地下室结构施工方案(共29页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上深圳市深康村保障性住房项目施工总承包第二标段地下室结构施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：深圳市第一建筑工程有限公司编制日期：2011年01月20日目 录1 工程概况 22 地下室土石方工程 23 模板工程 64 钢筋工程 85 混凝土工程 156 后浇带及施工缝施工 217 安全保证措施 238 雨季施工措施 259 环境保护管理措施 25地下室施工方案1 工程概况1.1 工程概况我司承建的深圳市深康村保障性住房住宅区项目，两层地下室，地下二层为人防。地下室相互之间有高差。地下室平时作为停车库使用，地下二层战时作为二等人员掩蔽所。地下室设有给排水工程、电气工程，以及水池等附属设施。地下室结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。钢砼结构自防水，抗渗等级P8。主要结构材料砼强度等级：基础垫层 C15；承台C30；地下室底板、顶板、外墙、水池均为C30，抗渗等级P8；地下室墙、柱C30。塔楼部位地下室墙柱C45。基础：地下室范围采用人工挖孔桩（墩）、冲孔桩、天然基础。基础持力层在微风化基岩。1.2 工程特点本工程结构复杂，专业性强，多专业交叉施工，施工难度较大。2 地下室土石方工程本工程石方采取爆破方式，土方开挖采用机械开挖人工配合方式，开挖过程中注意避免机械碰撞人工挖孔桩。土方回填严格按照图纸设计及规范要求执行。2.1 土方开挖2.1.1 挖运土方施工准备（1）土方开挖前根据施工图纸，测放场地开挖的边线以及边坡开挖的上下口白灰线。（2）挖土机械的准备：液压反铲挖土机3台。载重12t的自卸汽车12辆。2.1.2 挖土施工方法（1）根据图纸设计及现场踏勘的实际情况，为保证工程质量及工程进度，大面积土方开挖拟采用1m3反铲挖土机开挖，人工配合清底。承台土方采用0.5m3反铲挖土机开挖、人工配合修整清理。在孔桩密集处，机械挖至桩顶标高以上250mm处，往下采用人工开挖，严禁机械开挖避免破坏孔桩。 （2）挖出的土方集中从西南侧现有临时道路运至弃土点。2.1.3 操作工艺开挖承台的土方时需对侧壁放坡有一定的要求，以防土体的塌陷。根据建筑施工手册中土方开挖的相关规定及现场开挖土质的类型，当坡顶有动载时，基坑开挖坡度为1：1.25（高：宽）。为了保证砖胎膜合理的施工面，承台底边多留出600mm。垫层相应的要超出砖胎膜外边沿100mm。本工程基础梁与高度小于2.6m的承台侧壁砌240砖墙，、高度大于2.6米的承台侧壁砌370砖墙，每1.5米加砌一道砖垛；内壁需抹20mm厚1：2防水砂浆以保证大承台内部的施工条件。示意图如下： 开挖承台后立即砌混凝土砖墙做胎模，所有砖墙内侧用1：2水泥砂浆20mm厚抹平压光，防水层施工完后再做20mm厚1：2水泥砂浆保护层。对现有基坑壁的保护，在电梯井、承台挖土时，由于容易产生塌壁，因而采取如下措施：砌砖胎膜时，若出现塌方情况，在塌方区基坑壁底部四周打48钢管，间距250，深入土层2.5m，钢管内侧用木模板挡土，然后按下图示浇C15砼。2.1.4 基坑验槽基坑按图纸设计开挖完毕后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，做好相关验槽记录并存档。验槽合格后，方可进行下道工序的施工。2.2 土方回填因本工程场地限制，挖出的土方需及时运离现场，地下室结构施工完毕并经隐蔽验收合格后方可进行土方回填。回填土由自卸汽车运到施工现场，再由装载机运达所需回填部位，压路机分层碾压、夯实。填方土料应符合相关规范及设计要求，保证填方的强度和稳定性。1、操作工艺采用压路机回填碾压时，应分段分层回填，每层厚度不大于30cm。交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形土（橡皮土），则将该部分土方挖除，然后用石粉渣回填。采用机械夯实回填土，在角隅处用人工夯实。机械夯实和人工夯实均分层进行，每层夯实不少于3-4遍；人工夯实要严格做到“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。2.3 土方施工注意要点1、机械挖土时预留250mm的土方采用人工清理。孔桩密集处机械挖土至桩顶标高250mm处,以下土方采用人工清理。2、土方施工过程中，严禁机械碰撞桩头，桩头周围土方要求采用人工处理。3、开挖的土方运至指定的弃土点，土方的外运由泥土运输车负责运输至指定的弃土场，外运过程要配合现场文明施工和城市管理的要求。4、土方回填施工前，必需隐蔽验收合格后方可回填。5、土方回填前基槽内杂物必须清理干净，外脚手架全部拆除。6、回填土范围内的室外管网、管井有条件做的，配合回填土同步施工。暂无条件同时施工的，用砖砌死作为临时封堵。7、回填土方时要严格控制每层回填厚度。土方压实度须符合设计及规范要求。 8、雨天不应进行填方施工，制定雨季施工措施，做好雨季降、排水措施，防止地面水流入坑内。2.4 基坑内部的降水及排水1、降水措施在地下室基坑周边修筑排水沟，并在基坑内部设置集水坑及时排水，集水坑尺寸为1m×1m,深1m。另在基坑最低处（电梯基坑处）根据现场情况做钢筋笼集水井排水。施工现场共配备约10台30m扬程水泵。水泵全部采用污水泵，管径统一为50mm。2、 工艺做法1）、排水沟：沟壁为120水泥实心砖，内壁抹1：2水泥砂浆20mm厚压光；沟底为C15砼，沟深500mm，沟宽500mm。2）、集水坑：坑壁为240水泥实心砖，内壁抹1：2水泥砂浆20mm厚压光；坑底为C15砼，集水坑长宽各为1000mm，深1000mm，沿基坑每隔约20m设1个。