无锡望惠路梁溪河桥支架现浇预应力连续箱梁施工方案.doc

无锡望惠路桥梁工程（建筑路梁清路）预应力连续箱梁工程施工技术方案常州市政工程建设有限公司无锡望惠路项目经理部二OO七年八月预应力连续箱梁施工方案一、 工程概况 本桥为一联5跨，其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用满堂支架现浇施工。梁高1.0m2.2m，桥面宽15m，截面形式为单箱双室，预应力为纵横双向预应力。二、支架现浇梁施工方案 施工过程如下：首先进行地基处理（打钢管桩），搭设支架并进行预压，安装模板，绑扎钢筋，预应力制作安装，浇筑砼，张拉预应力钢束、压浆，拆除支架和模板。1、施工准备 复核图纸，平整场地，检修施工用设备，检查原材料及水电供应，确保施工不无故中断。（1）、张拉设备 根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及及之相配套的高压油泵和油表。油表在使用前进行标定，确定出正确的回归方程。因预应力值的准确性对箱梁的质量至关重要，所以张拉施工前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。 若张拉机具使用次数超过200次或使用时间超过6个月或在张拉过程中出现异常状况，则对千斤顶及油表再次校核。（2）、 压浆设备选用准确压力，压浆泵密封性能好,不漏浆;不漏气。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配而成，掺入适当的膨胀剂，水灰比一般在0.350.45 之间。所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌和后3h泌水率小于2%，24h泌水完全吸收。封锚段混凝土浇筑前，新老混凝土结合面按施工缝处理。（3） 、钢筋及预应力筋预应力筋采用ASTMA 416M-1998标准270级钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积A=140mm2，标准抗拉强度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛钢绞线标准。非预应力钢筋符合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢筋进场时，需有出厂合格证，并进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，钢筋进场时每10T一个取样单位，钢绞线每60T一个取样单位，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、弹性模量等），所检测各项指标均需符合规范和设计要求。钢筋存放应做好防雨防锈措施。2、 架搭设及预压 （1）、 地基处理将原地面翻松、凉晒、碾压，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿中央分隔带向两侧做“人”字形排水坡，坡度按1%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。在处理好的地基上，根据支架布置浇注10cm×10cm的砼条形基础。（2）、2、3墩间7.5m支架现浇段由于梁溪河的过水需要，无法采用常规的支架，需采用钢管桩基础，在钢管桩上搭设平台，然后搭设满堂支架。布置见图。（3）、支架搭设支撑系统采用碗扣式钢管支架。支架横杆步距1.2m，横杆规格根据梁高变化及不同部位予以调整（具体见计算书）。支架安装完毕后，必须将碗扣敲紧，纵横向每隔三杆设置剪刀撑，使整个支架成为一个整体，满足现浇梁稳定要求。以箱梁中心线为对称轴支架对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。（3）、支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用水袋法。 支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放水袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的100%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。3、 支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。支座安装采用整体法进行安装，安装时注意以下几点：（1）、安装支座除标高符合要求外，还应保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）、支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度及设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离及计算值相等。（3）、支座中心线及主梁中心线平行。（4）、安装好的支座任何时候不得扰动。4、 模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用竹胶板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板或组合木模板，同时用木模对拐角等特殊的地方进行调整。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管及下面的支架相连。模板间隙有海绵条堵塞，防止漏浆。5、 钢筋加工绑扎安装及预应力制作安装在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。 调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋及各种过桥管线预埋件要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。在模板上采用焊接接长钢筋时，钢筋及模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，从而防止影响成型后的砼外观。预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。锚具安装时，必须确保锚垫板轴线及预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才可用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。6、 箱梁砼浇筑为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。（1）、浇筑准备a.