脱硫典型事故案例分析.docx

脱硫典型事故案例分析 FGD入口含尘量超标跳闸 1.事务起因及现象 2007.07.03 16：40 增压风机3A跳闸，随即增压风机3B跳闸。3号FGD爱护动作。 2.事务处理经过 钱文明根据FGD跳闸处理，快速隔离3号FGD系统。 启动除雾器冲洗水泵B，对3号除雾器一级下进行冲洗降温。 在盘前检查FGD首出跳闸条件：增压风机全停和FGD入口含尘量超300 mg/ Nm3灯点亮。 任雄伟检查FGD爱护逻辑，入口含尘量爱护在投入状态。 19：20 3号FGD系统重新启动投入运行正常。 3.事务缘由分析 6月27日，16：30四值上班后，发觉3号FGD系统入口含量超过300 mg/ Nm3报警，发觉后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3号炉电除尘参数提高后，3号FGD系统入口含尘量超过300 mg/ Nm3没有明显改变，分析可能是浊度仪测量有问题。同时，热工齐鹏告3号浊度超过300 mg/ Nm3爱护跳FGD不知何时已强制退出。 6月28日白班，陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从310mg/ Nm3降至260mg/ Nm3，最终也没有发觉其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。 浊度仪故障后，不能刚好处理，同时不知什么缘由，将浊度爱护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成3号FGD爱护动作。 4. 4.1.4.2.暴露问题和防范措施 加强设备故障处理效率和质量，防止处理不刚好，扩大事故范围。 技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的改变和爱护投退，应有明确的书面交待。 称重皮带给料机C滚筒调偏丝杆损坏 1.事务前运行方式及现象 2006.12.27 02:35 值班员钱文明监盘发觉称重皮带给料机C在自动投入的状况下，给料量由9.0 t/h左右（设定值）减小至5.9 t/h左右。 2.事务处理经过 02:35 马上停运称重皮带给料机C，联系在现场巡检的王志刚就地检查称重皮带给料机C有无异样状况（起先怀疑是石灰石仓下料不畅）。检查发觉称重皮带给料机C皮带跑偏严峻，皮带上的石灰石料落入皮带下部，给料机内积料较多，已经埋住了回程皮带，并且后部滚筒两侧调偏丝杆与滚筒连接的铸铁已经损坏，联系检修清理内部积料并尽快消退故障。 03:24 启动紧急备用的湿式球磨机A，投入运行。 03:26 称重皮带给料机C在短时间内不能复原运行，停运湿式球磨机C，并督促检修人员尽快处理。 3. 3.1.事务缘由分析 皮带跑偏和给料机堵料两项爱护均失灵。 从真实状况和历史趋势曲线分析，从发觉称重皮带给料机C的石灰石给料量由正常设定的9.0t/h，渐渐上升到9.62 t/h（这是由于回程皮带已经被埋住，运转阻力增加使作为称重的设施受到的压力增大，而不是真正的给料量增加），再下降到5.9 t/h左右（这是由于调偏丝杆损坏后皮带瞬间松弛所致），中间的时间只有大约5分钟，并且期间无任何音响报警。作为防止称重皮带给料机内部积料造成损坏的跑偏和堵料爱护无一动作，应当是称重皮带给料机C损坏的主要缘由。 3.2.称重皮带给料机C至湿式球磨机C入口管之间的方圆节部分堵塞。 称重皮带给料机C至湿式球磨机C的入口管之间方圆节堵塞较为严峻，使该部位的通流面积锐减。当皮带跑偏严峻，大量的石灰石落入皮带下部并渐渐积成堆，给料机的清扫机将大量的石灰石料推入落料口时，因方圆节部分的通流面积较小，很快形成了堵塞，而堵料爱护又失灵。因此这是造成称重皮带给料机C损坏的次要缘由。 3.3.石灰石料内粉末状物太多且潮湿。 由于石灰石料中的粉末料太多，导致较湿的细碎粉末在给料机于湿磨入口管之间的方圆节内部粘结成很硬的垢状物，使落料管的通流面积锐减而频繁发生堵料。（三台给料机的落料管方圆节均粘结严峻，导致给料通流面积很小） 3.4.称重皮带给料机低速爱护被取消。 设计的并且已经安装的称重皮带给料机低速报警爱护，因在运行初期未完全调试完毕而频繁报警，后来就取消了此项爱护。因此，称重皮带给料机就少了一项防止运行中损坏的重要爱护。 4. 4.1.暴露问题和防范措施 将称重皮带给料机的爱护，作为定期检查试验项目。使设备在异样运行或发生故障之前爱护能够真正起到作用。 4.2.