焊接实训心得体会.docx

焊接实训心得体会 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少学问，懂得了很多做人做事的道理，也懂得了时间的珍贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获阅历的同时，还收获了很多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培育了独立思索的实力，在其他的实力上也都有所提高。在这同时，我也学会了许多好用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的阅历教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思索，主动动手动脑，有许多时候，是不会有人告知我们一步步该怎么做的。都须要我们自己去弄懂，须要自己一点点的努力，所以我们的每一步都须要独立思索的。其中或许会遇到许多的困难，我们在这个时候除了找寻帮助，最重要的还是自己去思索，心中要信任自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不行能都是一帆风顺的，只有英勇去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思索，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先根据设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体爱护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，平安牢靠。首先我们预料了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定依据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下运用，不须要特地的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有许多不足之处，我们在选焊接参数的时候就依据q345r来选取了，焊条选择依据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们依据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次探讨，最终敲定用摇摆的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定 完之后，我们起先编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摇摆示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要见机行事，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前探讨了假如板间间隙的改变造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应当怎样进行适当的调整。 其次阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，根据我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后起先焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法接着进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，最终弄明白我们失败的缘由了。其次天，在我们的共同努力下，最终完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很志向，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。 第三阶段我们起先进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不行缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业学问水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高平安性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一样，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头全部部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采纳的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。 在高校里面学的不是学问，而是一种叫做自学的实力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所驾驭的学问去做的，在以后参与工作后更能深刻体会这次实训的意义。学问的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满意于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会渐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会常常被要求在很短的时间内学会用一种 新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快驾驭学问。在这个信息爆炸的时代，学问更新太快，靠原有的一点学问确定是不行的。我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学实力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业学问的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又特别好用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业学问是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所须要的专业学问，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要擅长团队合作，擅长利用别人的才智，这才是大才智，靠单一的力气是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐性听取每个成员的看法，使我们的组合达到更完备。 人非生而知之，虽然我现在的学问结构还很差，但是我知道要学的学问，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不行能恒久呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是接着深造，我想我都应当充溢自我，不要让自己的人生留下缺憾。 最终，还是那句话，只有坚持到最终才是真正的胜者，困难和彷徨只是短暂的，信任自己的努力上进才是我们实习生真刚要去做的。每个人都有特长和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包涵别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的挚友学到更多的学问。学校为我们创建了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝福我们每个实习生都能取得骄人的成果，祝福我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成果，祝福我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教化事业中独领风骚。篇二：电子焊接实训心得体会 电子焊接实训心得体会 汽车电子转向灯 姓 名 学 号 年 级 xx级 专 业 xxxxx 系（院） xx系 指导老师 xxxx xxxx年 xx月 xx日 汽车电子转向灯 一、实训目的 1）熟识焊接工艺，驾驭焊接方法及焊接中的留意事项。 2）驾驭电路的调试方法。 3）驾驭555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。 3）电路运行稳定牢靠，调整便利。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及留意事项 在电子制作中，元器件的连接处须要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必需驾驭焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们运用20w内热式电烙铁。新烙铁运用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上匀称地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严峻氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能运用。电烙铁要用220v沟通电源，运用时要特殊留意平安。应仔细做到以下几点： 1电烙铁插头最好运用三极插头。要使外壳妥当接地。 2运用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3电烙铁运用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不行乱甩，以防烫伤他人。 4焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.运用结束后，刚好切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还须要焊锡和助焊剂。 1焊锡。焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，运用极为便利。 2助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。运用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。但它有肯定腐蚀性，焊接后应刚好清除残留物。 （三）协助工具 为了便利焊接操作常采纳尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为协助工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 （一）清除焊接部位的氧化层 1可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 （二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 （一）焊接方法 1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。 2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间限制在23秒钟。 3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 （二）焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上似乎焊住了，但事实上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种状况。 焊接电路板时，肯定要限制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 四、焊接时常见问题 常见锡点问题与处理方法： 1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。 2.助焊剂比重太高或者太低。 3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。 4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。 5.组件插脚方向以及排列不良。 6.原底板，引线处理不当。 四、555时基电路原理 555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用非常广泛。 从555时基电路的内部等效电路图中可看到，vtl-vt 4、vt 5、vt7组成上比较器al，vt7的基极电位接在由三个5k电阻组成的分压器的上端，电压为?vdd；vt9-vt13组成下比较器a2，vtl3的基极接分压器的下端，参考电位为?vdd。在电路设计时，要求组成分压器的三个5k电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?vdd和?vdd。vtl4-vtl7与一个4.7k的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。vtl8-vt21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200ma的电流。vt8为复位放大级，vt6是一个能承受50ma以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器a 1、a2的输出确定。 555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比较器a2的反相输入端加进电位低于?vdd的触发信号时，则vt 9、vtll导通，给双稳态触发器中的vtl4供应一偏流，使vtl4饱和导通，它的饱和压降vces箝制vtl5的基极处于低电平，使vtl5截止，vtl7饱和，从而使vtl8截止，vtl9导通，vt20完全饱和导通，vt21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(vtl4-vtl7)中的47k电阻的正反馈作用(vtl5的基极电流是通过该电阻供应的)，3脚输出高电平状态始终保持到6脚出现高于?vdd的电平为止。当触发信号消逝后，即比较器a2反相输入端2脚的电位高于?vdd，则vt 9、vtll截止，vtl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则vtl7的vces饱和压降通过4.7k电阻维持vtl3截止，使vtl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，vtl8的截止使vt6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?vdd时，则vtl、vt 2、vt3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使vt 9、vtl4截止，则vt3的集电极电流供应vtl5偏流，使该级饱和导通，导致vtl7截止，进而vtl8导通，vtl 9、vt2。都截止，vt21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消逝后，即该脚电位降至低于?vdd时，则vtl、vt 2、vt3皆截止，使vtl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则vtl5通过4.7k电阻得到偏流，使vtl5维持饱和导通，vtl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，vtl8的导通，使放电级vt6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发觉：只要2脚的电位低于?vdd，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?vdd时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?vdd时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3v时，vt8导通，其放射极电位低于lv，因有d3接入，vtl7为截止状态，vtl 8、vt21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能变更这种状态。因vt8的放射极通过d3及vtl7的放射极到地，故vt8的放射极电位任何状况下不会比1.4v电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4v时，vt8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。 依据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。明显，555电路(或者专556电路)内含两个比较器a1和a 2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。 五、电路设计 汽车上的转向灯传统上采纳继电器限制，其触点易损坏。若采纳电子同，可增加其运用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经 vt 1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调整电位器rp可以变更转向灯的闪耀频率。电源电压624v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。 电路中所用元件及型号如图中所标。 六、电路调试 为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接状况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，假如有上述状况，应当将其改正，直到满意要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，假如电路工作正常则可渐渐将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以望见左面的两个led闪耀，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪耀，led闪耀的频率可以通过调整变阻器rp来实现。 七、实训体会与心得 通过了一周的电子电工实训，我学到了许多课本上没有的学问，比如说焊接技术、故障解除实力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我相识到虽然有的电路看起来很简洁，但是实际操作起来确是很简单出错，通过反复的解除和检查才能将故障找出，这使我相识到自己阅历的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形态、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培育了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避开触电及意外的受伤。在实训中令我感受最大的是电烙铁的运用，虽然看起来很简洁，但是初次运用特别简单烫伤，起先时焊接的电路也不合格，经常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手实力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手实力得到了增加，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的实力，把每次熬炼自己的机会都当成自己的“实训”。 八、参考文献 1）电子工艺学教程/张立毅，王华奎主编.-北京:北京高校出版社,2006.8 2)555集成电路应用精粹/肖景和编著.-北京:人民邮电出版社,2007.9 3)555时基电路识图/孙余凯等编著./-北京:电子工业出版社,2007.1(电路识图系列丛书)篇三：焊接实训心得体会 心得体会 为了提高生产技能水平，加强个人考试实力。我班于星期六绽开技能练习培训！ 我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不 是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个确定是小菜一碟。但事实却并非如此。 一、焊前打算 点焊管子，本应当是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并 加固。但由于起先没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打 磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。 二、打底焊接。 手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特殊是下面 仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究 其缘由是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。须要多加 练习。保证外表面平整。 