梁宝寺煤矿改扩建职业卫生篇.doc

.肥城矿业（集团）梁宝寺能源XX公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目职业卫生专篇中煤科工集团南京设计研究院二一二年五月·南京肥城矿业（集团）梁宝寺能源XX公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目职业卫生专篇编制单位：中煤科工集团南京设计研究院法定代表人：项目负责人：专篇编写人：专篇审核人：中煤科工集团南京设计研究院二一二年五月·南京79 / 79目录第一章编制依据1第二章项目概况3第一节项目建设概况3第二节矿井所在区域地理概况4第三节工业场地平面布置6第四节生产工艺11第五节主要设备14第六节设计范围19第三章职业病危害因素分析与评价20第一节职业危害20第二节生产中的职业危害因素分析20第三节设备的危害22第四节危害人数与程度22第四章职业卫生防护措施24第一节设计原则24第二节防护措施27第三节预期效果评价57第五章辅助用室与卫生设施58第一节设计原则58第二节辅助用室设计58第三节卫生设施62第六章机构设置与人员配备67第一节机构设置67第二节人员配备67第七章职业卫生防护投资概算70第一节投资范围70第二节建设概算投资70第八章存在的问题和建议71第九章结论72第一章编制依据一、参考资料1、设计委托书；2、肥城矿业（集团）梁宝寺能源XX公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）初步设计；3、肥城矿业（集团）梁宝寺能源XX公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）初步设计安全专篇；4、煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知（安监总煤调2010121号）；二、国家法律、法规与标准、规范1、中华人民共和国职业病防治法2、中华人民共和国劳动法3、中华人民共和国尘肺病防治条例4、建设项目职业病危害分类管理办法5、职业病危害因素分类目录6、工作场所职业病危害警示标识7、工业企业设计卫生标准 GBZ1-20028、工作场所有害因素职业接触限制 GBZ2-20029、作业场所局部振动卫生标准 GB10434-198910、工业企业卫生防护距离标准 GB18083200011、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-198512、工业企业总平面设计规范 GB50187-9313 13、工业企业照明设计标准 GB50034-9214、工业企业采光设计标准15、工业企业噪声卫生标准16、职业病范围和职业病患者处理办法的规定17、建筑采光设计标准 GB/T50033-200118、生产过程安全卫生要求总则 GB12801-9119、生产设备安全卫生设计总则 GB5083-8520、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87(2001年版)21、通风与空调工程施工与验收规范 GB50243-9722、洁净厂房设计规范 GB50073-200123、室内空调至适温度 GB5701-8524、生产性粉尘作业危害程度分级 GB5748-8625、体力劳动强度分级 GB /T3869-199726、噪声作业分级 LD80-199527、职业健康监护技术规范 GBZ188-200728、其它与职业卫生相关的现行国家、标准、规范、规程等三、行业标准、规范和规程 GB/T50033-200118、生产过程安全卫生要求总则 GB12801-9119、生产设备安全卫生设计总则 GB5083-8520、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87(2001年版)21、通风与空调工程施工与验收规范 GB50243-9722、洁净厂房设计规范 GB50073-200123、室内空调至适温度 GB5701-8524、生产性粉尘作业危害程度分级 GB5748-8625、体力劳动强度分级 GB /T3869-199726、噪声作业分级 LD80-199527、职业健康监护技术规范 GBZ188-200728、其它与职业卫生相关的现行国家、标准、规范、规程等三、行业标准、规范和规程1、中华人民共和国煤炭法第二章项目概况第一节项目概况本项目为梁宝寺煤矿改扩建项目。