高层住宅模板设计方案.doc

高层住宅模板设计方案1、工程概况1.1项目概况（1）建筑名称：某某城C街坊（2）建筑场所：闵行古美地区，东临某路、西靠合川路、北至平南路、南抵古龙路（3）主要用途：居住（4）业主：某某房地产开发有限公司（5）监理单位：某联合工程监理造价咨询有限公司（6）设计单位：某中房建筑设计有限公司（7）总包单位：宏润建设集团股份有限公司1.2工程总体概况（1）建筑概况：包括18#高层住宅（1720层）、综合楼及附属建筑（门卫、配电房、垃圾房）等，下设1层地下车库。表2-1 工程结构概况表主要单位工程名称建筑面积(m²)幢数层数结构类型基础形式1#15910.70117框支抗震墙桩承台基础2#16812.20118框支抗震墙桩承台基础3#16812.20118框支抗震墙桩承台基础4#15993.80117框支抗震墙桩承台基础5#12278.80120框支抗震墙桩承台基础6#17491.40120框支抗震墙桩承台基础7#13794.10120框支抗震墙桩承台基础8#11139.00119框支抗震墙桩承台基础地下车库45800.001-1框支剪力墙桩承台基础+满堂基础综合楼1409.7012框架带形基础基础梁变电站250.0011砖混砖基础基础梁门卫100.0021砖混砖基础基础梁垃圾房50.0011砖混砖基础基础梁合计167841.90（2） 各号房楼层层高情况：1#房地下一层4.9米，1-16层3.6米，17层3.75米。2#、3#房地下一层4.9米，1-17层3.6米，18层3.75米。4#房地下一层4.9米，1-15层3.6米，16层3.75米。5#房地下一层4.35米，一层5.65米，2-19层3.6米，20层3.75米。6#房地下一层4.95米，一层7.95米，2-19层3.6米，20层3.75米。7#房地下一层4.4米，一层西单元5.6米、东单元7.95米，2-19层3.6米，20层3.75米。8#房地下一层4.35米，一层5.65米，2-18层3.6米，19层3.75米。（3） 高支模验收部位及内容:1#-4#房有局部架空层，架空层高度为10米，架空层部位的面积约为36，架空层顶板厚为150，其中有一道250×450的梁，梁长4.7米。1#-4#房局部架空层顶板作为高支模验收部位。6#房一层7#房东单元支模高度为7.95米，其中板厚180，梁有1000×1850（本工程最大截面梁）、900×1500、300×1500、300×850、250×1100、300×550等梁截面尺寸较多，取最大截面梁1000×1850及300×1500作为研究验算对象，其中梁宽度900、1000的按1000×1850梁支模。梁宽度250、300的按300×1500梁支模。墙体按最厚墙体500进行验算。柱子截面有1000×2200、1000×1000、900×1000、900×900，取1000×2200及1000×1000截面作为研究验算对象。2、模板的配制、安装、拆除2.1 模板的选择根据本工程的特点,模板工程全部选用15mm的多层板，50×100松木方,14螺杆作拉杆，支撑体系采用48×3.5钢管扣件满堂脚手架。2.2 模板的配制2.2.1 柱模板 柱模板采用15多层板，内竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每25-30一道，柱截面尺寸3002200，柱箍采用两根48×3.5钢管加14螺杆作柱箍，柱箍间距为450。2.2.2 梁模板 梁模采用15多层板，50×100木方作木楞，梁底木楞间距为250，梁侧模用50×100木方间距300加5寸铁钉固定低口，用木方或木板间隔500作斜撑，梁上口与楼板模板连接固定，用14穿墙螺杆沿梁方向间距为500，竖向间距300。2.2.3 楼板模板 采用15多层板，50×100木方排挡，木方间距为：300。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2.2.4 剪力墙模板 均采用15厚多层板，50×100方木作内竖楞，间距250，双排48×3.5脚手架管作外楞，架子管间距为450，外墙采用14对拉止水螺栓布置（地下室外墙、水池壁等），纵横间距为450，内墙及地面上剪力墙采用14穿墙螺栓布置水平及竖向间距为450（外套PVC管），与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。2.2.5 顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000，梁底立杆间距600-800，水平杆间距为1800，设扫地杆及剪力撑。本工程梁底、梁侧模均采用15厚多层板，侧模、底模用50×100木方间距300作通长背楞，48×3.5钢管作为梁底二道支撑，间距600。对于跨度4的梁板，按跨长度的2.53起拱，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模底留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕，即可支设板模板。2.3 模板的加工要求2.3.1 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光、主龙骨至少要单面刨光、翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度强度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。模板进入现场后，需预先拼装模板，校对模板的平整度，尺寸、拼缝等，要保证构件的外形尺寸和相互位置的正确。2.3.2 模板加工完毕，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有缺边、破损模板必须切掉破损部份，然后刷封边漆加以利用。2.4 模板安装2.4.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2.4.2 墙体模板安装顺序及技术要点2.4.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑2.4.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量工作。为防止接槎处漏浆，须注意穿墙螺栓的安装质量和模板拼接以及加固质量。2.4.3 梁模板安装顺序及技术要点2.4.3.1 安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2.4.3.2技术要点按设计要求起拱（跨度大于和等于4m的梁，模板应按跨度的3起拱，悬臂梁均按跨度的5起拱）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2.4.4 板模板安装顺序及技术要点2.4.4.1 安装顺序：满堂扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2.4.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从，四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度4.0的板要求支模时跨中按跨度的2.5起拱）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。