2.3 人工挖孔桩、冲孔灌注桩桩头处理：1、本工程地下室基础采用人工挖孔桩和冲孔灌注桩，在承台施工前需对桩顶端凿除约50CM，如果有松动的砼要清理干净避免因孔桩砼浇筑出现的浮浆影响孔桩的承载力。2、凿桩:桩头采用人工凿打的方式,对桩顶端约50CM的部分全部凿除至承台设计标高，应确保桩头锚入承台高度不小于10CM。要求桩顶面要平整，凿除表面应有部分外露石头，以便新老砼的结合。3、桩与承台的锚固：桩顶伸入承台的钢筋必须满足设计长度，由于孔桩本身有抛头筋，需保证钢筋有足够的锚固长度与承台连接。若抛头筋长度不满足时，应焊接一节同规格钢筋以保证满足锚固长度的要求。2.4 天然基础处理1、根据江苏省地质工程勘察院二一年十一月提供的深康村保障性住房住宅区勘察资料-基岩出露区位置图，4、5栋塔楼局部改用柱下独立基础，以微风化花岗岩为基础持力层，其承载力特征值为3500KPa；微风化基岩埋置较深部位采用人工挖孔墩基础。2、基槽开挖时可能遇到大型花岗岩，按设计要求：若基础底下500mm范围内有岩石，应将岩石击碎处理。若施工过程中遇到大型岩石，我司将采用爆破处理。3、在挖好的岩石基础上支设模板，按承台要求铺设钢筋，用C30混凝土浇灌承台，按原来承台宽度，不超过一米深的承台两边各加宽100mm，超过一米深的承台两边各加宽300mm。4、根据设计院对现场改为天然基础部位的修改图要求，对于基底超爆部分及按地质要求需挖深部分，用C15素混凝土浇注至基础底。5、其它未详尽做法按照设计院提供的修改图组织施工。3 模板工程3.1 基础模板本工程的地下室分别采用承台基础和桩基础，其柱基、承台和基础梁模板采用砖模，砖模高度2.6m的砌240灰砂砖墙做胎模，砖模高度2.6m砌370灰沙砖墙做胎模，砌筑砂浆采用M5，所有砖墙内側用1：2.5水泥砂浆20厚抹灰压光，然后进行下道工序施工。3.2 地下室墙模板1、墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档采用50mm×100mm木方，横档采用48双钢管，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。2、外墙及人防墙：横档由采用48双钢管组成一组，每组间距为500mm，一根立档间距为230mm，用14对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为500×500mm，横竖呈直线形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每900mm设一组。3、内墙：横档由采用48双钢管组成一组，每组间距为450mm，一根立档间距为225mm，用14对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为450×440mm，横竖呈直线形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每900mm设一组。4、施工时，先弹出墙体的中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及撑杆、拉杆，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，然后将模板底部清理干净后，再按相同顺序立另一边模板。5、柱模板:(1)柱模板根据实际情况配制。(2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用双钢管，斜撑采用50钢管支撑，斜拉杆采用直径为6mm钢丝绳。(3)柱的每个侧面每250mm设一道竖向拼条，横向柱箍采用两根50×100木方，每450mm设一道，离平台板面200mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成45°60°角，分别与预埋于底板或平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。3.3 地下室顶板模板1.施工工艺程序施 工 准 备弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)预 拼拼 模 与 支 撑板 缝 处 理自检(垂直度、平整度)加 固 支 撑设置板上预留孔模板绑扎钢筋及敷设管道清除杂物和垃圾，浇水湿润浇 注 砼 砼 养 护拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定)模 板 清 理、修 补 2.施工要点（1）楼板模板:a、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50×100木方，牵杠采用48钢管，支撑采用48钢管。b、搁栅的间距为350，牵杠间距为1000m。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500，且接头位置应错开布设，支撑采用钢管搭设满堂红脚手架，立杆间距为1000×1000，在距楼面200处设扫地杆一道。每隔1.5m左右设一道水平横杆。（2）梁模板采用满堂钢管脚手架，其支撑系统详见深康村二标段模板专项施工方案（3）模板的拆除:A、墙、柱模板砼浇筑48小时后方可拆除。B、地下室顶板模板在砼强度达到100%时方可拆除，拆除模板应以同条件养护砼试块试压强度报告为依据，不得擅自拆除。4 钢筋工程5.1 钢筋连接(1) 本工程梁钢筋采用直螺纹套筒连接，接头等级为级。(2) 竖向钢筋1428的采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接，12以内的采用绑扎搭接。