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2022精益化管理培训心得 精益化管理培训心得精益化管理培训心得11月5-6日，在上海参与了上海华制国际集团组织的华制201*中国精益高峰论坛。参与本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用惊讶、系统、感悟来总结此次上海之行。一、本次论坛参与人数之多让我感到“惊讶”。来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围围着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有高校校内的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依旧战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，共享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我惊讶的是参与这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参与人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾难的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为胆怯甲流爆发而阻碍共享这一精神盛宴之步伐。或许这一幕告知了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论学问阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经验去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。除了系统的学习了精益生产学问，还有很多学问点，丰富了我对精益化管理的相识。1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工运用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必需是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推动企业的精益管理工作，这也为我们下一步推动精益化管理指明白方向。2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。3、清华高校的郑力教授告知了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简洁介绍了工业工程经验了3个阶段，分别是经典工业工程阶段工作与时间的探讨，近代工业工程阶段运筹决策分析，现代工业工程阶段系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学变更意识、运用方法、实行实践，实现这一目标。4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简洁仿照丰田公司会失败，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。5、在论坛的第2天，我全程参与了A组的精益变革与战略专场探讨，专家们就推动精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题绽开了探讨，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推动阻力到找寻前进动力等方面，给出了如何胜利推行精益管理的基本方法。三、两天的培训，学到的学问越多，感觉肩上的压力越大，面对推动精益化管理以来，虽然取得了一点点成果，但我们将来的路还很漫长，也会充溢荆棘，如何开展下一步的工作，我有一些想法。1、加强培训，统一相识，达成共识。近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们实行的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”-基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺当的在全公司内全面推动。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的相识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的相识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推动动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推动目标迷茫等问题。精益化管理是一把手工程，如何让高管层理解、认同精益，我想培训是特别重要的。记得在推动精益化管理之初，有许多人担忧这是不是又是一场运动，之所以有这样的疑虑，主要源于大家对精益管理的不了解，这种管理方法原委能给公司带来什么样的改变，没有人知道，有这种想法也可以理解。但精益化管理已经推动快一年的时间，假如我们的管理层还对精益化管理没有一个清楚的相识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们供应足够的机会感同身受精益化带给企业的改变，二是没有给他们供应有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能变更和确定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理共享他们的阅历，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产学问竞赛，让大家主动学习精益生产学问。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。丰田公司创建的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们须要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简洁的仿照到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还须要大量的学习、探讨和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的仿照、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创建的变革管理正在影响、变更着世界，这特别值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场沟通会时增加些培训内容。2、开展“工厂淘金”活动。“奢侈”是企业的金子，“员工”也是企业的金子，金子无处不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以来，部分公司取得了良好效果，但有些公司行动缓慢，对精益化相识还不深，对这些企业可以实行“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，简单落地。3、专业化系统推动有待规划。目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严峻，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得肯定成果的公司，现在经常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推动，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益安排等问题摆在我们面前，值得我们去思索和探讨。扩展阅读：JIT精益管理培训心得体会德信诚培训网JIT精益管理培训心得体会近期,我参与了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教化.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品尝感受许多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种仔细的看法,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业发展的必定选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的看法,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有安排,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要变更陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。更多免费资料下载请进：好好学习社区友情提示：本文中关于精益化管理培训心得给出的范例仅供您参考拓展思维运用，精益化管理培训心得：该篇文章建议您自主创作。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页