，本次改扩建后煤矿设计生产能力达到300万t/a。本次改扩建增加生产能力120万t/a，设计工作制度为年工作日330d，日产量3636吨。矿井每天净提升时间16h，工作制度为井下“四六制”，每班工作6h。地面“三八制”，每班工作8小时。考虑到生产工人实行节假日轮休、探亲等原因，确定井下生产人员在籍系数1. 5，地面生产人员在籍系数1.4。根据煤矿设计规范，并结合本矿井的特点，根据肥城矿业集团公司会议确定的劳动定员编制人数数量初步意见，经项目负责人与矿方协商调整后，排岗确定劳动定员如表2-1-1：劳动定员表表2-1-1顺序人员类别出勤人数在籍在籍一班二班三班四班合计系数人数一生产工人数35333033026012731894其中：井下工人数29328028026011131.51670地面工人数6050501601.4224二管理人员数61404040181181三原煤生产人员数414370370300145402075四服务人员数4035359119119五其他人员数21144全矿人员总计456406406309157702198按照矿井设计生产能力、工作制度、劳动定员，计算的矿井效率为：1、矿井全员效率：3636/14542.50 t/工2、生产工人效率：3636/12732.86t/工3、井下工人效率：3636/11133.27t/工第二节矿井所在区域地理概况一、地理位置和井田范围梁宝寺井田位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，东南距嘉祥县城约20km。地理坐标为东经116°0841116°1516，北纬35°293435°3642。梁宝寺井田属于国家煤炭基地巨野矿区规划主要井田之一，属巨野向斜东翼孤立含煤块段，东、西边界皆为落差大于700m的断层，南部开采边界为煤层隐蔽露头，北部边界为煤层-1200m等高线，其范围根据2005年9月国土资源部颁发的采矿许可证（证号：1000000520081）所圈定的，共由12个拐点坐标，井田南北长约11.4km东西宽约8.4km，面积95.273km2。地理坐标为：东经116°0841116°1516，北纬35°293435°3642。二、地貌水系本区属黄河冲积平原，地形平坦，地势略呈西南高东北低，地面标高一般为+37+40m，自然地形坡度为0.2。本区水系比较发育，河流沟渠纵横成网，主要河流有红旗河、靳庄沟、赵王河，并与区内各沟渠相贯通，且多系人工开掘的季节性河流，旱季可引水灌溉，雨季可防洪排涝。三、气象本区气候温和，四季分明，属温带半湿润季风区海洋大陆性气候。据嘉祥气象站1959年1月至2005年12月的观测资料：年平均气温13.9，月平均最高气温28.9（1971年7月），月平均最低气温-4.7（1980年1月），日最高气温42.4（1966年7月19日），日最低气温-18.7（1957年1月2日），平均最低气温月为一月，平均气温-1.4。年平均降雨量650mm，年最大降雨量1088mm（1964年），年最小降雨量363.9mm(1988年)。降雨多集中在7、8月份，春季雨少，时有春旱。日最大降雨量156.2mm(1965年7月9日)。年最大蒸发量2318.4mm（1968年），年最小蒸发量1472.4mm(1984年)，历年最高洪水位为38.04mm.春季多南风和西南风，夏季多东南风，冬季多北风和西北风，年平均风速3.3m/s。霜期一般在每年的11月中旬至来年4月上旬。最大积雪厚度0.15m，最大冻土深度0.31m。四、地震据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g。地震烈度为6度。五、矿区内工农业生产等概况本区地处黄河冲积平原，沟渠纵横，土地肥沃，村庄稠密，农、副、林业生产发达。在工业方面，除乡镇企业外，工业现拥有煤炭、化工、电力、机械、纺织、建材、农药、造纸、陶瓷、酿造、食品等多种门类，井田东南部的济东矿区、济北矿区、兖州矿区均已建成投产，并取得了良好的效益。第三节工业场地平面布置一、布置原则工业场地总平面布置的主要原则是：利于安全生产，便于生活；场内场外布置要协调；尽量采用多层或联合建筑，以利于减少占地；尽量压缩场内运输线路与管线长度，并符合规程、规范要求；避开不良工程地质区域，充分利用地形，主要建筑物尽量布置在挖方地段，减少建筑物基础与平场土石方工程量；使场地布置紧凑，人流、货流通畅短捷；功能分区明确。