(3) 钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相应错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；当采用机械连接（套筒接头）时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合03G101图集以及图纸设计要求。4.2 钢筋制作4.2.1加工措施：A.加工时，按照抽料表以及现场的施工顺序依次加工。B.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行下料加工。C.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋，因为钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料和加工。D.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做好识牌。E.钢筋加工过程中，安排专门机修人员和电工配合施工，保证机具正常使用。F.派专门人员对钢筋的堆放，整理下料的清理，进行负责。4.2.2 保证质量措施4.2.2.1 避免质量通病1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况，确定调整返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2.2.2 主要安全技术措施1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。4.2.2.3 产品保护1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4. 3 绑扎与安装4.3.1钢筋绑扎施工： 4.3.1.1墙柱(1)作业条件a.测量放线看作一道独立的工序，必须完成并且（质检部门已检线）保证各种线位的准确。b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。c.钢筋附着物清除。d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱砼。e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架，脚手架搭设必须保证安全和使用的要求。(2)施工顺序a.连接柱、墙立筋:连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。c.安装绑扎拉筋。d.在有连梁的柱或墙上，画出连梁底标高。e.安装连梁，水平筋箍筋绑扎。f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。g.为了保证墙柱的垂直和钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。h.绑扎安装水平钢筋及拉勾，拉勾呈梅花型布置。i.预埋件的安装：先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。j.预留洞的留设：先描出预留洞的位置。设计尺寸进行留设加加强筋。k.保护层垫块的绑扎（按1000*1000间距），要求垫块绑扎横平竖直。l.班组自检质检组专检隐蔽验收与木工进行中间工序交接。m.进入下一道工序。4.3.1.2 梁板(1)梁筋在双排筋之间垫25并不小于纵向主筋直径的垫铁。(2)梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。(3)保证条件 a.模板具有足够的稳定性和强度。 b.模板保证结构尺寸和位置的准确。 c.与模板进行中间工序交接。 d.清除模板上所有杂物。(4)钢筋安装绑扎前，首先应先在已完成模板上，弹出中梁线边线。(5)按柱的轴线关系，用铁线把柱筋与模板进行联结，以保证在梁的绑扎安装中，柱筋不偏移。(6)铺设连接梁底筋，（按施工区段划分、顺序推进）。(7)对变截面柱钢筋进行调整。(8)搭设梁钢筋安装用的临时架子。(9)铺设连接通长梁面筋。(10)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或画号笔作出标记。(11)绑扎安装梁箍筋。(12)均匀摆设梁垫块。(13)拆除梁筋临时架子，在拆除的同时，要调整梁的位置，保证梁筋在梁位内居中，顺直。(14)绑扎非通长梁筋及架立筋。(15)在梁交叉处面筋上，描出梁边线或柱边线。(16)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。(17)在板模板上按板筋间距打上标记。(18)铺设连接板底层钢筋。(19)安装预留洞并绑扎加强筋。(20)绑扎板底层钢筋。(21)均匀布置板筋垫块（800*800）。(22)安装布设，板面层钢筋的支撑马凳。(23)安装板面层钢筋。(24)安装预埋件。(25)本工程施工的每一道工序，只要为后续工序保证有施工空间，就可以进行搭接施工。(26)班组自检质检组专检隐蔽验收中间工序交接下一道工序。4.3.2绑扎注意事项4.3.2.1墙、柱a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.