移梁、存放： 采纳龙门吊移梁，箱梁吊装均采纳捆绑式吊装，吊装时用胶皮放孔口，削减吊装时对箱梁 第页 的磨损。箱梁堵头设置在箱梁连续端，堵头采纳预制钢筋砼结构，堵头固定采纳预制构件，用水泥砂浆填塞预制箱梁与堵头之间的缝隙。 4机械设备选择 装载机1台（ZL50）； 钢筋加工及安装设备两套（钢筋切断机，切割机，调直机，弯曲机等）； 插入式振动器8台； 附着式振动器一套； 砼拌和站一座（利用梁场拌和站）及砼运输车5辆； 预应力张拉设备两套（油压千斤顶、工具锚）； 注浆设备两套（注浆机、水泥浆制拌机）； 龙门吊3台； 发电设备1套。 5施工进度安排 本合同段共计预制箱梁204片。详细施工进度安排如下： 2022.06.102022.07.10，梁场场地建设，龙门吊安装 ，场地硬化，台座制作等。 2022.07.102022.07.30，模板试拼，制作首片预制箱梁，完成首件验收。 2022.08.012022.11.30，预制箱梁完成150片。 2022.03.012022.04.30，预制箱梁全部完成，共计204片。 6施工打算及各种物资打算 （1）在桥台施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，便利施工。 （2）所需模板已进场，施工、管理人员已进场，满意施工要求。 （4）各种原材试验、砼协作比试验完成。 （5）所须要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按安排到场。 （6）挖机、砼振动器等所需的机械已进场。 7质量限制措施 7.1保证工程质量技术组织措施 （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，仔细开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，歼灭质量通病，使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参加人能熟识质量验收的标准。严格按设计要求和马路桥涵施工技术规范组织施工。 7.2主要分项工程质量限制点及详细措施 （1）仔细编制关键工序和特别过程的作业指导书并贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员仔细学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，刚好处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 （4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并刚好将信息供应给质检员、技术部门，由技术主管刚好进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 第页 7.3现场材料质量管理 （1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。全部原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 （2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有详细的标识。 （3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。 7.4箱梁预应力施工质量保证措施 （1）箱梁预应力质量限制：伸长值校核是预应力施工的重要环节，也是桥梁施工的特别过程。张拉时作好钢绞线束理论伸长值与实际张拉伸长值进行校核，即实行双控。 （2）预应力压浆施工，水泥浆的配比和严格的压浆施工工艺是保证压浆施工质量的关键。假如孔道内没有对钢绞线束有腐蚀性的物质和不影响钢绞线握裹力。压浆前用气泵彻底清理孔道，以免影响压浆质量。压浆时严格根据要求限制压浆压力。 7.5箱梁外观及预应力质量限制 （1）预制箱梁结构钢筋密布，还有预应力孔道，使浇筑砼时振捣困难，简单形成蜂窝、麻面、空洞、色泽不匀等外观质量缺陷。施工时要严格限制砼原材料的质量，选用直径较小（50mm）振动棒和附着式振动器协作振捣，采纳水平分层、斜向分段的浇筑方法，支配较有阅历的振捣施工人员，落实责任制等措施加以避开。 （2）预应力施加不足和超张拉，都会影响到结构的平安。施加预应力是张拉力和伸长值双控，以张拉力为主，伸长值是协助的质量限制手段，施工中往往出现达到设计张拉力时，伸长值达不到设计要求。主要缘由有钢绞线编束扭曲、预应力孔道偏斜变形及漏浆等，使钢绞线束与孔道之间的摩擦力增大，局部受力不均，从而伸长值达不到设计值，结构的整体性能受到影响。应从以下几方面进行限制：钢绞线编束后用扎丝绑紧，避开扭曲；预应力孔道水纹管用定位筋固定，并且位置精确；振捣时尽量避开振捣棒遇到水纹管，防止水纹管移位或裂开漏浆；检查工具锚和夹片是否疲惫或滑丝等。总之，出现问题时，肯定要找出缘由，查明真相并改进后才能进行后续的预应力施工。 7.6技术复核及隐藏工程验收 （1）基础施工前，必需由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。 （2）全部隐藏工程记录，必需经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能下道工序施工。 7.7质量管理目标 不断增加各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信念，要求工程一次性验收合格率100%，优良品率100%。 8平安保证措施 （1）建立健全平安文明奖罚制度，树文明施工之风，创平安生产之实。 （2）实行上级有关部门，有关平安生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织平安文明检查，对进场施工人员进行“三级”平安教化。 （3）机械操作手必需经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲惫驾驶，。指挥人员必需站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。 第页 （4）加强对施工用电的管理，临电全部采纳三相五线制，对开关箱采纳一机一闸一漏电爱护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁运用电炉等明火电器，全部线路都必需安装空气爱护关头，以防漏电能马上断开线路。 （5）健全平安交底和平安验收制度，各工程开工前均应向操作人员作平安技术交底，机械、电器设备、平安防护设施等在启用前应进行专项验收。 （6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物旁边严禁烟火；油罐必需远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。 （7）施工路段树立醒目标记牌，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。 （8）上班时必需穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。 （9）保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。 （10）龙门吊机和架桥机必需有检验合格证方可运用。吊装前必需核算承载实力，符合吊装重量才能允许吊梁。 （11）起重吊装人员必需按国家有关规定经特地平安作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 （12）作业前要检查钢丝绳，吊装过程必需有专人指挥，在吊梁区内禁止人员站立和通行。 （13）捆绑箱梁时，钢丝绳要穿设正确，按要求锁定，不能有滑丝。 （14）箱梁吊装时要先行试吊，检查平安时才能起吊，梁上严禁站人。 （15）大风天、大雨天、大雪天、大雾天均要停止吊装作业。 9文明施工及环保措施 （1）加强对全体职工、民工的环保思想教化，重视环境爱护，文明施工。 （2）在施工时对旁边、树木以及管线、水电等设施应予以爱护。 （3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，实行措施消退粉尘、废气、污水的污染。 （4）爱护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。 （5）作好宣扬教化工作，实行有效措施限制人为噪音、粉尘的污染，实行技术措施限制粉尘、污水、噪音污染。 （6）严格根据相关劳动爱护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员实行防护措施，适当缩短其劳动时间。 （7）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。 （8）工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采纳消烟除尘型具。 （9）施工过程中，避开破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生冲突时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后刚好清理复原。 （10）工地用地，平整后铺石屑进行表面处理，防止灰尘飞扬，保持驻地四周的环境卫生。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。 （11）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随意抛在路上或其他地点，不污染四周环境。 （12）机械设备不破坏马路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，复原原来地貌。 第 页 箱梁预制施工方案 预制箱梁施工方案 预制箱梁吊装施工方案. 箱梁预制场施工方案 箱梁预制冬季施工方案 箱梁预制梁场施工方案.（定稿） 30米预制箱梁施工方案_secret 高速马路预制箱梁施工方案 预制箱梁吊装专项平安施工方案 箱梁预制与安装施工方案_图文. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第29页 共29页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页