大体积砼施工方案改.doc

工程大体积混凝土施工方案北京城建一公司项目经理部年月日 工程大体积混凝土施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：北京城建一公司项目经理部 编制时间：年月日目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署13.1 施工时间安排13.2 流水段划分13.3 劳动力安排13.4 覆盖材料14 混凝土施工24.1 混凝土技术要求24.2 混凝土材料要求24.3 机械配置34.4 施工准备64.5 混凝土运输94.6 混凝土浇筑94.7 混凝土养护115 技术质量保证措施145.1 浇灌部位、强度等级的控制145. 2 混凝土裂缝的控制145. 3 现场试验室的控制145.4混凝土测温管理制度156 成品保护措施177 安全事项178 环境保护183 / 221 编制依据1.1工程建设工程施工合同（）。1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）。1.3结构设计施工图。1.4北京城建集团ISO9002/GBT19002质量手册及程序文件。1.5工程编制的施工组织设计和施工总进度计划。2 工程概况本工程名称，总建筑面积，结构类型，基础类型。基础平面形式呈形，基础底板厚度为m，南北方向总长m，东西方向总长m，基础埋深为m，施工图纸设计留置m宽、向后浇带道。底板混凝土强度等级为，抗渗等级为；内掺外加剂。底板混凝土总量约m3，全部采用预拌混凝土。3 施工部署3.1 施工时间安排根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间确定为。3.2 流水段划分以后浇带为界将底板分为个流水段。流水段划分另附图（图中注明混凝土浇注顺序、浇筑方向）。3.3 劳动力安排配备施工队，每队各配备混凝土工人，其中振捣手人，辅助工种人。3.4 覆盖材料薄塑料布， 防火阻燃草帘。4 混凝土施工4.1 混凝土技术要求4.1.1 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级 4.1.2 配合比设计要求1水灰比不大于0.52水泥最小用量280Kg/m3 3砂率宜为35%40%4灰砂比宜为1：21：2.55混凝土入泵前坍落度160±20mm。6混凝土初凝时间不小于5小时7氯离子含量0.15%8碱总含量3.0Kg/m34.2 混凝土材料要求4.2.1 水泥：使用低水化热的普通硅酸盐水泥，减少水泥用量；4.2.2 骨料：潮白河系、防水混凝土骨料为B类以上。混凝土骨料质量要求（高于或等于C30）骨料粒径含泥量（重量）不大于%泥块含量（重量）不大于%粗骨料52510.5细骨料2.03.0314.2.3 掺合料：掺入适量优质粉煤灰，用于的混凝土中掺入聚丙烯纤维丝。4.2.4 外加剂：公司系列类型的外加剂。4.3 机械配置本工程部位的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性能，应尽量减少施工缝。底板以后浇带分为个流水段，每段底板混凝土一次浇注完成。考虑到混凝土浇注的流向和施工机械的工作量和工作强度，需要进行机械选型和配备数量的计算。根据混凝土工程量来确定现场所需混凝土拖式地泵及混凝土搅拌运输车的数量，混凝土计划小时浇筑完成，则每小时计划浇筑混凝土数量为立方米，根据现场实际情况,选用台泵。4.3.1 混凝土汽车泵配备的计算如下：Q1= Qmax a1Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）。Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），此处取80m3。a1配管条件系数 取0.8作业效率 取0.6每台泵实际平均输送量为：Q1=38.4 m 3/h理论上需要凝土泵的数量为：80/38.42.1台则现场采用3台拖式地泵混凝土进行连续浇筑作业，为确保浇注工作的连续性，现场应设一台HBT-80C拖式地泵或汽车泵备用。4.3.2 每台拖式地泵配备的混凝土运输车的数量：N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1N1混凝土搅拌运输车台数（台）Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）V1每台混凝土搅拌运输车容量(m3)S0 混凝土搅拌运输平均行车速度 Km/hL1 混凝土搅拌车往返距离 KmT1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 min在上式中,取:Q1=38.4m3/h V1=6m3 SO=37 Km/h L1=37.5 Km（从搅拌站到工地现场） T1=15 min将上列数据代入公式：N1=38.4/60/6*（60*37.5/37+15）得：N1=8.3取N1=9（辆）每台混凝土地泵应配备混凝土输送车至少9辆,才能保证连续浇注。4.3.3 泵管配备数量选用D125型高压泵管作为混凝土输送管，根据现场情况，泵管需从场外地面经过两道连续墙和喷浆护坡面才能进入作业面。地泵的停放处与待浇注作业面高差近25m，最远点水平为94m,以距离浇注点较远并配备6个900弯头的3#地泵做验算，以确定泵管长度和压力损失是否满足要求。4.3.3.1混凝土输送管水平长度的确定:根据现场实际测量, 水平段泵管最长为94m,-7.5-24.5m垂直段长度19m,+0.0-7.5 m垂直段长度7.5 m，-12.5m连续墙外部分长度20m弯头共计6个,换算长度为54m. 共计195m。根据公式： LmAX=PmAX/PHPH=2/r0【K1+K2（1+t2/t1）V2】2K1=（3-0.01S1）*102K2=（4-0.01S1）*102式中: PmAX取19.5 MPa (HBT-80C型泵)r0取0.125m (D125型高压泵管)S1取160mmt2/t1=0.3V2取1.8m/s2取0.9得: PH=20206.08Pa/mLmAX=643.3m>195 m泵管长度符合要求4.3.3.2 混凝土泵送能力验算:总压力损失: 水平直管94m压力损失0.5MPa 垂直管19m压力损失0.4 MPa直角弯管6个压力损失0.6 MPa软管压力损失0.2 MPa总的压力损失:1.7MPa <19.5 MPa泵管压力损失满足使用要求.4.3.4 底板混凝土施工阶段配置机械如下表：混凝土浇筑施工机械设备配置表名称型号数量进场时间拖式地泵HBT-80C(90KVA)3套汽车泵47m1辆D125高压泵管D125750延米布料杆15m2套预拌混凝土罐车6m330辆混凝土浇注前插入式振捣器Æ5025套Æ306套潜水泵小型2台4.4 施工准备 4.4.1根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。4.4.2加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。4.4.3在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、监理验收，并办理隐、预检手续。4.4.4建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业责技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。4.4.5按设计要求，提前做好混凝土试配。