二、平面布置本矿井为梁宝寺一号井设计能力由180万t/a扩建至300万t/a的扩建工程，一号井场地目前已形成并投入使用，由于一号井场地用地非常紧张，在原场地基础上扩建非常困难，生产能力增加后，规划新的场地以满足生产、生活需要。根据井田开拓布置，结合矿井地面情况，二号井工业场地位置选在梁宝寺镇西南侧、曲店东北侧，即L8-3孔附近，场地地形平坦、地势较低，地面标高在+38.0m左右，主井井口中心坐标为X=3938860.000m， Y=20427390.000m，Z40.50m。准轨铁路南北向布置在场地西侧，110kv线路从场地东侧接入，工业场地主入口开南大门。场地按功能分区分为厂前区、生产区、辅助生产区、风井区。厂前区：位于工业场地东南部，布置有行政、采区联合办公楼、联合建筑、职工食堂、单身公寓、 110kv变电所等，该区是综合行政管理、指挥中心，该区应给予充分的绿化、美化、使其成为环境优美的场所。生产区：位于工业场地西北部，主要有主、副井井口房、提升机房、筛分车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、胶带输送栈桥、地热站、储煤场等。该区的主要承担煤炭的提升、储存、加工、外运任务。辅助生产区：该区位于场地的中西部，设有机修车间与综采设备库、材料库、棚、坑木加工房、材料设备周转场地等。负责矿井机电设备的维修、临时存放、材料的储存等。风井区：位于场地北部，主要有风井、通风机房、防火灌浆站等。其它场地：（一）临时矸石周转场地位置与排矸方式：临时矸石周转场地布置在工业场地北侧，靠近准轨铁路，场地内矸石采用窄轨铁路运输至矸石周转场地，外运采用汽车运输（二） 矿山救护队距离本矿井约6.5km（直线距离5.0km）的梁宝寺一号井工业场地设有矿山救护队，两场地交通方便，满足30分钟服务半径要求，故本矿井工业场地不设置矿山救护中队，依托一号井。（三）矿井不设居住区，但为方便职工生活，在工业场地内设置单身宿舍。矿井用地面积：工业场地用地面积： 22.2006hm2其中：矿井占地面积： 10.325hm2选煤厂占地面积： 4.0 hm2准轨铁路装车站与信号楼、养路工区占地面积：2.80 hm2风井占地面积： 1.00 hm2单身宿舍占地面积： 2.50 hm2污水处理系统占地面积： 1.20 hm2围墙外占地面积： 0.3756hm2按济宁市国土资源局要求，翻矸系统与临时矸石周转场地用地面积：1.027 hm2（储量7天）依据建设部、国家土地管理局1996年颁布的建标630号文件，明确规定矿井用地面积指标，120万/a矿井用地面积为11.5hm2，选煤厂用地面积为4.00hm2，（用地指标不包括准轨铁路站场与配套设施、单身宿舍、风井、排矸场地与设施等），故本设计用地符合国家规定。三、竖向设计与场内排水竖向设计遵循的原则是：充分利用地形，满足矿井安全生产和道路运输的要求，方便场内外道路衔接，并有利于场地雨水排放。设计主、副、风井锁口标高为40.50m，场地平整标高39.0039.80m，工业场地地面自然标高在37.8038.20m之间，竖向布置就平坡式与台阶式做了比较，平坡式填方量较大，台阶式挡土墙与护坡工程量较大，且道路坡度较陡，经综合比选，工业场地竖向布置在尽量减少土石方工程量的前提下，采用平坡式布置，平均填高1.5m，工业场地总填方约35.20万m3，其中25万m3利用建井矸石，其余来自梁宝寺一号井，运距约6.5km。工业场地场内雨水采用分区多出口盖板明沟排水系统，雨水汇集到盖板明沟后排至场外公路边沟，最终排入工业场地北侧的红旗河。四、场内运输为满足矿井安全生产、生活、消防、救护等方面的需求，场内设置窄轨铁路、道路与辅助运输设施。为满足矿井生产的煤炭、矸石、设备、材料运输要求，铺设窄轨铁路；为便于维修与管理，地面窄轨其轨距、轨型、轨枕与井下一致，采用12t蓄电池机车牵引1.5t矿车。为满足生产急需、零担运输、伤病救护和职工生活需要，选用各类汽车16辆。另外，为减轻设备装卸和堆垛的劳动强度，设计配备内燃叉车2台，门式起重机1台，汽车起重机1台。五、防洪排涝1、流域概况该井田内地面河道比较发达，主要有洙赵新河、梁济运河、洙水河等，建国后，当地政府对境内河道进行了开挖疏通，多次治理，调整水系，尤其是60年代后开挖了洙赵新河后，提高了本地区的防洪能力。