2022年生产部工作计划(通用15篇).docx

2022年生产部工作计划(通用15篇)生产部工作安排(通用15篇)日子在弹指一挥间就毫无声息的消逝，我们的工作又将在劳碌中充溢着，在喜悦中收获着，一起对今后的学习做个安排吧。什么样的安排才是好的安排呢？下面是我为大家整理的生产部工作安排，仅供参考，大家一起来看看吧。生产部工作安排1新年伊始，为协作公司的发展规划，便利各项工作的顺当绽开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。结合xx年的生产状况。制定此工作安排 :一、 加强学习，充溢自我：由于工作岗位的调整，自身阅历的缺乏与不足，须要不断的学习来充溢、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟识整个车间的运转状况，了解各个班组的详细工作内容，然后深化到各个班组中，学习了解各项工作的详细操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。二、 制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理供应依据。三、 加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理， 实现全年平安生产。四、 实现全年平安生产：1、人员平安：平安生产全年目标无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：1)加强对员工的平安生产培训;2)培育员工平安生产的意识，了解平安对公司生产及个人的重要意义;3)定期检查车间生产平安隐患并刚好解除，最大限度的削减潜在的危急因素。2、质量平安：对产品加工过程进行严格监控，避开私自添加、更改等状况造成质量平安事故的发生。五、 稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施：1、严格根据生产作业指导书操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点;3、建立操作人员、班组长的日检查制度。4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术沟通，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。六、 生产成本限制：1、节约人员成本：主动响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，削减返工率，保证产品质量;2、合理运用资源：提倡节约，反对奢侈，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。3、加工前做好加工安排，提高生产效率。加强细微环节的限制，降低生产成本，加工时刚好和基地部门做好沟通，每天依据基地的采收安排做好生产加工安排。七、 人员管理：1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量平安。2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、培育人才：培育每各岗位的操作能手，削减工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。4、削减人员流失：协作厂部的福利及实惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建做好充分打算。新的一年到来，企长一周年我长一周岁，我愿与公司共成长，祝福公司业绩年年长，共创新辉煌!生产部工作安排220xx年在惊慌和劳碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的协作下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作安排：1。 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务实力和管理水平。2。 落实规章制度，严格平安管理平安来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹平安以预防为主，平安生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的平安隐患，发觉问题刚好解决。要定期实行平安生产培训和平安消防演习，使员工有剧烈的平安生产意识，要教化和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把平安工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。3。 提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备修理落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4。 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实状况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并主动协作工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来削减不合格品的奢侈。5。 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满意装配车间，对注塑车间再选购810台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的奢侈。320350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法支配生产的状况及增加自动机械手解决人员不足的压力。依据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将全部注塑机依据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6。 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。7。 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。生产部工作安排320xx年由于遭遇国际金融危机的冲击，我们公司生产萎缩非常明显，在此严峻条件下，我们公司员工上下一心同心同德没有退避，迎难而上，也取得了肯定的成果。我们首先狠抓原材料的质量检验，并制订合理有效的配方压缩成本限制；其次，依据实际状况实施新工艺生产，组织员工培训驾驭岗位技能，提高质量生产意识；加强质检员车间质量监管力度，主动发挥其在源头限制管桩质量的作用；进一步健全节能制度与宣扬，主动开展合理有效用能，实行可持续节能生产。（一）、狠抓原材料的质量检验，压缩成本限制1、制订相关规章制度，建立和健全质量保证体系，常常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行状况。2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验，对检验不合格的一律拒收，或上报公司领导降级运用。3、多进行新技术、新工艺及新材料的探讨、试验，改进并提出切实可行的配方交生产部实施。4、刚好批阅检验报告和原始资料，常常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析，提出合理的整改方案，以便正确地指导生产。5、加强试验室管理，督促试验人员正确运用仪器，留意定期对所用仪器设备进行维护保养。6、加强计量设备的管理，主动限制生产成本。