经常检查现场搅拌设备、运输车、振动器、砼泵等设备的完好状态，为防偶然故障，须备用上述机械和电源，保证砼梁连续浇注。b.修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。c.砼泵车的配管、脚手架及作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。（2）、浇筑前的各项检查a.检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b.检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。c.检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。（3）、砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性，对砼原料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径、级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，其砼配合比方案如下：砼掺缓凝高效减水剂以改善砼的初凝、终凝时间，以满足现浇梁在灌注过程中不会因地基下沉造成梁体开裂以及适合砼的泵送要求。A 砼的设计技术要求：a.砼的初凝时间在16小时以上。16cm，砼泵送具有可靠性。c.砼的七天强度要达到设计强度的90%以上。B原材料的选择：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；碎石最大粒径不得超过钢筋净距的2/3为宜，且级配良好；细骨料用中粗砂，外加剂为缓凝高效泵送剂。（4）、浇筑程序：第一次浇注至箱梁翼缘板下；第二次浇注剩余部分。两次浇注的结合缝按施工缝处理，第一次浇筑砼强度达到2.5Mpa，人工凿毛；在二次浇注砼前，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。砼浇筑采用水平分层、纵向分段的施工方法连续浇筑、一次完成。在砼浇注程序上采取分层浇注，共分为上下两层，下层浇至箱梁腹板底倒角顶，浇注时沿一端向另一端连续浇注，每孔浇注时先浇注跨中底板及腹板根部，再浇注中、边腹板；浇注顶板及翼板砼从两边向中间。按要求在箱梁顶板设置天窗，箱室内模板拆除后把天窗周边砼清除干净凿毛，将钢筋按设计和规范要求整齐焊接，最后封灌天窗砼，振捣密实。（5）、砼浇注：选用砼输送泵浇灌，输送管直径为0.2m每小时输送量60方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2030cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板及支架发生的变形在允许范围内。（6）、振捣作业：本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配56名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。振捣作业中应注意的事项：a振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。c振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。d对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。e还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。f所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔1530min的时间内必须进行一次复振。g振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。h混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压及弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。i由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。并安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。每批砼浇筑时，应按规定制取砼试件，并及结构同条件养护的试件作为考核结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。aa以上后方可拆侧模。7、 预应力张拉及压浆在箱梁混凝土强度达到设计强度90%后进行张拉。根据锚下控制应力选择合适的千斤顶。各张拉工作面在浇筑下阶段砼时应凿毛清洗干净，并充分湿润，使新老混凝土充分粘结。按设计图纸、要求进行预应力张拉施工，并采用张拉控制力和伸长量双项控制。在张拉至10%吨位处，使用钢束消除非弹性变形后，才开始测伸长量。初始拉力时的推算伸长值采用10%-20%之间的伸长值。张拉注意事项：a混凝土强度90%的设计强度时才允许预应力张拉。b预应力张拉班组必须固定，专人负责。C纵横向钢束严格按照施工图设计要求分为两个阶段张拉：反吊段施工前张拉桥台端横梁钢束N1、N2并压浆，锁定2、3号墩支座，张拉顶板钢束T1及底板钢束D1并压浆；反吊段砼达到要求后解除3临时锁定，依次张拉F1、F2并压浆，再依次张拉D2D4并压浆，保留中横梁两侧4m范围内支架（其余拆除），再依次张拉中横梁N1、N2钢束。d施加预应力应沿箱梁中心对称张拉。e每次张拉应有完整的原始张拉记录及压力表、千斤顶的编号，值班技术员签字认可。f预应力张拉采用张拉力及引伸量双控，引伸量误差应在±6%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉施工应严格按照张拉顺序及步骤进行，各预应力束张拉完成后，在24小时内压浆，压浆的水灰比0.40.45，适当加入减水剂，水灰比可减少到0.35，标号不小于40Mpa。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入膨胀剂，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。压浆前将孔道冲洗，并排除积水，检查每个排气孔是否畅通。压浆采用活塞式压浆泵，压浆须达饱满，即由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，压入端持压0.5-0.7Mpa5min，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗一次。