二2、井口标高的确定据济宁市水文水资源勘测局2005年9月提供梁宝寺煤矿设计洪水位勘测报告：梁宝寺煤矿历史最高淹没水位为38.94m，梁宝寺煤矿附近赵王河百年一遇洪水位39.55m，三百年一遇洪水位39.81m。防洪设计标准：二号井矿井工业场地自然地面标高为37.8038.20m左右，（且工业场地地势跟周围比偏低）故该矿井受洪水威胁。本矿井以38.94m作为历史最高淹没水位，39.55m作为百年一遇洪水位，39.81作为三百年一遇洪水位。防洪设计标高应按设计频率的计算水位(包括涌水和风浪袭击高度)加安全高度计算，安全高度平原地区应为0.5m。井口的设计标高应以校验频率校核检验，按二者的大值确定。风浪袭击高度：在积水深度超过1m时考虑。根据煤炭安全规程规定井口与工业场地内建筑物的高程必须高于当地历史最高洪水位。设计工业场地以38.94m作为历史最高洪水位。因此本矿井主、副、风井井口标高确定：防洪计算水位39.55m（百年一遇洪水位）风浪高度40.00m。井口标高为计算水位40.00m+0.5m（安全高度）40.50m。第四节生产工艺一、井田开拓全矿井-1200m以上采用二个水平，分区上、下山开拓全井田。本次改扩建部分的二水平采用一个水平、分区上、下山开拓，水平标高1020m，在工业场地布置主、副、风三个井筒。二、矿井一、二水平之间的系统联系1、巷道关系一水平根据煤层底板等高线由708m水平西翼大巷向西偏北方向掘进3条3400水平大巷（轨道、回风、胶带），为降低通风阻力，有利防火，再开拓四条3400大巷（轨道、回风、胶带、进风）与上述大巷相联，上述大巷到F21断层附近时，由于煤层底板等高线变化，设计采用开拓暗斜井（轨道、胶带、回风）与二水平六采区的轨道、胶带、回风上山对应相联。二水平投产时，一水平的三条暗斜井（轨道、胶带、回风）必须与二水平六采区的三条上山实现贯通。六采区三条上山在完成六采区回采后，保留其回风上山。2、通风系统之间的联系：二水平投产时，二水平风井替一水平回70m3/s风，其回风通过一水平回风暗斜井进入六采区回风上山，三条暗斜井（轨道、胶带、回风）与二水平六采区的三条上山之间均安设2道正向与2道反向风门，风门上有调节风窗，以控制风流，防止矿井一、二水平通风系统发生紊乱。3、排水系统之间的联系为节约排水费用，一水平708m水平以上的矿井涌水通过一水平排水系统排往一水平工业场地矿井水处理站，708m水平以下的矿井涌水通过回风暗斜井、六采区回风上山、1020m水平西翼轨道大巷与二水平排水系统排往二水平工业场地矿井水处理站。4、避灾系统二水平发生水灾时，由于一水平地势高，可以通过一、二水平之间的联络巷道躲避灾害。5、提升、运输系统一、二水平各自独立。三、采煤方法根据煤层赋存条件与采区巷道布置，本矿井采用走向（倾斜）长壁后退式采煤法，全部冒落法管理顶板。梁宝寺煤矿一水平的一采区（3煤合并区）采用综放开采，开采水平标高在-400708m，煤层厚度为平均6.57.9m，平均煤厚7.0m，工作面采用ZFS7200/17/33型低位放顶煤液压支架，MGTY400/9003.3D电牵引双滚筒采煤机，平均采高2.62.8m，采放比平均为1.5左右，工作面长度100m，已成功开采10余个综放工作面，据本矿井一水平提供的资料，工作面回采率达到95左右，冒放性良好，没有发生安全事故，二水平煤层赋存比一水平更深，冒放性更好，其它开采技术条件类似，因此设计认为综放工艺适合本矿井二水平煤层合并区的开采。矿井在回采前，应请科研单位对综采放顶煤回采工艺参数进行专门研究，确定其最佳的放煤顺序、放煤步距、采放比，以提高煤炭资源回收率，降低采空区遗煤自燃的概率。1、工艺流程机组落煤推前刮板运输机移架护顶拉后刮板运输机放顶煤2、采放比五采区3层煤煤厚6.476.57m，平均煤厚6.52，采高2.6m，放煤高度3.92m，则采放比：1:1.51。3、落煤方式割煤方式：双向往返割煤。进刀方式：端头斜切进刀进刀过程：（1）、斜切进刀：采煤机割煤至机头（机尾）后调换煤机滚筒的上下位置使前滚筒在上，后滚筒在下，调换上（下）关系反向运行，利用输送机的弯曲段牵引煤机切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止；（2）、移运输机机头或机尾：将输送机机头或机尾推近煤壁；（3）、回刀：再调换两个滚筒的上下位置，向机头或机尾方向割三角煤直至运输机机头（机尾）。