木门生产流程图(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1、 生产流程图主要内容： 本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、 生产工艺流程图：2.1 一般木门、门框生产工艺流程图： 干燥 横截 纵解 平刨 压刨 截准件 门板 门框 锯风坑 出榫头 钻榫眼 组框 门框开止口 涂胶、配坯、胶压 开榫槽 裁边 螺圆角 封边、铣边、修改 开锁眼 锯榫肩 开铰位 钉窗线 钉百页 打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。3、 各工序的加工工艺要求3.1. 干 燥3.1.1. 见木材干燥工艺规程（HL/T9.1.5）。3.2 横 截3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。3.2.4. 质量记录：“开料通知单”3.3. 纵 解3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M，加工余量为25MM; 长度大于1M，加工余量为36MM。 面料：加工余量为36MM。 同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出 现。3.3.4. 质量记录：“开料通知单”。3.4. 平 刨3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.52.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。3.5. 压 刨3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。3.5.2. 使用材料、设备：具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。3.6. 截准件3.6.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块，保证工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。3.6.2. 使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工的规格材料。3.6.3. 质量要求：工件长度尺寸必须符合图纸要求，误差范围+1MM的材料要剔出。3.7. 锯风坑：3.7.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查工作台运转是否正常，锯片有无松动，脱齿现象，滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V进变化如3.5.1所述。3.7.2. 使用材料、设备。3.7.3. 质量要求：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。3.8. 夹板、胶板开料3.8.1. 基本工艺和操作要求：开机时，检查机台运转是否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。3.8.2. 使用材料：4x8的胶板或夹板。3.8.3. 质量要求：开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边互相垂直。3.9 出榫头3.9.1. 基本工艺和操作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。3.9.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材。3.9.3. 质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。3.10. 钻榫眼3.10.1. 其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。3.10.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材。3.10.3. 质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。3.11. 门枋组柜3.11.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。3.11.2. 使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。3.11.3. 质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。3.12. 开子口（门柜）3.12.1. 基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。3.12.2. 使用材料：不同规格尺寸的净料。3.12.3. 质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。3.13. 调胶3.13.1 基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水100：94调配，用量一般为胶液的12，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为45间，可用PH值试纸测试。 工艺过程如下： 先加水至规定分量按比例加入胶粉加入适量催干剂充分搅拌出胶。该调配过程应严格按比例投料。3.13.2. 使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。3.14. 涂胶、配坯、胶压3.14.1. 其本工艺及操作要求：3.14.1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120150g/m23.14.1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。3.14.1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。3.14.2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。3.14.3.质量要求：3.14.3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。3.14.3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。3.14.3.3. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。3.14.3.4. 板件经胶压后，应检查有无脱胶现象。3.14.4. 技术参数记录表（4x8板件）：温度（气温）表压力Kg/CM2时间H3.15. 截门边3.15.1. 基本工艺及操作要求：开机前先检查机件是否正常，锯片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片，操作时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。3.15.2. 使用材料3.15.3. 质量要求：门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口。3.16. 封边、铣边与修整3.16.1. 基本工艺及操作要求：3.16.1.1. 封边条的截切要长料长用，短料短用。斜口切成45°角，内侧长与门的规格一致。3.16.1.2. 手工涂胶时，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净。3.16.1.3. 