1306综采工作面采后总结.doc

1306综采工作面采后总结1306综采工作面采后总结编号：DC-CHZJ-202206贵州发耳煤业有限公司发耳一矿1306编制：审核：科长：总工程师：矿长：地质测量科2022年6月30日综采工作面采后总结1306综采工作面采后总结一、工作面概况1306综采工作面所采煤层为龙潭组上段3煤层，2022年3月1日开始回采，2022年6月24日回采结束。工作面位于发耳一矿中部，两顺槽沿煤层走向长壁布置；切眼沿倾向长壁布置。1306工作面西北侧为1303采空区，西南侧为FJ1006正断层的保安煤柱，东北侧为3煤层防水煤柱线及露头线，东南侧为1302采空区，其上为1101工作面采空区。工作面平均走向长为490m，倾斜宽5773m，平均为65.4m，斜面积为32049m2。工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化走向开采，全部垮落法管理顶板。二、煤层情况1306综采工作面所采煤层为龙潭组上段3煤层，半亮型煤，玻离光泽，层状构造，块状结构，粉粒状次之的形式赋存，煤层内生裂隙发育。煤厚1.52.3m,平均1.85m，含夹矸12层，夹矸厚为0.051.5m，一层赋存在煤层顶板往下0.5m左右，在工作面中较为稳定，另一层赋存在煤层底板往上0.5m左右，岩性为灰色泥岩，夹矸厚度变化较大，在0.31.2m之间，有的在工作面局部尖灭。煤层走向为3555°，一般45°，倾向305325°，倾角1114°，一般为12°；工作面内煤层最大埋深217m，最小埋深52m，一般190m。三、煤层顶底板情况伪顶：0.00.3m厚的灰色或深灰色的铝质泥岩，局部产植物化石碎片，遇水易软化，长期露空易风化，回采时随采随落。岩石的普氏硬度23。直接顶:0.83.7m的灰色的粉砂质泥岩，薄层状构造，水平及缓波状层理，节理、裂隙发育，局部含植物叶片化石，下部产动物化石。岩石的普氏硬度为46。老顶：7.411m的灰色或深灰色细砂岩，薄状可构造，水平、绶波状层理，局部产植物碎片化石，局部为细砂岩，上部局部含炭质。直接底:直接底为0.6m1.8m厚的铝质泥岩，主要以铝质泥岩为主，局部为粉砂质泥岩，部份区域含菱铁矿结核、楔羊齿植物化石，腕足类动物化石，岩石的普氏硬度为46。老底：老底为3.9m9.1m厚的灰色或深灰色的泥质粉砂岩，含大量树杆或羽羊齿植物化石，局部为粉砂岩，岩石的普氏硬度为46。四、水文地质情况1306工作面回采期间水文地质条件简单，无较大的变化，工作面上覆无强含水层，无承压水，无地表水体，无河流通过，主要充水源为顶板砂岩裂隙水和生产用水，水源受大气降水和工作用水补给，工作面从始采至结束，最小涌水量为1m3/h，最大涌水量为10m3/h，平均为3m3/h，对工作面回采无影响。五、其它地质情况瓦斯影响回采的地质情况煤尘煤的自燃煤质地温地压1306工作面回采期间绝对瓦斯涌出量较低煤尘有爆炸危险性。不易自燃。SM正常正常煤层普氏硬度（f）12244646夹矸直接顶直接底六、采出量和损失量1、工作面实际采出煤量：即回采工作面内根据实测计算出来的采出煤量Q面S面hd=122815（吨）；式中：Q面工作面采出煤量；S面工作面实际采空面积31014m2；h平均实际煤厚2.4m；d煤的容重取1.65；2、工作面总损失煤量1306工作面回采期间损失煤量如下21、落煤损失，即回采期间丢失在老塘的煤量，主要为回采期间未回收干净丢失在底板的煤量和过断层期间丢失的顶煤，据回采期间统计Q2488（吨）3、损失分析：1306工作面煤量损失主要为落煤损失。落煤损失主要是作面煤厚及夹矸的变化，采煤过程中没有割完底煤。4、回采率和总损失率计算：损失率（%）损失量÷（损失量采出量）×100%2488÷（2488122815）×100%2%回采率（%）12%98%5、储量增减及原因：1306工作面回采地质说明书计算可采储量为83354吨，实际采出煤量为122815吨，比预计采出煤量多39461吨。主要原因是煤层厚度变化大，夹矸厚度的变薄，采煤过程中优化采煤工艺，回收干净丢失在底板的煤量。七、对工作面回采地质说明书进行评价根据回采后揭露的资料证实，与回采地质说明书的地质构造、水文地质、煤层情况、顶底板岩性及影响回采的地质情况基本一致，局部煤层及夹矸跟回采地质说明书相比较，变化不一，在回采过程中回采煤量有所增加。八、对勘探、补堪资料进行评价J10勘探线穿越1306工作面，该回采工作面的煤层厚度、顶底板岩性、水文地质与J10勘探线基本相符。九、附图：1、1306工作面开采煤层柱状图（1：1000）2、1306工作面平面图（1：2022）扩展阅读：综采工作面采后总结7217工作面采后总结综采二队二一年三月7217工作面一切眼采后总结7217工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。该工作面2022年11月开始初采，通过4个半月生产，一切眼于2022年3月26日停采，现将工作面采后总结如下：一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1、2煤已采），北为七采皮带、轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1、2煤已采）。2、巷道布置与联系形式：7217工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；7217材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600，柱窝深度193，净高2.35米，“四八”盘帮构顶。4、支护设备及材料：根据工作面顶板及现有设备状况，选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。二、劳动组织：1、工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。每天检修6h。2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。三、停采情况分析：1、7217工作面上分层已采，共确定两方案（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。通过现场办公以及调度会的领导确定，最终确定停采位置（第二种方案），但机头却与上分层停采线较近，机头处的回收工作有一定的困难，因此要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过上分层停采线，确保回收顺利。2、停采末回工作主要分二个部分的工作。一是提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交6205工作面。二是现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。四、生产技术：由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重，我队采取对停采材料进行调整（大梁采用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，联网距有原来的200mm一扣更改为100mm一扣，）并且采取提前两米开始铺网来维护的顶板。