（4）、上行或下行割煤：完成进刀、割完三角煤后，再一次调整煤机滚筒的上下位置关系，从工作面一端向另一端割煤，直至另一端头。4、装运煤机组滚筒旋转割煤的同时，利用螺旋叶片自动把煤装入运输机，余煤由铲煤板随移刮板运输机铲入运输机；放顶煤时落煤自装，余煤由铲煤板随移刮板运输机铲入输送机。架间少量浮煤由人工攉入输送机内。工作面煤壁老塘均使用SGZ-880/800型刮板输送机运煤，机巷后段铺设一部SZZ输送机运煤，机巷型桥式机和一部PCM-160型破碎机，前段铺设一部SSJ1200/4一部后段型皮带输送机运煤。第五节主要设备本项目涉与到的可能产生职业危害的机械设备主要是井下、地面运输设备，采煤设备，锅炉房设备与机修设备等。可能产生职业危害的主要设备一览表表2-5-1顺序设备名称单位数量一、主要井下运输设备1固定箱式矿车辆1602材料车辆303平板车辆304特种重型平板车辆255人车台16二、采区主要采掘设备1双滚筒采煤机台12液压支架架723端头支架架44破碎机台15后部可弯曲刮板输送机台26刮板机台17可伸缩胶带输送机台18乳化液泵站套19喷雾泵站套110单体液压支柱根15011回柱绞车台212掘进机台313掘进机部314可伸缩胶带输送机部315湿式除尘器台2三、地面运输设备15t载重汽车辆328t载重汽车辆33自卸汽车辆34内燃叉车辆25门式起重机辆16汽车起重机辆17架线电机车辆3四、机修车间机械设备1普通车床台32除尘砂轮机台13立式钻床台14牛头刨床台15摇臂钻床台16台式钻床台17平行虎钳个58鼓风干燥箱套19绕线机台110硫化热补炉个111滤油机台112手提电钻台213手推车个214空气锤台115联合冲剪机台116除尘砂轮机台117双火口锻炉个118离心通风机台219交流弧焊机台220硅整流弧焊机台121氧气瓶个522乙炔瓶个523乙炔切割器套124铆钉机台125电动单梁桥式起重机台1附：电动葫芦个1261吨矿车电动拆装车轮机台127电动悬臂吊车台1281吨矿车车箱整型机台129液压站台130转盘台131矿车宽高检查卡台132交流弧焊机台133除尘砂轮机台1五、坑木加工房机械设备1木工圆锯机台12普通木工带锯机台13万能刃磨机台14自动带锯磨锯机台15锯条辊压机台16中频电链锯台1第六节设计范围本次编制的范围是梁宝寺煤矿改扩建（二号井）矿井设计所涉与的所有内容。编制的任务是根据矿井的可行性研究报告和初步设计的内容，编制梁宝寺能源XX公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目职业卫生专篇，使之能够指导对生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素采取有效的防护设施，以达到以人为本，安全生产的目的。编制的内容包括全矿井的职业病危害因素分析、职业卫生防护措施、机构与人员配置以与职业卫生防护的投资概算等。第三章职业病危害因素分析与评价第一节职业危害煤矿生产中的特殊职业危害包括以下几种：1、瓦斯聚积后的致窒息和遇明火的爆炸。2、井下的煤炭采、装、运、卸过程中扬起的细微煤尘，以与岩巷掘进中飞扬的岩粉，使长期间接触的工人患尘肺病、矽肺病，而且也可引起煤尘爆炸。3、井下水突出淹没井巷，而且湿度大时工人易得关节炎病。4、井下煤层可能产生自燃发火，引起火灾。5、井下井巷发生塌方、冒顶危与工人安全。6、井下工人日照时间短，容易引发多种疾病。7、另外，机电设备使用不当，也会造成人身伤亡。8、各厂房内的机器噪音将会影响工人的身体健康。9、厂区内和井下各种车辆频繁运行带来交通安全方面危害。第二节生产中的职业危害因素分析一、井下危害条件的分析煤矿井下生产中的特殊危险与潜在危害是：井下存在可燃性的瓦斯气，聚积达到一定比例，遇明火发生剧烈的爆炸，从而危害工人的生命安全，危害性极大。井下涌水也是煤矿井下的一大潜在危害。由于地质构造（断层）存在，或上部采空区的存在，有可能积存大量的水，在采、掘过程中有可能发生透水事故，造成淹没井巷事故，危与井下工人的生命。井下煤层（尤其是易自燃发火的煤层）见空气后，发生氧化升温，达到煤的燃点后可自燃发火，井下高温会影响工人身体健康，降低工作效率，同时若局部区域煤尘、瓦斯浓度达到一定比例，也可能引起爆炸。如果井下开采煤层比较干燥时，在采、掘地过程中会产生大量的煤尘飞扬，达到一定比例时遇明火也会发生爆炸。另外经常在大量煤尘场所工作，会引起煤矽肺病。