墙用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距， 4.3.2.2梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂梁板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4.3.3.3 钢筋的绑扎、接头以及构造应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）钢筋需要代换时，必须遵守下列原则，并经设计人员及有关技术单位同意认可。a.等强度代换；b.钢筋之间的净距必须满足规范的要求；c.用高强度钢筋代换低强度钢筋时，除满足等强要求外，尚应满足 钢筋最大间距最小根数的要求。4.3.4 质量标准(1)保证项目A.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。B.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目A.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不得集中分布。B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定.(3)允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸机械连接±5尺量连续三档取其最大值绑扎±20骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两墙中间各一点取其最大值排距±5箍筋、构造筋间距机械连接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±34.3.5施工注意事项（1）避免工程质量通病A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。E.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。F.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调(2)主要安全技术措施A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。B.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)产品保护A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。D.特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。4.3.6 地下室钢筋连接绑扎注意事项（1）墙柱钢筋绑扎到梁底,并及时校正墙柱，待木工支完柱、墙模到梁底加固支完梁底模后，方可绑扎框架梁；框架梁内核心箍固定在梁底上部,在框架梁主筋排放时,按箍筋间距要求逐步下放绑扎。（2）墙、柱（暗柱）钢筋收头应低于地下室板面100150mm，钢筋收头按规范。（3）框架梁主筋接头数不得超过截面总数的25%，且上部墙有洞的部位无连接头；底筋在支座边1/4净跨范围内，面筋在跨中连接，相邻接头错开40d。（4）为了满足第“3”条接头设计要求，部分梁主筋接头在柱或墙中，此类钢筋需连接好后再行就位，钢筋绑扎组与套筒挤压组务必密切配合协调。（5）由于框架梁主筋排数多，要严格控制每排钢筋的间距，可采用同等主筋直径的短钢筋头作为垫铁；面二、三排钢筋必须到位。（6）梁挂钩必须钩住腰筋及箍筋，并绑扎在一起。（7）在绑扎框架梁过程中，注意主筋走向，长方向在下，交错布置。（8）所有梁钢筋必须满绑，板筋的跳绑不得操过10%。（9）当在绑扎框架梁过程中，还得注意较高的框架梁钢筋的布置，以防框架梁绑扎完后，框架梁无法绑扎。（10）当框架梁绑扎完毕，经监理验收后，方可支梁侧模、板模绑扎板筋。（11）板底筋搭接在支座处，过梁中线5d；面筋搭接在跨中，错开35d。（12）暗柱插筋当下层为暗柱时锚一个锚固.5 砼工程5.1 地下室底板砼施工地下室砼的施工重点是确保底板、外墙砼不开裂、不渗漏，在施工过程中要高度重视水化热升温问题，控制砼结构内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25以内，合理安排底板砼施工顺序，控制好砼浇灌进度，并做好有关雨季施工的各项准备工作。根据本工程结构特点及设计要求，拟将底板以后浇带为界，划分为6个施工区，在各区内组织流水施工。总的施工顺序为由里向外，即各区内按先施工低标高，再施工高标高来组织流水施工，底板砼浇筑也按照此施工顺序组织施工。5.1.1、浇筑方法：底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑每次推进宽度2m，砼流淌坡度按1:3考虑。5.1.2、浇筑安排：1）机械配备本工程地下室底板浇筑砼时，设置2台砼输送泵，布置在现场北侧及西侧，施工道路边，每区采用2台砼输送泵浇筑。混凝土浇灌初凝时间计算：砼采用缓凝型，一般初凝时间为6小时。底板最大砼浇筑宽度32m，板厚考虑承台砼平均按0.5m考虑，每次浇注宽度按2米考虑，则砼浇注一个来回最大砼浇筑量为32×0.5×464m3，砼输送泵额定输出量为40 m3/h，考虑砼浇筑的具体情况，砼浇筑量为30 m3/h，则砼浇筑过程中最大间隔时间为=64÷（30×2）1.07h，满足砼初凝要求。2）人员组织底板砼作业安排2个砼浇筑组，浇筑过程考虑两班倒班作业，保证砼浇筑质量，每个作业班组配备4台插入式振动棒，1台平板式振动器，在浇筑砼过程中，设置3台名施工管理人员，其中一名技术员，一名质检员，一名施工员，施工管理人员在整个施工过程上要跟班作业，遇到突发事件随时进行处理。