但在开始铺网时遇到很大的困难，因进入实体过上分层停采线，铺网捎一降架，顶板上的1#煤垮落的胶结物随之跨落，造成垮落物充满溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支设戴帽点柱控制的顶板，然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推进能很好的控制好顶板。由于过上分层停采线是从机尾开始，我队采取班班监控，根据过上分层的位置采取及时支护追机作业并使支架严密接顶，班班汇报上分层的位置与工作面的交叉点，来及时采取应对措施。机尾开缺口后，由于空顶较大，采取顶板支设10根6米的工字钢梁，来维护顶板。生产过程中出现的问题：（1）机尾提前进入实体，铺网质量较好，但机头处铺网的质量较差（尤其是10#-5#支架出现拉架扯网和网被挤在一起）不过到停采时网全部拖入落山。（2）由于过上分层的特殊性，批停采材料考虑很多，造成网富余120卷。（3）由于机头、机尾顶板压力大，机头处高度不够为了保证转载机顺利回撤至二切眼，再加上底板为砂岩下底较困难，机头下底深达500mm。机尾超前支护段以及缺口位置高度不够，我队积极组织人员下底长×宽×高=20×2×0.4m，确保正常回收支架。（4）由于工作面煤壁片帮严重，离底板500mm的网铺设质量不好，打帮锚锚固力不足。（5）应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局部进入支架顶梁上达1.5米，给停采材料造成一定的浪费。（6）最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。（7）由于材巷的断面小，停采材料较多，再加上综掘二队在二切眼扩帮，支护品较多，堆放的材料较乱。（8）由于停采材料较多，下料工序较繁琐，在加上运料大队下料到6205材料巷乱堆乱放。三、生产过程中好的方面：1、我们积极利用周二、周五安全例会强化安全知识学习，着重抓好了作业规程、停采措施等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全（停采材料、停采应对的措施）都使停采回收顺利。四、几点建议：1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。2、综掘二队打帮锚要按措施作业。3、7217工作面停采与6205工作面相似，因此停采方案要提前敲定后方可写措施和采取应对措施。4、停采检修工作:（1）、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。（2）、检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，影响检修质量。5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。通过努力，该面于11月9日正式停采。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。通过全队上下的共同努力，圆满地完成了6205的回采任务，现我队进入7217工作面，停采位置与6205工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥6205工作面停采的长处，确保7217工作面顺利回收。综采一队十一月十一日S1106工作面继续推广项目一、合理选择放煤方式：综采放煤方式包括多轮顺序放煤、多轮间隔顺序放煤、单轮顺序放煤和单轮间隔顺序放煤。经过技术人员和现场工人经过长时间的试验，证明了工作面采用多轮顺序放煤按五架支架设为一个组，并安设一个工人进行放煤，每三组一个小循环，进行放煤，每次放出顶煤量的1/3，分三次放完顶煤。采用这种放煤顺序，能使冒落后煤岩分界面均匀下降，可得到回采率高，含矸率低的效果。二、加强两端头支护：材料巷和运输巷两端头采用端头支架进行支护，但由于材料巷和运输巷两端头放顶煤的需要必须安设单体液压支柱，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到煤矿安全规程所要求的高度和宽度，在端头支架上方进行铺网作业，保护材料巷和运输巷。三、加强主进、回液管路的管理：在生产过程中主进、回液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严重、影响生产，造成生产成本在一定程度的上升。经过现场实践和技术人员的努力，将主进、回液管路用皮带条包扎，可以避免上述问题的产生。四、完善各种防尘措施：1、进行煤层注水：在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量；2、进行喷雾洒水：在材料巷和运输巷中设置风流净化水幕，采煤机进行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支架间的喷雾。3、冲洗巷帮和清扫落尘：定期清扫落尘和冲洗巷帮，以防止沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度；4、个体防护：采用防尘口罩，并且做到入井工人必须佩戴防尘口罩，否则严禁入井。五、合理调整溜子负荷：各部溜子进行底链送水，减少溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生产。六、严格控制前串后滑：在生产中保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发现刮板链下有矸石或金属杂物时立即取出；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上；在缩短刮板输送机向前移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。七、专人负责定期检修：对支架、破碎机、采煤机、前后溜子、转载机等设备的易损部件定期去检修，避免由于检修不到位而造成设备易损部件缺失，进而造成整个设备带病运转，最终使整个系统受影响。在设备的日常维护中设专门的油脂工，责任到人，避免由于分工不明造成大家吃大锅饭的现象，影响到整个系统稳定有序的运行。八、加强管理提高回采率：对工人严格要求，在生产过程中，顶煤必须放尽，上一班未放的，下一班必须先放顶煤后开刀，杜绝超循环进度放煤，并对每一循环的出煤量设置标准，充分利用经济杠杆，当达到或超过该标准时在每天下分时进行超额奖励，提高工人们生产的积极性，避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。九、合理调整提高煤质：在放顶煤时充分利用支架尾梁高低和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使矸石进入后溜子，影响煤质。此外，在割煤时要求工人严格控制采高，避免由于割破底板铝土岩进入煤流造成煤质下降。十、严格要求强化标准：移架时充分利用抬底油缸，防止支架由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。在日常操作中要求工人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。由于煤壁易片帮，在生产当中必须将护帮板支起。第 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