4.4.6现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。4.4.7施工缝设置根据结构设计要求及任务划分，在口口口部位共布置口口口条后浇带，将底板分成口口口施工区域，各区域底板混凝土一次浇筑完成，不再留置施工缝，详见附图所示。底板后浇带留置成企口形式，上、下口宽分别为口口口mm、口口口mm，混凝土接槎用快易收口网分隔。后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在100mm宽错台上部，止水条顺墙向上拐1m作为收口，如下图所示： 后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，在结构口口口m楼板完工后统一浇筑。后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，特采取下图防护措施，并在各后浇带端部留置集水坑（共口口口个，上下口尺寸分别为口口口、口口口，平面位置见附图），以便封闭前冲水清理，如下图所示：4.5 混凝土运输4.5.1如总平面布置图所示，现场共设立台混凝土拖式泵（汽车泵），以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖式泵配备一台布料杆，工作半径15m。4.5.2混凝土泵管全部选用型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开地泵时水平管长度不得小于20米，避免堵管。 4.6 混凝土浇筑4.6.1混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门需根据专项施工方案向作业队进行全面技术交底；同时检查机具、材料、水电供应准备；掌握天气季节变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目；检查安全设施、劳动力配备情况，确保满足浇筑速度的要求。4.6.2基础底板被后浇带划分为个施工段，混凝土浇筑顺序为；各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于4小时。4.6.3各段混凝土浇筑均从向进行，边浇筑边拆管，布料杆移动配合。基础墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝，无法避免时用钢板网进行隔断。4.6.4基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分层方式进行，每层浇筑厚度50cm，两次浇完。混凝土一次摊铺区域宽度不得大于8m，即浇完该区域下层50cm厚混凝土后，立即返回起始点浇筑上层50cm厚混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。基础墙体采用分层浇筑方式，每层厚度50cm。浇筑厚度用预先准备好的标尺控制。4.6.5混凝土倾落高度不得大于2米，大于2 米时，使用串筒式溜槽下料。4.6.6浇筑基础墙体混凝土时，底部应先填5cm厚与混凝土成分相同的减粗骨料砂浆。4.6.7 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.6.8混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm ，以消除两层间的接缝。4.6.9 混凝土振捣时间控制在2530s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。4.6.10 振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈梅花形布点方式，以防漏振。4.6.11 振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于0.5倍作用半径。4.6.12 对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。4.6.13 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。4.6.14 混凝土表面处理在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。4.7 混凝土养护4.7.1大体积混凝土热工计算4.7.1.1混凝土温度计算4.7.1.1.1绝热温升计算式中 T混凝土的绝热温升（）； W每m3混凝土的水泥用量（Kg/m3），取330-340； Q每千克水泥水化热量KJ/Kg,P.O32.5普通水泥取值377； 混凝土密度取2400Kg/ m3； t混凝土龄期（d）； m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.4； C混凝土比热，取0.96KJ/KgK代入数值得 列表显示计算结果如下：T（d）36912T（）40.052.155.756.84.7.1.1.2 混凝土内部中心温度计算式中 Tj混凝土浇筑温度（）,取6； T（）在龄期时混凝土的绝热温升（），见上表； 不同浇筑厚度的温降系数，见下表浇筑块厚度（m）不同龄期时的值369121.00.360.290.170.09计算结果列表显示如下t（d）36912Tmax（）20.421.115.511.14.7.1.1.3混凝土表面温度计算式中 Tb()龄期时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期时，大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h； H混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m），h=K/U； 混凝土的导热系数取2.33W/mK； K计算折减系数，可取0.666； U模板及保温层的传热系数（W/m2K）；i各种保温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（W/mK）Rw外表面散热阻，可取0.043 (m2K/W)T()龄期时混凝土内最高温度与外界气温之差（），T()=Tmax-Tq，Tq取-5底板保温方式为一层塑料布，两层阻燃草帘,计算过程如下，U=0.773，H=5，h=2 代入可得列表显示计算结果如下t（d）36912T()（）25.426.120.516.1Tb() （）19.420.114.710.54.7.2加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑1012h后，对混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温养护，采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。4.7.3设专门班组进行保温、保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护，即双层保温、保湿养护，在降温中期采取单层保温、保湿养护。5 技术质量保证措施5.1 浇灌部位、强度等级的控制5.1.1 每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。5.