7、刚好精确地依据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。8、定期召开质量工作会议，有安排有目的地对质检科人员进行培训学习。（二）、组织新工艺生产，主动开展岗位培训学习1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业，员工操作的娴熟程度和操作质量的好坏干脆影响产品质量，因此加强对相关人员的岗位培训至关重要，特殊是一些重点岗位，如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员，我们常常深化生产现场进行指导，发觉和跟踪生产中存在的问题，并刚好收集车间反馈的质量信息，提出合适可行的方案和予以解决。2、管桩质量是我们赖以生存的命脉，加强车间质量管理，不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽，往往会带来无可挽回的损失，如一个张拉螺丝因为滑牙没有被刚好发觉，在张拉时因为受力不匀称就造成了端板倾斜，一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见显明的质量意识确定着一个公司的兴衰存亡。（三）、加强车间质量监管力度，尽力削减废次品的产生1、20xx年公司管桩总产量为384464米，其中责废1701米，占总产量的4.4；客废377米，综废率为5.4，管桩合格率为99.5%。数据表明，责废管桩问题主要体现在如下几个方面：管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝；而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%，主要的缘由是清模不到位，合模时仍留有间隙，在高速离心时根本弥补不了；其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关，另外因止浆不良也会造成；管桩缺料占xx.4%，造成的主要缘由是铺料不匀称和两端没有很好地插料所致；端板倾斜占xx.8%，造成这种缺陷的主要缘由一是端板材质达不到标准设计要求，二是由于偏心张拉（螺丝滑牙，张拉板内侧未清理干净，笼筋与钢模不垂直）；空洞蜂窝占9.9%，主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述，这些缺陷有一部分完全是可以避开的，一方面是我们在车间的质量监管力度不够，未能有效阻挡缺陷的产生，关于这点我们今后必需加强。2、我们要求质检本着公开、公正、公允的原则，严格仔细执行产品评判标准，对全部管桩逐一仔细检查，并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作，同时，主动参加车间质量管理，不断加强巡检力度，坚决不让问题流入到下一道工序。3、质检员在进行工序检查时，一旦发觉质量问题或质量隐患应刚好下令操作工停止接着操作并作出整改，以杜绝和削减质量事故的发生。4、历史的阅历告知我们，产量攀升时最大的问题是与质量的冲突问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步，过去生产不能有效受控，而质量监控又不能刚好反映质量状况，质量状态缺乏质量的数据评价，未能有针对性地解决问题，导致在生产过程中不清晰质量水平，不能自我约束，自我限制，导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车可鉴，20年我们实行动态检查质量，动态评定质量，动态解决质量问题，要求质检员平常多巡检多指导，并刚好向上汇报车间质量状况，不但要留意管桩的外在质量，还要留意管桩的内在质量，总之要使管桩质量可控。对应这种想法，我们采纳了动态质量与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题；针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面，并刚好将之反馈到生产部门，落实到一线操作工身上。5、对质检员我们强调限制的重点，一是滚焊焊点和散笼的检查，发觉散笼的明令相关责任人刚好整改，直至符合规范为止；二是督促装配人员对张拉螺丝细致检查；三是多关注清模，四是喂料合模，另外还有张拉、离心及管桩养护。（四）、合理有效用能，降低能源消耗1、接着加大节能宣扬力度，提高员工节能意识，避开不必要的资源奢侈。2、进一步加大节能技改力度，主动开展合理有效利用能源，为公司创建更多效益。320xx年我们努力健全了节能管理制度，通过一系列的节能措施，取得了阶段性的成果，20年1月我们已经顺当通过20年度市节能示范企业的考核和验收。工作安排20xx年是我们面临重大挑战的关键，我们必需在管桩质量上做好文章。主要有如下几点：1、全方位狠抓质量管理，严格把好原材料的检验关，对不合格的坚决拒收，争取在源头把不利因素降至最低。2、在现有条件的制约下，努力挖掘摸索最合理的工艺规范，制订合理的配方和先进有效的离心工艺，保证管桩强度持续提高。3、进一步完善车间质量监控，加大质检员的巡检力度，主动发挥其车间质量管理的作用。4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。5、针对原有电机与离心机匹配不太合理，调速功能欠缺，应接着加大节能技改力度，逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw沟通电机，并通过变频措施增进调速功能。生产部工作安排4一 目标1 产量4000 平方米(两班生产);2 报废率 3.5 %;3 一次合格率92%;4 安排完成率90%;4 产能达到行业标准;二 管理活动1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;2 深化完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长娴熟运用这些管理工具;3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;5 建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;6 强化工艺的监察职能;7 规范设备保养;9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，10 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。三 管理排期1 组织机构调整 1-3月2 两班制规划 1-3月3 组长系统管理培训 1-6月4 导入绩效考评 3-6月5 建立小组早/晚会机制 2-4月6 生产部周例会 2-8月7成立品管圈 4-11月8 5S与生产组织/制程品管/物流管理相融合 4-12月9 开展工艺监察 3-12月10 设备大检修 6-7月生产部工作安排5在过去的一年中，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的协作下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作安排：1、加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务实力和管理水平。2、落实规章制度，严格平安管理“平安来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”平安以预防为主，平安生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的平安隐患，发觉问题刚好解决。要定期实行平安生产培训和平安消防演习，使员工有剧烈的平安生产意识，要教化和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把平安工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。