施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及膨胀剂、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。压浆前用高压水充分湿润波纹管道。排气管设在管道曲线的最高处，压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50厘米。压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48小时内砼温度不得低于5，否则应采取保温措施；当白天气温高于35时压浆宜在夜间进行。压浆应注意的事项： （1）、配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要求。 （2）、水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。 （3）、曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水。 （4）、在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅，直到出浆口流出及规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于2min，以保证水泥浆饱满。压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁端凿毛，放置钢筋网片，浇筑砼。8、 支架拆除在张拉压浆完成后，并且管道压浆强度达到设计强度80%以上，方可进行，落支架时，应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点进行。三、反吊段施工方案反吊支架采用贝雷支架作为支架系统，具体布置见图。组装贝雷梁 在墩顶吊装到位 吊带、下横梁纵梁模板根据施工进度要求，使用两套贝雷梁支架，采用加强型，共计12片，相邻贝雷梁用支撑架联结。吊篮由下横梁、吊杆、纵梁等构成。下横梁采用20a型钢，吊筋为32精轧螺纹，纵梁用12，具体布置见图。在反吊支架支点处，设置临时支墩。临时支墩设置采用32.5钢管桩，布置见图，钢管桩上设横梁，采用2I45a工字钢，同排钢管桩间采用角钢设置剪刀撑以增强稳定性，两排钢管桩间也需要设置剪刀撑，使两排钢管形成一个整体。拼装过程：1）、贝雷梁及加工件运到现场后进行整修、清点，注意检查连接用带帽销子及套管螺栓有没有短缺，对加工杆件进行试拼，尺寸不规范的进行整修，然后编号备用。2）、用塔吊将组装好的贝雷梁分批吊到2#、3墩顶块上进行组装联结，然后一次性吊装到位。贝雷梁支架拼装完成后进行吊篮安装。3）、吊装吊杆、下横梁。先将下横梁运到贝雷梁支架下，用导链将横梁提升到贝雷梁底，安装吊杆。4）、安装底纵梁。底纵梁 采用212槽钢，底纵梁间距为0.6m。5）、安装挂篮底模。底模安装在纵梁上，采用竹胶板，下铺设一层5cm×10cm方木，间距30cm。6）、安装侧模、翼缘板。侧模及翼板采用竹胶板，在两侧纵梁上搭设钢管支架来支撑侧模及翼板，两侧模板间在上下位置均用12拉筋拉紧。7）、吊杆均采用PVC管道，支架拆除后，将吊杆抽出，封堵孔道。四、质量保证措施、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。a、组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。b、现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录。c实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。e 完善经济责任制，工程质量的优劣及奖金挂钩，严格奖惩制度f严把材料检验关，由专业试验工程师负责材料的检验、试验，坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。g严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。、质量控制质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。控制质量的具体措施a把好重点部位和关键工序质量关。b实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。c做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。d 加强质量教育，提高全体职工的质量意识。f严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。g严把关键工序过程控制，加强事先交底及过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。五、备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完工的关键之所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：a项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。b加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须持证上岗。c加强机械设备维修保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。d备用设备和替换设备（包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。e替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。f备用和替换设备及正常投入施工的机械设备同时进场。六、施工人员安排根据工程情况，组织人员73人，其详细分工见下表：名称数量职责范围管理人员6名负责现场管理、技术和对外协调；电工2名电力架设、配电设备维修等钢筋工20名钢筋加工、运输、安装等砼工15名混凝土浇筑、养护等木工20名模板加工、安装、拆除等普工10名配合 七、安全保证措施、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。、安全技术防护措施a各施工队施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。b根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。c满堂支架必须按技术交底的要求进行搭设及设置剪刀撑，确保支架在预压、砼浇注过程中有足够的稳定性和强度。d多层、高空作业或桥下通车、行人立体施工时，应布设安全网，工人佩戴安全帽及系安全带，确保职工的人身安全和桥下行车及行人的安全。