有的煤层中存在大量的CO、CO2、N2、H2S、砷和放射性等有害物质时，长期工作也会带来不同程度的危害。井下生产为岩、土作业，经常发生片帮冒顶现象，有时会伤与井下生产工人的身体和生命安全。井下电气线路和用电设备较多（并存在高压电），因此有时会发生触电事故。井下运输多采用钢轨、矿车或其他机械运输，有时会发生碰撞、挤压等伤害事故。二、地面生产过程的危害分析地面厂房中带来的危害主要有，锅炉存在发生爆炸的可能，坑木加工房和机电修理厂、压风机、锅炉房、绞车房、地面生产系统、主井皮带驱动机房等厂房设备运行产生的噪音危害，其中最大噪声源为坑木加工房和机修厂。厂房内机电设备运转和配电，若操作不当，可能产生伤人和触电事故的危害。第三节设备的危害生产中选用了大量的机械设备，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，但也带来了一定的危害。可能产生职业危害的设备见表3-3-1。主要设备危害表表3-3-1名称危害煤电钻粉尘、噪音采煤机粉尘、噪音岩石电钻粉尘、噪音输送机粉尘刮板输送机噪音电锯噪音万能刃磨机噪音振动筛粉尘、噪音第四节危害人数与程度从广义上讲，所有从事煤矿生产的人都受各种污染的危害，但工作面的不同，危害程度也有所不同。详见表3-4-1。职业病危害人数与程度表表3-4-1序号岗位类别人数危害程度备注1井下生产人员1670严重2井上生产人员224一般3其他人员123一般4管理人员181较轻第四章职业卫生防护措施第一节设计原则一、选址、总平面布置应符合国家有关职业卫生标准；二、生产工艺与设备布置1、工艺设计应尽量采用机械化、自动化的密闭生产设备，避免人工直接接触；粉尘作业在生产工艺允许条件下应首先考虑采用湿式作业，同时根据实际情况设置除尘设施；2、应采取各种有效措施，避免或控制职业病危害因素的逸散。如：（1）、设置专用密闭容器或其它设施，用以回收采样、溢流、事故、检修时排出的物料或废弃物；（2）、设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏；（3）、粉状或散装物料的贮存、装卸、筛分、运输等过程应设置控制粉尘逸散的设施。3、凡在生产过程中产生有毒有害气体、粉尘等物质的区域，宜结合生产工艺采取通风排气措施，并采取有效的密闭通风防尘、除尘、排毒等净化设施。（1）、噪声控制应首先控制噪声源，选用低噪声的工艺和设备。必要时还应采取相应控制措施。（2）、通风管道设计，应合理布置并采用正确的结构，防止产生振动和噪声。三、建筑设计卫生要求1、建筑物容积应保证劳动者有足够的新鲜空气量，设计要求参照工业企业设计卫生标准；2、产生爆炸性气体的场所，要采取有效的通风措施；3、建筑物采光、照明符合现行工业企业采光设计标准、工业企业照明设计标准等。四、职业病防护设施1、产生粉尘和爆炸性气体的工作场所必须采取有效的职业卫生防护措施，应使工作场所职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准和卫生要求；2、局部机械排风系统各排气罩必须遵循形式适宜、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以保证将发生源产生的尘毒吸入罩内，防止逸散至工作场所；3、通风空气调节设计必须遵循GBJ19-87(2001年版)采暖通风与空气调节设计规范与相应的防尘、毒技术规范和规程的要求；4、通风系统的组成、管道材质、与其布置应合理，容易凝结蒸汽和聚积粉尘的通风管道，几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成更为有害的混合物、化合物的通风管道应设单独通风系统，不得相互连通；5、应首先选用噪声低、振动小的设备，产生噪声、振动的设备应根据噪声、振动的物理特性合理设计消声、吸声、隔声与隔振、减振等噪声、振动控制措施，应使工作场所噪声、局部振动和全身振动的职业接触限值符合GBZ12002工业企业设计卫生标准的卫生限值要求；6、设计中防暑、防寒、防潮湿措施，应使工作场所炎热季节气温、冬季采暖温度符合GBZ12002工业企业设计卫生标准相应的卫生标准和卫生要求；7、工作场所采光系数、照明的照度和质量的设计应分别符合GBZ50033工业企业采光设计标准和GB50034工业企业照明设计标准的标准和卫生要求；8、当