3、提高设备的运转和自动化设备改造车间设备修理落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4、节约挖潜、降本增效由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实状况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并主动协作工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来削减不合格品的奢侈。5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产注塑车间的生产产能无法满意装配车间，对注塑车间再选购注塑机，注塑机上生产造成的奢侈。解决现在大模具越来越多无法支配生产的状况及增加自动机械手解决人员不足的压力。依据现在注塑车间场地问题，在淡季将全部注塑机依据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。7、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。生产部工作安排6为了实行“平安，预防为主，综合治理”的方针，强化平安生产目标，生产部月度工作安排。结合工厂实际，特制定20xx年平安生产工作，将平安生产纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。二、指导要以公司对20xx年平安生产目标管理责任为指导，以工厂平安工作为标准，以平安总方针“平安，预防为主。”为原则，以车间、班组平安为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以订正岗位违章指挥，违章操作和员工爱护穿戴为突破口，落实各项规章，开创平安新局面，实现平安生产根本好转。三、坚固树立“平安”的意识各单位部门要高度重视平安生产工作，把平安生产工作作为重要的工作来抓，仔细贯彻“平安第一，预防为主”的方针，进一步增加平安生产意识，出实招、使真劲，把“平安第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善平安生产责任制，首先解决意识问题，真正把平安生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视平安，责随意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深化落实平安责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必需管平安”的原则，力保平安生产。四、深化开展好平安生产专项整治依据工厂现状，确定出20xx年平安生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，仔细开展厂级月度平安检查和专项平安检查，车间每周进行一次平安检查，班组坚持班嗈的三次平安检查，并要求生产科、车间及人员加强日常平安检查，对查出的事故隐患，要根据“三定四不推”原则，刚好组织整改，暂不能的，要做好平安防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的平安防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危急化学品的管理工作，要严格根据平安生产法、危急化学品平安管理条例强化专项整治，加强对岗位现场的平安，刚好查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。五、接着加强做好员工平安教化培训和宣扬工厂实行办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行平安生产教化，提高员工的平安生产学问和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关平安生产法规、法律及平安生产学问，做好新员工上岗及调换工种人员的三级平安教化，提高员工平安生产意识和自我爱护实力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。仔细贯彻实行平安生产法，仔细公司下发的“典型事故案例”和钛粉厂平安生产紧急会议纪要（飞碟钛生20xx9号）文。不断规范和强化平安生产宣扬工作，深化开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国平安生产月，通过粘贴平安生产标语、平安专题板报、发放平安宣扬小册子、树立典型等开展形式多样的平安生产教化，加大宣扬力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪遵守法律的自觉性，增加平安意识和自我爱护意识;引导车间、班组建立平安文化理念，强化，落实责任;将平安生产与保工厂稳定、*、发展紧密结合起来，做到平安生产警钟长鸣。20xx年平安生产将接着本着“平安，预防为主。”的方针，根据“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局动身，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的平安生产工作部署，限制指标，主动行动，把平安生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。生产部工作安排7一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。二、指导思想要以公司对20xx年平安生产目标管理责任为指导，以工厂平安工作管理制度为标准，以平安工作总方针“平安，预防为主。”为原则，以车间、班组平安管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以订正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动爱护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创平安工作新局面，实现平安生产根本好转。三、坚固树立“平安”的思想意识各单位部门要高度重视平安生产工作，把平安生产工作作为重要的工作来抓，仔细贯彻“平安，预防为主”的方针，进一步增加平安生产意识，出实招、使真劲，把“平安”的方针真正落到实处，通过进一步完善平安生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把平安生产工作列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从思想上重视平安，责随意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深化落实平安责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必需管平安”的原则，力保平安生产。生产部工作安排8一、建立目标(一)车间奋斗目标平安环保无事故，创先争优建和谐、。(二)主要目标1、主要指标：一是硫磺包装量年安排20、00万吨;二是簇新水、电量、能耗等指标(略)。2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年安排任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99、99%，设备事故为零;平安环保生产歼灭上报事故，实现“三零三率”。3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(其次期)平安环保经济开工胜利，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素养，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。