零件普通车床加工完整版课件.pptx

零件普通车床加工学习任务一 支承轴的普通车加工学习任务一学习任务一 支承轴的普通车加工支承轴的普通车加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批支承轴零件（图1-1）的加工订单，数量为50 件，材料为45 钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务一学习任务一 支承轴的普通车加工支承轴的普通车加工支承轴的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单二、识读支承轴零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测学习过程三、识读支承轴加工工艺卡1.车削的基本知识和基本技能3.车床组、系划分表4.车工安全操作规程2.金属切削机床的类别与型号5.车刀与刀具材料6.千分尺的应用7.工件的装夹与找正8.中心孔及其加工PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、车间现场条件二、车床相关知识（查阅：车削的基本知识与技能）1车床日常点检2车床的基本操作三 、领取工具、量具、刃具（查阅：轴类零件的加工）四、刃具的准备（查阅：车刀与车刀刃磨）PART THREE支承轴的加工学习过程一、加工前准备工作二、领取材料2识读工序卡20三、加工过程1识读工序卡10四、完成加工3识读工序卡30PART FORE支承轴的测量及误差分析学习过程一、填写支承轴质量检测表二、填写支承轴几何公差测量报告三、清理现场，归置物品1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 几何公差与检测 PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、总结加工支承轴的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展齿轮轴坯的普通车加工一、零件图样某企业接到一个齿轮轴坯零件（图1-27）的加工订单，数量为100 件，材料为45 钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。二、评分标准按表1-25 中项目和技术要求检测齿轮轴坯尺寸是否合格。零件普通车床加工学习任务二 台阶套的普通车加工学习任务学习任务二二 台阶套的普通车加工台阶套的普通车加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批台阶套零件（图2-1）的加工订单，台阶套主要起轴向定位和轴向固定作用，数量为50件，材料为45 钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务学习任务二二 台阶套的普通车加工台阶套的普通车加工台阶套的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单（查阅：非合金钢）二、识读台阶套零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测三、识读台阶套加工工艺卡PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、工具、量具、刃具清单二、刃具、量具的准备（查阅：套类零件的加工和极限配合与尺寸检测）1刃具的准备2量具的准备PART THREE台阶套的加工学习过程一、熟悉工作环境二、制定加工步骤（查阅：套类零件的加工）3步骤三：台阶套零件的车孔加工1步骤一：台阶套零件的钻孔加工2步骤二：台阶套零件的铰孔加工1识读台阶套加工工序卡10三、识读台阶套加工工序卡2识读台阶套加工工序卡20四、填写领料单五、完成加工PART FORE台阶轴的测量及误差分析学习过程一、台阶套零件尺寸误差的测量四、填写台阶套几何公差测量报告二、台阶套零件几何误差的测量三、填写台阶套质量检测表五、清理现场，归置物品几何公差与检测PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、总结加工台阶套的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展衬套的普通车加工一、零件图样某企业接到一个衬套零件的加工订单，数量为30 件，材料为45 钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。二、评分标准按表2-22 中项目和技术要求检测衬套尺寸是否合格。零件普通车床加工学习任务三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工学习任务学习任务三三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工多联齿轮轴齿坯的普通车加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批多联齿轮轴齿坯零件的加工订单，齿轮轴主要起传递动力的作用，加工数量为60 件，材料为45 钢，工期为10 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务三学习任务三 多联齿轮轴齿坯的普通车加工多联齿轮轴齿坯的普通车加工多联齿轮轴齿坯的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单（查阅：齿轮传动）二、识读多联齿轮轴齿坯零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测三、识读多联齿轮轴齿坯加工工艺卡5钢的热处理轴类零件的加工PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、工具、量具、刃具清单二、刃具、量具的准备（查阅：轴类零件的加工和极限配合与尺寸检测）1刃具的准备2量具的准备PART THREE多联齿轮轴齿坯的加工学习过程一、熟悉工作环境二、制定加工步骤（查阅：轴类零件的加工）3步骤三：识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡301步骤一：识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡102步骤二：识读多联齿轮轴齿坯加工工序卡20四、完成加工三、填写领料单PART FORE多联齿轮轴齿坯的测量及误差分析学习过程一、填写多联齿轮轴齿坏质量检测表二、填写多联齿轮轴齿坯几何公差测量报告三、清理现场，归置物品几何公差与检测PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、总结加工多联齿轮轴齿坯的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展中间齿轮套的普通车加工一、零件图样某企业接到一个中间齿轮套零件（图3-8）的加工订单，数量为50 件，材料为45 钢，工期为10 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。