主要人员计划如下：浇筑期间项目总负责人：职 务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目总工全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况各班具体人员安排：职 务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理技术员3负责现场砼技术协调、处理质检员4负责现场施工质量安全员4负责现场施工安全和文明施工调度员3负责现场砼车辆指挥后勤员2负责现场后勤工作化验员2负责现场检验砼坍落度材料员4负责现场材料供应砼班长3负责对砼班组管理振捣手6负责砼振捣砼小工12负责砼输送管安装，砼下料找平6负责混凝土表面收光找平架子工6负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位涨模电工4负责保障现场正常供电机械工2负责维修小型机具养护小工4负责砼前期养护5.1.3.浇筑顺序底板砼浇筑沿各流水段长方向进行布管退浇5.2 砼供应及运输5.2.1.砼准备预拌砼的供应由信誉好砼搅拌厂提供，为了保证砼正常供应，在浇筑砼前，我们将提前24小时预定供应厂，保证砼供应万无一失，每台砼输送泵配备3台9m3的砼输送车。5.2.2.砼输送砼场外运输使用砼输送车，场内运输以砼输送泵为主，塔吊作辅助运输设备。派熟练人员安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直，转弯宜缓，接头必须严密，防止流入空气产生阻塞。泵送砼前，先泵送水泥砂浆，其成份同砼配合比，用砂浆来润滑管壁。泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即改用备用输送泵，保证浇筑不停止，输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管，用水冲洗管内残留砼，输送过程中泵的受料斗内要足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。5.3 砼升温计算及温度裂缝预防措施5.3.1.大体积砼开裂的原因(1)大体积砼或大面积砼浇筑初期水泥水化放热量温升阶段的伸长变形在温降阶段受到地基和其它边界条件的约束，不能完全被释放，再结合砼的水化造成的自生收缩变形共同引起拉应力，当拉应力大于砼的抗拉强度时，截面就会出现贯穿形裂缝，应严格控制。(2)砼内外温差过大形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过砼抗粘强度时，就会产生表面裂缝。5.3.2. 降低水化热升温、降低砼温度的技术措施(1)控制砼温升根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前(一般在三天内以)水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用。材料方面：科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：a.水泥选用普通硅酸盐水泥525#。b.掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于15%。c.掺加减水剂：掺加减水剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热，但为了防止早期强度增长过快，尽量选择长效缓凝型。d.在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径(24cm)，同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。e.由于本工程是2010.22011.4月施工地下室，因此对控制砼的出料温度有利。混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：混凝土浇筑利用后浇带自然分段，采用斜面分层法进行连续浇筑。(2)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率保温是混凝土施工的关键环节，其目的是降低混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。本工程拟采用覆塑料薄膜加盖麻袋法养护。(3)减少砼收缩，提高砼的极限抗拉能力尽可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在1214cm之间，以减少干缩。改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下料生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拨出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行一次振捣。由于混凝土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土出泵时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。5.4 底板砼施工工艺及注意事项1.清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。2.砼浇灌时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约6小时。3.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底坡钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4.