精益生产精华版讲解课件.ppt

Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031 1What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033 3Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034 4Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035 5精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036 6What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0037 7精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0038 8精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0039 9Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短生产周期时间 (5年) - 60%生产周期时间 - 3 天执行比率 - 3/10 = .30库存周转 - 12.0库存减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80使用精益生产的工厂 - 96%Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031010The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90% 库存减少库存减少 90% 生产效率提高生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想, Womack & Jones在三到五年的时间里Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031111观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋WPO and Team Building现场管理及班组建设5S / 6S / 7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031313 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save Workplace Organization 现场组织管理Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031414每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization - Visual Aids现场组织管理- 可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031515Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031616B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16Workplace Organization - Address System现场组织管理-地址系统FA L012345789106090807020304050601FA L02Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031717Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031818Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change (line design) need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY ？Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0031919Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032020Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组- -NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032121Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培训计划基于需求的分析做出培训计划 建立在岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032222Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032323Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Three ways communicationq Horizontal 平行q Top to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032424Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起Idea！Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032626Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ003272799.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032828Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zzGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0032929健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型错误有八种不同的类型Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033030防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033131To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033232在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格 = 成本成本 + 利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润 =销售价格销售价格 成本成本一定要现金！Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033333产品成本的构成材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分摊费用 20 30 % Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033434Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033535 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需Waste of Overproduction 过量生产过量生产Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033636Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033737Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement / Conveyance物料搬运Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033838Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0033939Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034040Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034141Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034242Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034343Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034444Shorten The Lead Time缩短交付周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034545交付周期：制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCTGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034646Time and Impact 时间与影响原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息处理信息处理 供应链供应链顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统生产：依靠预测传统生产：依靠预测根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客精益生产：依靠速度精益生产：依靠速度交付周期交付周期Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034747Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B / F中的中的?各为多少？各为多少？BFGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0034848What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统Value Stream Mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序BGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035050ActionActionActionActionActionAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035151Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035252Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标1物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035353Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标2信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035454Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 冲压冲压 XX钢铁厂钢铁厂 卷材卷材每周两次每周两次XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产I信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）焊接焊接 #1 I焊接焊接 #2 I装配装配 #1 III装配装配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035555焊接和装配焊接和装配 XX钢铁厂钢铁厂卷材卷材看板送货看板送货XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）冲压冲压 ,90/60/30 天预测每天订单6 周预测MCT =4.5 DaysVA = 166 SecFuture Status Mapping将来状况图析Operational Availability运行效率OEE - Overall Equipment EffectivenessTPM - Total Preventive MaintenanceQCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035757操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035858 Zero Defect Principle零缺陷法则隐藏的异常现象隐藏的异常现象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常现象，暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品在它们发生之前预防品质和功能的缺陷质和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalitiesGec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0035959TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作” “I operate， you fix” “I fix，you design” “I design，you operate”“We are all responsible forour equipment，our plant，and our future”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036060Zero accidentsZero unplanned down timeZero speed lossesZero defectsMinimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化TPM Goals 目标我们为什么达不到？Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036161Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）。Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036262Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036363The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036464现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局TAKTTAKT及生产速度及生产速度“U U”型布局和连续流型布局和连续流CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036666TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.节拍时间是流动线的节奏节奏或拍子拍子Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036767Takt 节拍时间节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036868Planning with a Workable Takt设计一个好的节拍时间Takt Time (seconds)30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散合适区域节拍时间复杂度Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0036969123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0037070U - Shape Cell - High Rate Status“U”型单元 - 高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0037171U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 中速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0037272U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 低速生产状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60Gec Program精益生产管理精益生产管理PQ003PQ0037373Establish Operation Standard建立操作标准建立操作标准操作标准分析操作标准分析 (OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序( x )操作机器移动 总时间总时间 作业准备时间操作者作业准备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240 sec.节拍节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