脱硫机务检修人员应定期对称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节进行疏通，确保该段畅通无阻。 4.3.选购部和发电部应严格限制石灰石的品质，尽量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落过程中的流淌性和防止在方圆节段粘结造成堵塞。 4.4.复原称重皮带给料机的低速报警爱护。 5.其他问题 建议在称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节正面开一方形的检查孔，便于检修人员处理方圆节内粘结的硬块，同时也便于运行人员对该部位的检查和做堵料爱护试验。 脱硫400V保安B段失电 1. 1.1.事务前运行方式及现象 2006.07.15 13:28:00画面突然报400V脱硫保安PCB段跳闸报警，工业电视失电，直流装置失压报警，CEMS测点显示坏点，220V热工测点电源消逝，画面部分热工测点显示坏点。 1.2.13:28:01除雾器冲洗水泵D、除雾器冲洗水泵C、石灰石浆液箱搅拌器、事故浆液池搅拌器、3号湿磨排浆罐搅拌器、石膏溢流缓冲箱搅拌器、3号汲取塔搅拌器D、2号汲取塔搅拌器D、2号汲取塔搅拌器C、3号汲取塔搅拌器C、3号汲取塔搅拌器B、3号汲取塔搅拌器A、增压风机2B冷却风机A、增压风机3A风机B、增压风机3B冷却风机B，均因400V脱硫保安PCB段失压跳闸。 1.3.1.4.13:28:05 3号湿磨排浆罐搅拌器跳闸，爱护启动延时跳湿磨C 。 13:28:06增压风机2B冷却风机B、增压风机3A风机A、增压风机3B冷却风机A，均因联启失败，延时强停增压风机2B、3A、3B。 1.5.13:28:13滤液水箱液位计失电，爱护启动跳滤液水泵B，真空泵密封水流量低，爱护启动跳真空皮带脱水机C。 1.6.1.7.13:37:45工艺水泵B压力低，工艺水泵A联启胜利。 13:43:02增压风机2B跳闸，增压风机3A、增压风机3B跳闸引起3号汲取塔FGD爱护启动。 2. 2.1.事务处理经过 马上到就地检查发觉脱硫400V保安B段进线开关断开，400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关跳闸爱护动作。 2.2.2.3.2.4.2.5.联系电气检修李如刚，汇报值长。 锁定脱硫400V保安B段跳闸负荷，防止复原供电自启动引起故障范围扩大。 因脱硫400V保安B段失电，手动操作停止工艺水泵B。 检查脱硫400V保安B段无异样，复归400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关爱护。 2.6.2.7.2.8.2.9.就地合上 400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关。 就地合上400V保安B段工作电源进线开关。 复原热工电源，直流电源供电。 复位3号汲取塔FGD爱护，防止系统全停。 2.10.滤液水泵液位计复原供电，启动滤液水泵A。 2.11.工艺水系统压力正常，启动真空皮带脱水机C。 2.12.复原相关系统在脱硫400V保安B段负荷，并支配巡检就地检查设备运行状况是否良好。 2.13.联系就地人员检查增压风机无异样，启动增压风机2B，启动增压风机3A，启动增压风机3B，复原汲取塔烟气系统。 2.14.系统全部复原完成，汇报值长。 3. 3.1.3.2.事务缘由分析 检查历史曲线发觉400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关爱护定值过小。 估计由于近期环境温度较高，配电室只配备轴流风机，加之近期负荷相对较高引起热爱护动作。 3.3.脱硫保安B段有负荷启动，负荷过重导致进行开关爱护动作。 4. 4.1.4.2.4.3.暴露问题和防范措施 对400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关爱护定值进行修正。 对配电室加装冷却设备，使其工作环境得到改善。 盘前启动设备因查看电气主接线图，平衡负荷安排。 脱硫典型事故案例分析 典型事故案例分析 机械典型事故案例分析 典型电气事故案例分析 机械典型事故案例分析 典型电气事故案例分析 典型事故案例及事故缘由分析 学习典型事故案例分析心得 平安生产典型事故案例分析 电梯事故典型案例分析 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页