振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5.砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6.砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7.进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8.插入式振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢(约10分钟)，才能保证振捣密实。9.底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结构后要认真处理。首先要依据墙柱钢筋上的标高点拉上麻线，用长刮杆找平，砼快要初凝时再用木槎子搓两遍，然后用铁抹子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次收浆。10.砼在浇灌终凝后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行覆塑料膜加盖麻袋法养护14天。11.底板止水带外墙细部施工方法：(1)在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时(大约1小时后)，才能开始振捣侧墙砼。 (2)振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。(3)注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。5.5 底板浇筑质量保证措施1.预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施，在施工中遇到降雨的情况，应及时对新浇筑部位进行覆盖保护。2.考虑到底板浇筑量较大，现场技术人员根据现场进度提前24小时通知混凝土厂家提前做好准备，以确保混凝土供应的连续性。3.合理安排，分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4.充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。5.现场西侧发电机房安装有一台300KW发电机备用，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6.混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，如发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。7.混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。5.6 砼质量要求和注意事项1.平整度允许偏差：52.断面尺寸允许偏差：宽+5，高-8，壁厚+53.杜绝出现大面积麻面。4.不得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好5.不允许随意向砼车加水搅拌，如砼坍落度超出2cm，必须退货。6 后浇带及施工缝的施工6.1 后浇带的施工本工程地下室底板后浇带宽800mm，同底板等厚，在主体工程完工后，建筑沉降基本稳定后经设计单位同意后方可进行浇筑施工。后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断,浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物, 用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑.后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝,潮湿养护不少于15天。伸缩后浇带应在60天后浇筑,沉降后浇带应待主体完工,地下室顶板土回填沉降稳定后浇筑。1、底板后浇带施工方法1）底板后浇带宜采用快易收口网为模板，防水采用20*30遇水膨胀胶条。底板后浇带施工如下图所示： 2）外墙后浇带施工方法如下2.底板后浇带砼浇筑（1）后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断。（2）浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物, 用压力水冲洗干净。（3）后浇带两侧面充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑，所使用砼坍落度不能过大，最好控制在79cm之间，振捣要密实。（4）后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝。（5）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级(C5),砼内掺膨胀剂。混凝土限制膨胀率与干缩率的检验应按混凝土外加剂应用技术规范。3.砼的养护及浇筑时间确定潮湿养护不少于14天，收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，沉降后浇带在主体施工完成14天后浇筑。6.2 施工缝墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。本工程地下室施工缝主要是地下室外墙距底板面