二、追求目标1、抓班子带队伍激励斗志一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增加班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、实力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好平安意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教化，在加强全民工教化管理的同时，加强对劳务工的教化管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保平安、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。2、抓平安树环保确保达标一是加强平安环保教化。进一步提高职工的平安意识、自我爱护意识和爱护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司平安环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特殊是交接班和巡检制度，抓好装置平安平稳生产。组织开展“班组义务平安员”活动，广泛发动职工开展HSE视察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，仔细查找和订正身边的“三违”行为，彻底消退自身的习惯性违章行为，树立“我要平安”、“人人都平安员，人人都平安第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特殊是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，根据“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特别和紧急状态下的平安生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕平安生产为中心，把各岗位平安生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在平安生产工作中享受同等教化培训、同等管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造平安生产全员参加、全员共管的良好局面。六是抓好干脆作业环节的平安管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工平安。3、抓管理细考核实现目标一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理状况进行具体点评，并向各专业组和全体管理人员提出详细的指导看法;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”状况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在仔细总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，亲密与各专业协作、沟通，实行成本消耗跟踪限制，发觉异样，马上订正，努力做到降本减费。充分调动全体员工平安环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、精确发运的主动性，确保车间各项目标的实现。三、实现目标1、加强生产工艺管理主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严峻(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，削减冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是接着做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的改变，在既能保证水质要求，又能满意产品质量的条件下，使簇新水限制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工打算工作，确保一次平安环保经济高效胜利;五是接着组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工主动性，做大产量，降低三剂耗量。2、细化现场设备管理主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创建一流的环境，为员工创建良好的工作条件。保证设备平安经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带简单开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和平安的问题进行技术攻关、改造。3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品一是优化生产合理支配。硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的运用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的状况下，尽可能不停造粒机交班;三是套硫磺成型包装装置(新硫磺)依据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。4、硫磺成型包装装置重点做好一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;5、抓好硫磺包装计量管理工作一是对包装电子称计量误差大的状况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装精确重量为50、15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。6、抓好节能降耗工作一是1#、2#硫磺装置的一般照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部运用白炽灯照明的总功率分别为26、4kwh、35、2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9、5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，干脆回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的运用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。7、加大产品外运的监督管理工作一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管精确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是接着规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运精确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速改变来随时变更食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)平安环保经济开工胜利一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项打算工作，确保各项打算工作按安排进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项打算工作中取得的胜利阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是依据车间目前的生产状况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者赐予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按安排进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的平安、消防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟识装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。