2022金工顶岗实习总结报告.docx

2022金工顶岗实习总结报告 1.顶岗实习内容介绍在厂里我是一名一般的质检员，刚起先做质检的时候，首先学习游标卡尺、千分尺、高度百分表等测量仪器的运用。熟识测量仪器以后，主要工作是：借助测量仪器对生产的零件进行检测并写成检测报告上交；帮助质检部经理对外协送来的产品进行验收；统计产品的合格数量。1.1测量仪器运用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以干脆显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值须要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。刻度千分尺的读数(1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度；(2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度；(3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位；(4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。数显千分尺：；运用前，使其显示为00.000。刻度显示千分尺：运用前确认主轴零点和副轴零点重合，假如不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。在测量时须要留意:(1)必需正确，的确地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。(2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平常是不显示，但一旦旋转副轴就起先显示，便起先可测量，所以假如零点不准，就有可能带来误差。因此在运用前必需进行零点调整。还须要留意：千分尺的精度为0.01mm。2、游标卡尺游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两部分组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，依据分格的不同，游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的随意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标0线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。运用游标卡尺时的留意点用游标卡尺进行测量时须要留意：（1）用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。假如对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差。（2）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。（3）使游标卡尺肯定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。（4）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。（5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消退偶然误差。3、高度百分表高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高度，另外还常常用于测量形态和位置公差尺寸，有时也用于划线。杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。杠杆百分表的精度为0.01mm。（1）运用前检查：检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。检查测头：测头应为光滑圆弧面。检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。（2）读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，视察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。（3）运用方法：将表固定在表座或表架上，稳定牢靠。调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。测量前调零位。比较测量用对比物（量块）做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不行把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不行剧烈振动、敲打杠杆表。测量时留意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度1.2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先依据零件的运用要求，以及协作公差要求对零件进行图纸分析。2、经过分析知道度目须要检查的尺寸有：高24mm；厚为4.6mm；孔到上表面边的距离为11mm；走针面距离为2.4mm；孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm；凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.02±0.05mm)。3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观；3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进行逐个测量并记录下来；4、测量多个度目，写成检测报告上交。13外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面是否有损坏、刀痕等；其次，要依据图纸分析的尺寸，对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内；然后我们须要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的协作间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，假如符合要求，我们须要签字并把零件送到仓库；假如不符合要求我们就须要将真实状况向上级反映。1.4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示；统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量；2、根据工件在机床加工时的装夹依次进行排序；然后根据依次依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的改变。若工件按依次的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具（寻边器在数控加工中，为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。）。3、假如加工工件的尺寸没有规律的改变，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的缘由：（1）焊接时的热变形；（2）夹具板平放时的自然变形；（3）加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形；（4）夹具装机床的时候，敲打引起的变形解决方法：（1）重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣；（2）全部的形腔板重新加工一便。4.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工结束后测量尺寸合格，测量其次板零件时外形尺寸大小不稳定，第三板零件又复原正常。