封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。3.16.1.4. 边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破3.16.2. 使用材料：各规格的封边条。3.16.3. 质量标准3.16.3.1. 封边条不能有不符合选材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在内侧，好面朝外。各边封边条应完整，无接口。边与边的45°角接处必须严密。3.16.3.2. 封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM，门厚度允许误差+1MM。3.173. 开锁眼3.17.1. 基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，调好木门定位装置，待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前，需检查钻头是否锋利，有无破损操作中搬运要小心，以免产品受损3.17.2. 使用材料：各种净料尺寸的板材。3.17.3. 质量要求：钻头直径要符合尺寸要求，锁眼要符合图纸规定或配合锁样板要求，允许误差范围+0.5MM。各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。3.18. 开铰位3.18.1. 基本工艺及操作要求：铣槽前先在工件上划线，根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。3.18.2. 使用材料：各种净材尺寸的零部件。3.18.3. 质量要求：加工出的铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位偏差允许0.3MM，深浅尺寸公差允许0.5MM。3.19. 门框螺圆角3.19.1. 基本工艺及操作要求：3.19.1.1. 开机前，先检查机器运转是否正常，铣刀有无损坏，并根据图纸规定圆位。开机时，要按图纸调节好刀具。3.19.1.2. 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，保证所加工的部位光滑、均匀。3.19.1.3. 操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故。3.19.2. 使用材料：各种净料尺寸的需部件。3.19.3. 质量要求：圆角半径必须符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大小变化。3.20. 锯榫肩（直口或斜口）3.20.1. 基本工艺和操作要求：锯切先检查锯片有无裂纹，锯片镶齿脱落、松动等现象，有则更换锯片，根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口，调整好工作台面的靠出角度。加工时，要用夹具夹紧工件，以免工件松动或移动影响配合精度。3.20.2. 使用材料：具有净料尺寸的需部件。3.20.3. 质量要求：开榫后工件总长必须符合图纸规定或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口与工作长度方向成90°角，锯斜榫肩，锯口与工件长度方向成45°角。3.21. 钻孔（门框、玻璃线等）3.21.1. 基本工艺和操作要求：开机前，按图纸要求选用相应的钻头，检查钻头是否锋利，有无破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V进据材质软硬、材厚而不同。3.21.2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。3.21.3. 质量要求：孔径与孔间距要符合图纸规定，孔位偏差允许0.3MM孔间距偏差允许0.5MM。圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。3.22. 出榫槽（门框）3.22.1. 基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，将刀具调整到规定位置，调好到长度定位装置，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。3.22.2. 使用材料：具有净料尺寸的零部件。3.22.3. 质量要求：榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，明显不平等现象。3.23. 门框开锁眼：3.23.1. 基本工艺及操作要求：加工前，检查机台运转是否正常，钻头是否牢固锋利，定位挡板有无损坏，并根据图纸尺寸要求调好定位档块。加工时，先用螺机铣出安装锁位，后用木斧手工打出直角。3.23.3. 质量要求：加工出的锁坑位表面要光洁平整，无毛茬木刺，锁坑位尺寸和深浅要与图纸、锁样品吻合，锁位公差允许0.3MM，深浅尺寸差允许0.5MM。3.24. 开玻璃池3.24.1. 基本工艺和操作要求：开机前先检查刀具是否夹紧，根据图纸确认玻璃位置，正反两面均用铁锤击穿表板，便开螺机头刀。螺玻璃池内边时，螺机刀头要垂直，端部导向滚要紧靠内框木方，待基本形状加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。3.24.2. 使用材料3.24.3. 质量要求：玻璃池周边木材应该无腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四个角均为90°。3.25. 钉花线3.25.1. 基本工艺及操作要求：依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线时，花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动，钉要打正，钉头要打进花线内部，不可外露。3.25.2. 使用材料：各种款式、材色的花线。3.25.3. 质量要求：花线与周边，花线与花线之间的配合/接合要紧密，误差范围0.5MM。花线间角接处成90°，接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺陷。3.26. 钉窗线3.26.1. 基本工艺和操作要求：窗线切斜角必须准确，窗线高出门面的距离必须用模板控制。钉窗线时，钉要垂直向内，不能倾斜，钉头不能突出门面。3.26.2. 使用材料3.26.3. 质量要求：窗线紧贴玻璃池，四角接合要严密，接缝成45°，无间隙。窗线高出门面距离应均匀一致，窗线规格符合规定，允许误差为0.5MM，所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷。3.27. 钉百页3.27.1. 基本工艺和操作要求：先将左右边条钻装配孔，然后将百页条逐一敲进左右边条的榫孔中，在已钉百页的左右边上、下方钉上、下边条，形成一个完整的百页框，并校正角度。然后将百页框嵌进门的百页口位，并钉上封口线。3.27.2. 质量要求：在整个过程中，应注意选料，剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺陷的百页条。百页条安装要牢固，无松动现象，百页条间的间隔均匀，封口线垂直方正，角接处严密无缝，整个表面无毛茬木刺，光洁平整。3.28. 打斜边3.28.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸准确定位，保证打斜边后不影响门的宽度尺，加工中，据进要用力均匀，速度一致。材料轻拿轻放，以免损坏产品。3.28.2. 质量要求：斜边垂直均匀一致，表面经打磨后无毛茬木刺，高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求，原则上其公差范围0.5MM，而通常以实际装配需要为准。4. 打磨、喷漆的工艺要求详见木制品涂饰工艺规范（HL/T9.1.6.）专心-专注-专业