9、做好队伍稳定思想政治工作落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关切员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗。生产部工作安排920xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难，依据新线的生产工艺要求，主动地对各条生产线设备及管道进行了完善；全面完成了销售部下达的生产任务单，并实现了常项产品的库存，并协作技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高等困难，111月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作状况，对20xx年做如下工作安排：一、需相关部门协作的问题1、生产安排的合理性：增加生产任务单各种数据统计，精确的对生产产能和产量评估，确定车间精确的生产任务完成时间。每天利用晨会，针对当日任务单跟据原材料到位状况进行安排支配、晚会即下午3：30分反馈当日生产状况，并加强与物流的沟通。2、交货期：带色产品超过下午3点以后，按公司规定应算为次日订单安排，常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成，不带色产品的交货期按2个工作日内完成。（条件是在有原材料的状况下）3、生产工艺的标准和更新：由于生产从北京转产到大厂，许多产品工艺还在调整过程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，希望技术部能刚好完善配方，并下发生产部，从而避开造成生产现场混乱和工时奢侈。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。4、生产设备配备不足：从金鼎拆除安装的部分设备，运用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，生产上压力很大，当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满意客户交货期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等，xx年须要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进，以提高产品产量与质量。5、人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收季节大部分农夫工流淌性比较大，导致任务量大时岗位员工缺乏，但又不能刚好补充；其次就是当地新招的员工工作稳定性较差，随时会出现离厂现象，须要人力资源部协作，建立劳务人员库，储备肯定的候补劳务人员，以保证生产岗位须要。二、质量管理上的问题有：1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们制定了质量管理制度，但执行力度还不够深化，实施不到位也有很大的关系，20xx年须要加大培训力度，深化教化，加强质量意识。2、须要全员参加质量管理的理念：动员全公司管理层，增加全员参加的质量意识，变更“产品质量是检验出来的，而不是生产出来”的错误观念，出现生产现场有管理，但执行不到位的现象，要加强检查力度，要常常贯彻“公司在我心中，质量在我手中”的理念，出现质量问题、要刚好分析缘由和找出解决方法，并针对事故状况按公司新出台的质量管理规定进行惩罚，。总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要公司各级管理人员的主动协作和参加，从而在新的一年里，加大管理，改善不知。3、加强质量记录限制：在整个产品制造过程中，完整记录产品过程中的质量状态，完善的质量记录，把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。完善现有的工程单，通过技术部门帮助，逐步改善看板管理，把质量提高到一个新台阶。4、须要公司完善产品质量标准：包括包装标准，削减同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品的要求；产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制定详细产品品质推断标准；避开常常出现因质量异样的返工奢侈。5、依据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际状况，建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部，增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺限制。三、物料消耗及成本限制方面由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有很多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严峻，工具损耗率高、物料重量抽查，员工装配方法不当及物料储存不科学引起奢侈等等。20xx年生产部：1、将设立工艺消耗、能源消耗目标，并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中，标明消耗状况。2、对运用完的液体原料进行涳桶，削减液料损耗，3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造，全线推行高压水枪冲洗设备，用小墩布拖地；自制部分墩布移动推车，及定点存放位置设施；从而可以削减用水。四、平安生产1、坚持班组平安喊话制度，车间成立平安小组，定期检查。主动参与公司召开的平安会议，对平安责任人进行考核。2、组织员工进行相应的平安学问培训，熟识、驾驭必要的平安技术学问和自我防护学问，并经考核合格后方可上岗，做好员工平安培训记录。严格执行各项平安规章制度和平安操作规程，确保平安文明生产，定期进行平安自查，落实隐患整改责任及措施。五、加强备品备件及低值易耗品的管理建立健全备品备件、低值易耗品台帐，明确记录备品备件的领用及运用部位，加强限制低值易耗品的消耗，严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。六、推行生产部红白票管理制度，细化岗位考核，加大奖罚力度。七、依据20xx年生产部的状况，对20xx年生产车间架构进行新的设计：1、组建四个车间五个班组编制：即：（1）建筑涂料车间（2）粉料车间（3）溶剂车间（4）机修车间2、三个生产车间人员编制为11人，在建筑涂料生产线另外增加8人编制，特地负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产，并可机动协助建筑涂料生产线的生产；人员安排为车间主管4人，修理及电工5人，操作工41名。八、生产现场全面推行5S管理持续改进生产环境；成立5S推行小组，对详细工作落实到人，细致规划5S工作进度，力争在20xx年5S在生产部有一个质的.飞跃，达到现场环境优化型标准。生产部工作安排10