e各队应严格管理现场施工用电，严禁乱拉电线；要求各队安排专人进行施工用电的管理，特别是钢筋加工场的电线及穿过支架的电线，应经常检查，防止裸露漏电；配电盒的闸刀盖配备齐全，不得遗失。f预应力张拉时，千斤顶后面采取防护措施，操作工人应站在一侧，以防滑丝夹片飞出伤人。 现浇预应力连续梁施工工艺流程养护砼配合比设计砼试块制作钢筋加工安装顶板钢筋及预应力筋第一次砼浇筑安装内模卸载加载预压安装底、侧模板支架基底处理搭设满堂支架施工准备绑扎底、腹板钢筋及预应力筋、波纹管安装内模砼试块制作压试块第二次砼浇筑预应力张拉及压浆支架拆除支架调整就位安装底模、侧模绑扎底板、肋板钢筋安装预应力管道、钢绞线安装内模绑扎顶板钢筋混凝土浇筑混凝土养生预应力张拉灌浆支架拆除钢筋制作混凝土拌和试件反吊 施 工 流 程 图模板制作支架计算书一、 荷载情况荷载分项系数：砼自身重量分项系数取1.2，模板、支架等自重分项系数取1.2，施工人员机具、倾倒砼、砼振捣产生荷载分项系数取1.4。本桥箱梁梁高1m2.2m变化，支架搭设分为两种情况：墩顶两侧5m范围内（梁高1.5m2.2m）及其余段（梁高1.5m1m）。222222。荷载组合（43.05+0.2）×1.2+(2.5+2.0+2.0)×1.461KN/m2（22.82+0.2）×1.2+(2.5+2.0+2.0)×2 (强度验算)荷载组合）×2(22.82+0.2)×2 (刚度验算)二、 一般段支架验算1、 横隔梁处验算 横梁处支架采用60cm×90cm×120cm； 10槽钢横向布置；小方木5cm×10cm纵向布置，间距30cm。1）模板验算×103Mpa Mmax2×61×2 W=bh2/6=37500mm3 = Mmax/W=15.4Mpa<80Mpa，强度满足要求 Ibh3/12=1×3×107m4 fql4/150EI=61000×4/（150××109××107×103<l/400，刚度满足要求2）槽钢验算 槽钢横向布置，跨径为90cm，按5跨连续计算。 Mmax23= Mmax/W78.9Mpa<140 Mpa，强度满足要求4，f=0.664*ql4/100EI0. 4/(100*2.1*1011*1.983*10-6)×107×103，满足刚度要求。 3）小方木验算小方木为5×10cm，纵向向布置，跨径为60cm。按5跨连续计算，顺纹弯容许弯应力取13Mpa。小方木间距为30cm。 Mmax2W= bh23= Mmax/W8.3Mpa<13 Mpa，强度满足要求I=bh3×106m4f=0.664*ql44/(100*10*109*4.16*10-6)=3.2*10-7<L/400=1.5*10-3,满足刚度要求。4)碗扣支架验算 每根立杆承受荷载为：0.6*0.9*61=32.94KN<33KN，满足要求。2、 腹板处验算 腹板处支架采用90cm×90cm×120cm；10槽钢横向布置；小方木5cm×10cm纵向布置，间距30cm。1）模板验算×103Mpa Mmax2××2 W=bh2/6=37500mm3 = Mmax/W=9.33Mpa<80Mpa，强度满足要求 Ibh3/12=1×3×107m4 fql4/150EI=27620×4/（150××109××107×103<l/400，刚度满足要求2）槽钢验算 10槽钢横向布置，跨径为90cm，按5跨连续计算。 Mmax23= Mmax/W71.3Mpa<140 Mpa，强度满足要求4f=0.664*ql44/(100*2.1*1011*1.983*10-6)=2.6*10-7<L/600=1.5*10-3,满足刚度要求。 3）小方木验算小方木为5×10cm，纵向向布置，跨径为90cm。按3跨连续计算，顺纹弯容许弯应力取13Mpa。小方木间距为30cm。 Mmax2W= bh23= Mmax/W10.7Mpa<13 Mpa，强度满足要求I=bh3×106m4f=0.677*ql44/(100*10*109*4.16*10-6)=8.71*10-7<L/400=2.25*10-3,满足刚度要求。4)碗扣支架验算 每根立杆承受荷载为：0.9*0.9*36.72=29.74KN<33KN，满足要求。 支架布置见图。按上面计算，钢管支架采用60×60×120，完全能满足要求，在此不重复验算。下面主要验算型钢及钢管桩基础的承载能力。 支架下纵向工字钢计算跨径为450cm，采用I45a工字钢，间距采用2m，在工字钢上横向铺设212间距60cm。2×Mmax2=M/W=122Mpa<140Mpa，满足要求。4/100EI=1.13mm<L/600,满足要求。×Mmax2=M/W=130.5Mpa<140Mpa,满足要求。挠度f5ql4/384EI=5.82mm<L/600=7.5mm，满足要求。四、反吊段支架验算1、计算模型：根据实际受力情况，反吊段砼重量208.5KN/m,模板支架合计25KN/m，其他动荷载为20KN/m,将实际模型简化连续梁进行设计计算。使用材料为国产贝雷梁,其截面特性为: ,贝雷梁桁架片允许弯矩975kN.m。加强型贝雷片的截面特性为：。2、荷载计算静荷载分项系数取1.2，动荷载分项系数取取1.4。反吊段总重量P=208.5*1.2+25*1.2+20*1.4=308. 2KN/m3、强度的计算跨中最大弯矩Mmaxql2/81/8××设置的片数为实际的施工过程中按照12片布置，则有弯矩正应力为满足结构的强度要求。4、挠度的计算 挠度f5ql4/384EI5××103×174/（384××1011×501000×108×15）0.02<l/4000.043，满足要求。5、下横梁验算 下横梁采用220a槽钢，间距2m，横端面布置如图。 下横梁验算，计算模拟如下：Mmax15.7KN.m，下横梁采用220a，则M/W=15.7*103/2*17844.1Ppa，QSm/Im34.9*103*104.7*10-6/(17804*10-8*0.7*102*2)折算应力4/100EI=0.677*65.24*1034/(100*2.1*1011*1780.4*10-8*2) <L/600=0.002，满足要求。精扎螺纹吊杆最大受力为69.8KN，满足要求。底纵梁采用212，间距0.6m，按四跨连续计算，Mmax2=0.1*0.6*34.09*22M/W=7.16*103/2*36.4=98.35Mpa<140Mpa，满足要求。4/100EI =0.664*34.09*103*24/(100*2.1*1011*388.5*10-8*2) =0.003<L/600,满足要求。6、钢管桩基础验算 钢管桩应综合考虑反吊段及7.5m现浇段的荷载，每侧钢管桩总荷载为308.2*15/2+839.3=3150.8KN. 每侧半幅钢管桩采用16根325mm、入土5m。325mm单桩承载力hd/ds>5时，s开口桩ds<600mm，s1，qsik取58Kpa，qpk取1000Kpa2=201KN16根325mm钢管，总承载能力为3216KN，能够满足上部荷载要求。