二、评分标准按表3-21 中项目和技术要求检测中间齿轮套尺寸是否合格。零件普通车床加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工建议学时50学时。工作情景描述某企业接到一批锥面配合件的加工订单，锥面配合件主要起自动定心作用，加工数量为50件，材料为45钢，工期为5天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工学习任务四锥面配合件的普通车加工锥面配合件的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单二、识读锥面配合件零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测三、识读圆锥配合件加工工艺卡1锥柄加工工艺卡2锥套加工工艺卡PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、工具、量具、刃具清单二、量具的准备（查阅：车圆锥和极限配合与尺寸检测）1量块的准备2正弦规的准备3圆锥量规的准备PART THREE锥面配合件的加工学习过程一、熟悉工作环境二、制定加工步骤（查阅：车圆锥）三、识读锥面配合件加工工序卡1步骤一：锥面配合件中锥柄的加工2步骤二：锥面配合件中锥套的加工五、完成加工四、填写领料单2识读锥套加工工序卡1识读锥柄加工工序卡PART FORE锥面配合件的测量及误差分析学习过程一、锥面配合件中锥柄的测量二、锥面配合件中锥套的测量四、填写锥面配合件几何公差测量报告三、填写锥面配合件质量检测表五、清理现场，归置物品PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、总结加工锥面配合件的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展锥面配合件的普通车加工一、零件图样某企业接到一个锥面配合件的加工订单，该锥面配合件主要起自动定心作用。加工数量为50 件，材料为45 钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。二、评分标准按表4-16 中项目和技术要求检测锥面配合件尺寸是否合格。零件普通车床加工学习任务五台阶细长轴的普通车加工学习任务五台阶细长轴的普通车加工学习任务五台阶细长轴的普通车加工建议学时50学时。工作情景描述某企业接到一个台阶细长轴零件的加工订单，数量为50 件，材料为45 调质钢，工期为5 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务五台阶细长轴的普通车加工学习任务五台阶细长轴的普通车加工台阶细长轴的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单二、识读台阶细长轴零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测5车细长轴6螺纹的加工三、识读台阶细长轴加工工艺卡PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、工具、量具、刃具清单二、刃具、量具的准备（查阅：车细长轴和螺纹的加工）1准备刃具2准备量具PART THREE台阶细长轴的加工学习过程一、熟悉工作环境二、填写领料单2识读加工工序卡20，完成问题。三、制定加工步骤（查阅：车细长轴与螺纹加工）1识读加工工序卡10，完成问题。四、完成加工3识读加工工序卡30，完成问题。PART FORE台阶细长轴的测量及误差分析学习过程一、填写台阶细长轴质量检测表二、填写台阶细长轴几何公差测量报告三、清理现场，归置物品PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、总结加工台阶细长轴的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展磁芯齿条的普通车加工一、零件图样某企业接到一批磁芯齿条零件加工订单，数量为30 件，材料为45 钢，毛坯尺寸为 10 mm135 mm，按图样要求加工外圆和槽，工期为10 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。任务拓展二、评分标准按表5-26 中项目和技术要求检测磁芯齿条尺寸是否合格。零件普通车床加工学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工建议学时80学时。工作情景描述某企业接到一批梯形螺纹丝杠零件（图6-1）的加工订单，丝杠主要与螺母配合，带动小滑板做纵向移动，数量为50 件，材料为40Cr，工期为20 天，来料加工。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工学习任务六梯形螺纹丝杠的普通车加工梯形螺纹丝杠的加工工艺分析PART ONE学习过程一、阅读生产任务单二、识读梯形螺纹丝杠零件图1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测5金属材料的性能6螺纹的加工三、识读梯形螺纹丝杠加工工艺卡7丝杠简介PART TWO工具、量具、夹具、刃具的准备学习过程一、工具、量具、刃具清单二、刃具、量具的准备（查阅：螺纹的加工）1梯形外螺纹车刀的准备2准备梯形螺纹中径量具PART THREE梯形螺纹丝杠的加工学习过程一、熟悉工作环境2识读加工工序卡20二、制定加工步骤（查阅：螺纹加工）1识读加工工序卡10三、查阅技术手册，完成以下内容3识读加工工序卡304识读加工工序卡40四、完成加工PART FORE梯形螺纹丝杠的测量及误差分析学习过程一、梯形外螺纹中径的测量二、填写梯形螺纹丝杠质量检测表三、填写梯形螺纹丝杠几何公差测量报告四、清理现场，归置物品PART FIVE工作总结与评价学习过程一、小组评价二、加工梯形螺纹丝杠的心得体会五、评价与分析（任务评价表）三、制定工艺方案和工作计划的理由四、加工成本估算任务拓展锥度梯形螺纹轴的普通车加工一、零件图样某企业接到一批锥度梯形螺纹轴零件的加工订单，加工数量为60 件，来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸为 35 mm170 mm，工期为10 天。现生产部门安排车工加工组完成此任务的车削加工。任务拓展二、评分标准按表6-18中项目和技术要求检测锥度梯形螺纹轴尺寸是否合格。