2022年生产部实习心得体会.docx

2022年生产部实习心得体会 实习使高校生增加社会阅历，积累工作阅历。社会阅历和工作阅历是职业场中的确定因素。只有参与实习，通过实习的检验，才能积累自身的阅历和阅历。下面我给大家带来生产部实习心得体会，希望能帮助到大家! 生产部实习心得体会1 光阴似箭，日月如梭，20_年在不知不觉中已静静过去;迟旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作，虽没有世界杯的激情，没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作， 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单。 2).销售安排完成：人们常常说“顾客是上帝”，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证;尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出周生产安排表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通，有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点，刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%。 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创建出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 20_年生产部在ISO9001的推动下，协作公司“6S小组”主动狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划;对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车;协作“6S”检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二、存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1).生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题： 生产安排的合理性：虽编排了周生产安排表，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。 外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了选购安排，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了。 生产设备实力不足：我司现有的22台注塑机，大多数运用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。 针对以上相关问题，20_年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2)质量管理方面：虽公司在20_年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达，明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有详细产品品质推断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的;有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。 质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教化;对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进;将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。 (3)物料消耗及成本限制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈;工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个缘由：对车间的管理力度不够，缺乏执行力;管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的限制不重视;仓库的物料发放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高! 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作! 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。 5、希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求(彩卡，说明书，外箱规格材质)等。 6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。 四、20_展望 面对20_年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力! 生产部实习心得体会2 _年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，刚好协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。详细状况如下： 一、全年生产指标完成状况 _年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发安排134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产安排完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与_年相比产量下降20%左右，生产基本满意客户需求。 影响生产安排主要缘由有：外购配套件没有刚好跟上，仓库数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等 二、质量管理方面 一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序限制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好限制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。 同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。 三、设备保养和平安管理 加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题刚好与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份起先对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路途图，并且特别设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。 结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了平安预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。 四、现场管理和成本限制 车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个整齐环境。 物料消耗成本限制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的奢侈。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教化，使员工的节约意思和主子翁精神逐步的提高。 五、员工培训和考核 在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份起先实行了现场模具管理制度，运行状况良好。 但在生产过程中还存在不足：生产安排执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购安排交付影响生产顺当进行;在管理中操作工流淌率比较大，车间成本限制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。 希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一样，把生产管理提升到一个新的高度。 生产部实习心得体会3 一、生产质量方面： 从6月份在生产系统工作起先，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面： 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的相识，并主动协作，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。 3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满意客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满足度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进! 5、过程方法和细微环节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份起先，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参加的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。 二、人员管理方面： 1、爱心管理。通过感性相识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管(原是_，现是_)，对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃! 生产部实习心得体会4 一、严格执行平安生产责任制 根据分公司平安生产责任制体系的要求，细化并分解了分公司下达的平安服务工作目标，油库签订了平安生产责任书，以进一步明确各级员工的平安生产职责，增加员工责随意识，提高全员对平安工作重要性的相识。 结合大连分公司平安生产事故隐患排查治理管理实施细则等平安管理制度，严格要求职工必需娴熟驾驭各岗位作业指导规程，加深对管理体系程序文件的理解，提高作业的规范化、程序化。年初油库制定了本年度库区隐患排查与风险评估安排，并以“隐患承诺书”的形式自我监督。 二、加强平安教化和业务培训 今年油库接着加强业务学问培训和应急预案演练。年初制定了具体可行的安排，在内容上，各种培训实行了多样化的原则，既有会议宣贯，也有桌面演练，还有现场操作，参与学习与考核要求也更加严格。 三、加强设备设施的管理 油库把工作的重点放在平常每一次的收发作业、设备维护、质量检查和平安检查过程中，在设备管理和维护保养上实行分类限制、跟踪检查的方法，保证在用的设备始终处于完好状态，满意生产运行和平安须要。加强了对在用设备的维护和保养，把生产设备的维护、管理责任落实到人，根据相应的规范绽开设备设施的日常检查、周期维护、刚好修理等工作，并针对发觉的问题，依据其性质和程度进行相应的处置，坚决杜绝设备设施带故障运行的现象。 四、接着提倡与实施“现场管理”理念 在加强油库现场管理的过程中，油库对员工的要求是：按程序、按标准、按指令操作;清晰干什么、怎么干、干到什么程度;知道谁来检查、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理的标准化水平大幅度提升。 油库接着加强库房管理，坚持做到定人管理，布局合理，摆放有序，层次分明，查找便利，存取便捷。化计分队利用作业间歇时间，逐步完成此项工作。用现场管理的方法管理仓库一是有效地降低了库存;二是提高了库存数据的精确性，从而提高了工作效率。 现场管理就是要发挥全员的才智，下工夫使大家“都能用、都好用”，是生产过程中质量的动态改进。 五、深化开展“铁军建设”活动 加强职业道德的建设，采纳多种形式的教化方式，提高员工的政治觉悟，提倡感恩做人，敬业做事的思想，深刻理解和体会管理是肃穆的爱，培训是最好的福利，这一句话的真正含义。 加强作风建设，强化执行没有任何借口，细微环节确定成败等思想教化，增加员工的自主自律，自我管理的意识实力，养成严格根据制度程序操作，令行禁止的良好习惯，工作无“三违”，生产无事故，培育成一支设备精，工作细，能打硬仗，善打硬仗的铁军， 加强四相互班组特色文化落实，相互即相互提示，相互帮助，相互协作，相互监督。支部明确分工，每个支委负责管理不同分队，指导班组工作，定期召开支委汇报会，汇报各自分管分队的状况，找出不足，制定下一步推动方法。只有落实到实处，才能组建成一个和谐，体现亲情的大家庭。 以上就是我们工作状况的总结。在今后的工作中，我们将不断的改进我们的工作方式。争取把我们的工作完成得更好! 生产部实习心得体会5 _年在惊慌和劳碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经验了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面 在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不刚好、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换常见的困难共为客户加工特变产品。特殊是在_年的_月份里在生产部经理及各部门领导的带领下，我们公司突破400万产值目标的任务。过程中我们注塑车间突破从从苦难，因难而上。在车间主管，领班的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。 我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，刚好为新职工支配质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在生产部内部支配专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满意客户质量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在_年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备修理人员还是克服了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 4，平安生产方面 在过去的一年里，基于行业的特别性，我们注塑车间将平安生产纳入了日常的管理工作之中。 生产部实习心得体会第20页 共20页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页