三、填充层 填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面 。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带， 造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析缘由： 1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运 条方式没有跟上。 四、盖面层 盖面层是我最差的一部分。表面成形凹凸不平，整齐度也很 差。主要缘由有：1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手 不够稳、3急于求成，没有细致规划。 经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！我信任下次我肯定会更好。同时我也发觉“三天不练，手生！”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。须要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经驾驭的东西不加以熟识最终也会变质。 王力篇四：焊 接 实 训 总 结 焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充溢的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会： （一）拥有良好的平安意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必需断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要仔细检查，检查电烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发朝气械损伤 4 防止烫伤。 打算工作和必要的学问： 1新烙铁的运用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在运用前应先打磨 3 运用电烙铁的留意事项 （1）用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 （2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上 （3）焊锡气体有害，应留意;焊锡含铅，应留意洗手。 做好了打算工作我们还要自己的学习目的。 （二）学问驾驭点 1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问； 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问； 3、驾驭焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为 以后课程打下基础； 4、了解焊接的平安技术学问，做到平安训练； 实力训练点，通过对简洁工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析实力，动 手操作实力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。 电烙铁是用来焊锡的，为便利运用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝运用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。 松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。 电烙铁是捏在手里的，运用时千万留意平安。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。 （三）手工焊接的基本操作步骤： 1将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 2当焊点达到适当温度时，刚好将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3 焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点形态稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。 4.拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。 5焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光滑。 假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 （四）拆焊： 1拆焊原则 拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。 (l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。 (2)拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。 (3)对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。 (4)在拆焊过程中，应当尽量避开拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确须要，则要做好复原工作。 2拆焊要点 (1)严格限制加热的温度和时间 拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格限制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进行拆焊。 (2)拆焊时不要用力过猛 在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。 (3)吸去拆焊点上的焊料 拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以干脆将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。 3.拆焊的质量要求 （1)电器接触良好 （2）机械结合坚固 (3)美观 4.焊点的质量要求 1）牢靠的电器连接 2）足够的机械强度 3）光滑整齐的外观 详细操作和收获 在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚起先时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。 在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中， 任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要特别的当心。在整体装配中，应特殊留意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最终的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发觉问题要刚好进行更改。篇五：电焊实训总结 实训工作总结 本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本学问有了肯定的了解，驾驭了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成果和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对学问驾驭、实力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的实力得到了提高，使同学们相识到要做好任何事情，必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和看法，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了学问面，熬炼了电焊应用实力，综合素养得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革供应了丰富的阅历。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明的确训实习的目的 支配电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地驾驭焊接操作方法，初步驾驭焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。详细表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培育 学生起先实训时先进行为期两天打算教化，主要内容是尊师教化、平安操作教化、文明操作教化、实训日常行为规范教化、专业思想教化、学习方法教化，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教化，有 助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创建脱颖而出的机会，激励他们参与中级工考试。 二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手实力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业学问的爱好，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了仔细的总结和反馈。 三、今后努力的方向和实行的措施 本次实习教学给我们积累了许多的阅历，为今后再次开展工作供应了很好的财宝。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础学问。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加刚好而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。 焊接实训心得体会 焊接实训心得体会 电子焊接实训心得体会全文 有关焊接实训的心得体会 电子焊接实训心得体会（定稿） 实训心得体会实训心得体会 实训报告心得体会（优秀） 焊接实训心得 实训心得体会 实训心得体会 实训心得体会 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第27页 共27页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页