2.4.5 柱模板安装顺序及技术要点2.4.5.1 安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模验收浇砼。2.4.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海棉条，做到平整，准确、粘结牢固。2 . 5 模板拆除根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002底模拆除时的砼强度要求，如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1002.5.1 模板拆除注意事项2.5.1.1 砼结构浇筑后，须留有与现场同等条件养护的试块，根据试块强度情况，填写拆模申请通知书，经监理单位审批后，由施工员、安全员下达拆模通知书后方可拆除模板。2.5.1.2 侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。2.5.1.3 梁、板底模必须在同等条件的砼试块强度达到规定后，并由施工员下达拆模通知书后方可拆除。2.5.1.4 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理运走，整理。2.5.1.5 拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2.5.1.6 拆模时应设置临时警戒线，并有专人监护，对洞口，临边可能落物处加以封盖。 2.5.1.7 已拆除的材料必须堆放整齐，分批吊装，不能使楼面负荷过大，拆除完毕及时清理，做到“工完场地清”。2.5.1.8 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷使用。2.5.2 模板拆除顺序及要点2.5.2.1 柱模板拆除柱模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，先拆除柱斜撑和斜支撑，再卸掉柱箍，取下木方，然后用撬棍轻轻撬动一侧模板，从而使模板与砼脱离。2.5.2.2 墙模板拆除墙模板拆除时，砼强度必须超过1.0Mpa时，方可拆除模板。先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动一侧模板，使模板与墙体脱离，再拆开模板。2.5.2.3 楼板、梁模板拆除2.5.2.3.1 先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支架，每根龙骨留下2根支柱不拆。2.5.2.3.2 操作员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使龙骨落下。2.5.2.3.3 然后拆除该段模板，集中运走，及时清理。3. 模板工程质量标准模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性， 支承部分应有足够的支承面积。模板接缝应严密，不得漏浆，模板表面要清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。 表1项 目允许偏差（）预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预 埋 管、预 留 孔 中 心 线 位 置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定 表2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 置5钢 尺 检 查底 模 上 表 面 标 高 ±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢 尺 检 查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查4 模板工程安全措施保证措施模板工程危险源主要为：模板支撑体系坍塌、模板支撑体系失稳、高处落物及物体打击（一）模板工程安全措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。2、 经过卫生部门检查认为不适合高空作业的人员，不准进行高空作业。3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链挂在身上，以免掉落伤人。4、施工前，必须经三级安全教育后，方可上岗。5、 安装与拆除2M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，合理组织安排，防止在同一垂直作业面内同时作业。6、 严禁酒后上岗作业，严禁赤膊穿拖鞋上岗。7、 遇六级以上大风时，应暂停高空作业。8、 不能在脚手架上堆放大批模板等材料。9、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头，柱梁模板等钉牢。拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等拆除，堆放整齐，防止因扶空、跳、踏实而坠落。10、 拆除模板一般用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上。在拆除梁板模板时要注意模板掉下伤人。11、 严禁自高处向下投扔模板及一切杂物。12、 模板堆放场地及施工现场内，要注意防火，并应备有灭火器材。（二） 模板工程安全保证措施1、立杆稳定性验算按偏心受力构件计算，并控制支模架步高，立杆接长采用对接扣件。2、在梁底均使用双扣件，提高扣件的抗滑能力。3、减少立杆的偏心荷载，立杆接长尽量使用对接扣件。4、增加剪刀撑的布置数量双向布置并设置两道水平剪刀撑，剪刀撑在梁两侧立杆均双向交叉设置，在外侧周圈由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间每隔5米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑顶板和扫地杆部位设置水平剪刀撑，在排架中间部位设置一道连续式水平剪刀撑。提高支模架和脚手架的抗变形能力。5、尽量增加支模架与刚性主体的连接。6、立杆所有梁底采用双扣件，横杆采用双横杆，立杆接长采用对接扣件。7、施工管理安全保证措施：7.1、加强对模板体系的技术管理及安全管理。7.2、模板支架体系应先设计并交底后施工，交底不仅仅对班组长进行对一线操作工人同时进行现场技术、安全交底。7.3、在支架体系施工过程中应严格按照施工方案施工，不得随意改动。7.4、钢管在使用前要进行检测并合格后方可使用，扣件应在检测并合格后才能使用。7.5、应重视支架体系的整体稳定性，严禁在模板支架上集中堆放建筑材料。7.6、对支模架的构造应提出明确的要求并重点检查。7.7、支模架在使用过程中应进行检测特别是杆件的变形扣件的下滑，发现问题应及时处理。7.8钢管支撑架的拆除应按施工方案由上至下逐层进行，后支先拆，先支后拆。