1、可能是机床在加工其次板工件时电压不稳定，可以将机床的工作电压用稳压器限制在合理的范围内，防止再出现类似状况；2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理干净，用气枪将弹簧夹头里的脏物清理干净，同时将刀具夹紧；3、在装夹工件时，用力匀称将工件夹紧；4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时根据机床程序加工的依次，把刀依次放好。4.3机床加工的零件表面有振刀的痕迹振刀有三方面缘由:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大；其次方面是进给的切削参数不合理，转速太慢，进给太快或者是转速太快，进给太慢；最终一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具简单晃动。1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式；再按住主轴上的气动按钮；然后将刀柄装在主轴上；放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上；2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再视察零件表面是否有振刀的痕迹。4.4螺纹孔丝牙偏浅螺纹孔丝牙偏浅的缘由：1、丝锥用的时间比较长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅，不符合要求；2、螺纹孔在攻丝之前须要铰孔，可能是程序中用的铰刀型号偏大、装错铰刀、铰刀上面有毛刺、铰孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻丝时丝牙就会偏浅。解决方法：1、换新的丝锥。2、在铰孔之前，首先检查程序铰刀的型号是否符合加工要求；其次将铰刀用游石游一下；还要留意将机床的加工进给速度调的快些。4.5斜面有加工刀痕最简单出现的质量问题是手摇式万能铣床加工的工件，因为手摇式万能铣床操作比较便利，而且铣床上的夹具简单制作，所以对精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手摇式万能铣床铣上操作。但对于山板表面件的光滑度要求特别地高，不能有明显的刀痕，由于我们在操作手摇式万能铣床的转速不太好限制，做出的零件有许多都有明显的刀痕，而且刀痕偏大、刀纹偏深，粗磨、精磨之后更明显。所以在手摇式万能铣床加工的工件我们只能逐个排查，将有明显刀痕的工件挑出来，一种方法是用砂纸去除斜面的刀痕；另一种方法是将铣刀磨的更锐利，然后在手摇式万能铣床上重新加工，而且加工的速度须要很慢。4.6下板在磨床上加工后面不平磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。而且磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是为了去除下板表面的毛刺；另一方面是提高下板表面的光滑度。但是测量磨床上加工的下板，发觉下板的面不平。首先分析导致下板面不平的缘由可能有：1、放下板的磁铁板上有较多的磨屑没有清理；2、砂轮表面有磨屑或者损坏；3、下板在进行磨削加工之前，下板的面不平。解决方法：1、用水或者其它磨削冷却液将磁铁板表面冲洗干净。2、利用锥形铁块刮砂轮，将砂轮表面的磨屑刮掉。假如砂轮损坏，已经没方法修整，须要填写领料单交到车间主任，经过审核、批准，再到仓库领新的砂轮安装到磨床。3、下板进行磨削加工之前，利用整板机床对下板进行整板。整板后，经过检测，平面公差不超过0.05mm的下板，再进行磨削加工。4.7零件组装之后，装配的间隙太大零件做成成品时，须要进行装配。装配时必需依据零件的运用要求进行公差协作，在学校我们学过协作有间隙协作、过渡协作、过盈协作三种。纺织机的山板一般采纳较小的间隙协作。如图2.1所示纺织机山板的组装图，山板的表面件都是采纳较小的间隙协作，并且要求间隙0.04-0.08mm之间；中山导块和上板之间也是采纳较小的间隙协作，单边间隙0.05-0.08mm之间；度母与上板协作间隙在0.1mm以内。但经过检测：它们协作间隙一般都在0.1mm以上。分析缘由：1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差；2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。解决方法:1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进行审核，看图纸要求的尺寸是否一样，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进行跟踪调查，经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。本次实习使我亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我以后的工作也是受益菲浅的。也让我初步的相识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。2产品介绍我所在的实习单位是炬联纺织机械科技有限公司，公司主要生产纺织机的山板（如图2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引导块、中山导块、翻针导块、左右侧护山等零件组装而成，山板是纺织机的核心部件。纺织机是通过山板上的接针压腿前后摇摆带动中山导块、翻针导块的上下运动，从而带动度目引导块和度母一起前后运动，最终带动纺织机走针，从而使纺织机正常工作，而且只有确保生产的零件在公差范围内协作，才能保证纺织机工作时运动平稳从而才能确保纺织机高产量、低缫折等特点。心得体会201*年2月22号我来到张家港市炬联纺织科技有限公司实习，当我到车间里时，看到那么多台各种样式的机床，我是多么的兴奋和新奇。这些我没看过的机床加工我没见过的零件那时候对自己的将来充溢希望，希望在这里大展拳脚，实现自己的理想。那时候想的是多么的好啊！直到此刻我才觉得自己是那么的无趣。几个月的实习期不算长也不算短，虽然吃了不少苦，但让我懂了不少，更成长了不少。在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神，感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触社会，使我消退了走向社会的恐惊心里，使我对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。这次的实习，我还学会了在工作中如何与人相处。要根据原则、规定程序来完成任务。同时对纺织机零部件的生产有肯定的了解，对机械这一行有了更深化的了解。并且经过几个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理范围好比千里长堤。水从堤转，才能因祸得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过几个月实习下来让我受益良多。1、要有坚决的信念，不管到那家公司，一起先都不会给我们支配特殊好的部门，对于工作中的困难我们要端正心态，对于前进道路中的困难，取决于我们脚踏的位置的。2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。 只有这样，工作才能得心应手。3、要学会怎样与人沟通。只有这样才能有良好的人际关系，才能有助于自己的工作，与同事相处，肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关切、相互敬重、相互帮忙、相互体谅。4、要学会肃穆仔细对待工作。以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里不能这样，因为这里是公司，工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情。工作容不得半点马虎，否则就会出错。5、要多听、多看、多想、多做。公司给你支配职位时，要知道自己能不能胜任这份工作，关键看自己的工作看法，看法对了，即使自己以前没学过这方面的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不对，就算自己学过，而且专业学问很好，在工作中也不会运用。6、要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学会许多东西。也只有虚心请教才能让自己快速进步。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页