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5.1.3 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。5.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。5.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。5.2混凝土裂缝的控制5.2.1 对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。5.2.2混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。5 2.3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。5 2.4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。5. 3 现场试验室的控制5.3.1 现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。5.3.2 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。5.3.3 混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。5.3.4 混凝土试块制作5.3.4.1 普通混凝土试块在混凝土施工过程中，按GBJ204-83第4，6条或GBJ-6-90第65条（预拌混凝土）等规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。标养试块（标准条件下养护28天）： 1组；大体积砼（底板）应留置R60试块 1组；取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。5.3.4.2抗渗混凝土试块：抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.4混凝土测温管理制度5.4.1底板（墙体）混凝土浇筑时，在各流水段的各埋置个测温孔（测温孔的深度为1015cm及墙、板厚的1/2）。测温采用预留测温孔及预埋测温线方式，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预埋测温线。测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，测温线（长度1m）牢固绑扎在附加钢筋上，然后再绑扎在底板钢筋上。如下图所示：5.4.2混凝土测温具体操作规定如下：5.4.2.1绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号，板梁分别绘制。测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。5.4.2.2混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于280C）。待混凝土成型后进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起15日内，在此期间对大气温度每日进行测量。 5.4.2.3测温均使用建筑电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。混凝土浇注和养护期应认真保护好测点，可增埋2个备用测点。5.4.2.4测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。5.4.2.5每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。6 成品保护措施6.1混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。6.2墙体接茬处除浮浆（刷毛）工作在混凝土强度达到1.2MP（允许上人）后进行，不得挠动凝固状态中的混凝土。6.3混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。6.4严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。6.5振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。6.6浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。6.7测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。7安全事项7.1每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋，不准酒后作业，带病作业。7.2 施工用的电线、电箱均应架空，不得放置在钢筋、钢管上。7.3 使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关。振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够的照明。7.4 地下作业人员应随时察看保护墙的情况，如有异常人员、机具应立即撤出危险地带，处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。7.5 施工中必须遵守安全施工操作规程要求。现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施，并严格按措施组织施工。7.6进行高处作业，应系好安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。现场严禁吸烟，配备足够的消防器材。7.7 施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明使用低压供电。严禁乱接乱拉现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。7.8浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠，负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。7.9在有高低差部位施工时必须要有操作平台，平台面上满铺脚手板，并有高于1200mm的护身栏；高处作业（高于2m）必须系安全带。临时搭设的操作平台要符合有关安全操作规程要求，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。7.10浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。7.11多人合作时密切配合，协调一致，互相呼应；高空作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。8 环境保护8.1 夜间施工禁止工人大声喧哗，罐车严禁鸣喇叭。8.2 混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。8.3 出场的罐车必须冲洗干净，车身及料斗表面不得粘有混凝土或其他杂物，如有遗撒在道路上的混凝土需及时清扫。17