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中职业病危害因素含量不应超过规定的职业接触限值的30%；空气中含有病原体、恶臭物质与有害物质浓度可能突然增高的工作场所，不得采用循环空气作为热风采暖和空气调节；9、可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；高毒工作场所设置应急撤离通道和必要的泄险区；10、可能产生职业病危害的工作场所、设备与产品，应按照GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识的规定设置组合使用的警示标识；11、建设单位应为劳动者提供符合防治职业病要求的个人使用的防护用品；12、所有的职业危害因素经防护控制后，应根据类比检测数据推算或经验数据和计算的方法提出定性、定量的预期效果评价。第二节防护措施煤矿生产必须坚持“安全第一”的方针，严格执行煤矿安全规程的有关规定，矿井已配备KJ95N型矿井安全生产监测监控系统，制定出相应的作业规程、操作规程与详细的安全措施，并要落实以下安全防范措施。一、预防瓦斯的措施1、必须做好一年一度的瓦斯鉴定工作，并按上级主管部门的批复意见，加强瓦斯管理工作。当矿井瓦斯等级发生变化时，与时修改通风设计。2、采掘工作面与其它容易发生瓦斯积聚的地方要加强通风管理，井下各地点的瓦斯浓度，必须控制在煤矿安全规程规定的范围内。3、掘进工作面做到“风电瓦斯闭锁”，严防风筒漏风。临时停工地点不得停风，由于特殊原因停风，恢复通风时，必须制定排除瓦斯和送电的安全措施。4、井下所有采掘电气设备与在回风道的设备，均按安全规程要求，一律采用矿用防爆型。5、入井的供电线路、管路、通讯线路必须在井口设避雷接地装置。6、严格入井人员检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。7、班组长以上人员入井配带便携式瓦斯检定器。8、回风井口必须安装二台同等能力的主扇风机，并装备完善的反风设施，制定严格的风机操作管理制度。9、井下采掘工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。10、加强通风设施管理，减少漏风，保证各用风地点有足够的有效的风量。二、预防瓦斯爆炸措施1、准确地确定矿井瓦斯涌出量，是有的放矢地保证矿井安全生产的关键。建议矿方移交生产前对矿井瓦斯涌出量进行实测，或请专业部门对矿井瓦斯做进一步检测工作，以达到准确确定矿井瓦斯涌出量的目的。并在此基础上，制定相应的防治爆炸措施，有效保证矿井安全生产。2、防止生产过程中瓦斯浓度超限。矿井为低瓦斯矿井，通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。矿井必须建立完善的瓦斯检查制度，每班配备通风、气体、粉尘检测专职人员1人，所有采掘工作面每班至少检查二次。采取有效措施与时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点，应加强检测与处理，废弃的巷道与时密闭。3、采掘工作面与其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面与其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面与其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生积聚时，必须与时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机与其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面瓦斯起限时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。并采用GDS-1型瓦斯自动引排系统排放积聚的瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最低瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排出瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得