中阶培训-如何成功的推行QCC活动.pptx

1李文棕李文棕2p坦诚的分享坦诚的分享p轻松的心情轻松的心情p投入的参与投入的参与3p何谓问题何谓问题 / / 如何发现问题如何发现问题p如何解决生产问题如何解决生产问题p系统化解决问题系统化解决问题pQC QC 手法在解决生产问题上应用手法在解决生产问题上应用p课程回顾与问答课程回顾与问答4questionTroubleproblem5应该的状态应该的状态现状现状差差距距必须同时具备三个条件：必须同时具备三个条件：存在差距存在差距原因不明原因不明我们需要弄清原因我们需要弄清原因6p“公司的内部服务有待提高公司的内部服务有待提高”p“生产部门士气低落生产部门士气低落”p“质量改善会议出席率欠佳质量改善会议出席率欠佳”p“对公司向心力低落对公司向心力低落”p“主要客户决定取消定单主要客户决定取消定单”7p第第1 1类类: : 问题绝大部分来自内部问题绝大部分来自内部, , 且具有高度控制特性。且具有高度控制特性。p第第2 2类类: : 问题来自内外两部分问题来自内外两部分, , 若要解决必须与另外组若要解决必须与另外组织配合。织配合。p第第3 3类类: : 问题来自外部问题来自外部, , 几乎无内部因素存在。几乎无内部因素存在。8p操作层次的问题操作层次的问题 p管理层次的问题管理层次的问题 p结构层次的问题结构层次的问题9p救火类问题救火类问题p发现类问题发现类问题p预测类问题预测类问题101112p简单重复简单优秀简单重复简单优秀p下一次是上一次的积累下一次是上一次的积累p秋千越高，机会越大秋千越高，机会越大13p问题解决了之后问题解决了之后 开心、满足开心、满足 转移到其它的问题转移到其它的问题 沉醉于成功的喜悦沉醉于成功的喜悦 到处宣扬到处宣扬14p问题意识问题意识 对现在的做法感到可能会发生什么问题或对现在的做对现在的做法感到可能会发生什么问题或对现在的做法感到有欠缺和不足的地方，甚至对现状感到不安。法感到有欠缺和不足的地方，甚至对现状感到不安。p没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不用没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不用说解决问题了说解决问题了15M危机期危机期F属于现象，需紧急属于现象，需紧急处置。处置。M成熟期成熟期F属于潜在，需治标属于潜在，需治标对策。对策。M蕴酿期蕴酿期F属于隐忧，需永久属于隐忧，需永久对策。对策。16p重复问题一而再发生重复问题一而再发生p品质不良率偏高且无任何改善品质不良率偏高且无任何改善p极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。p各种浪费多各种浪费多p安全问题常发生安全问题常发生p无标准作业书无标准作业书p规范性差。有标准，但执行力度差规范性差。有标准，但执行力度差p有异常情况常被掩盖有异常情况常被掩盖17p5S5S工作表面化，不深入。作业率低，无有工作表面化，不深入。作业率低，无有效改善。效改善。p推诿、扯皮现象多，遇事找藉口。推诿、扯皮现象多，遇事找藉口。p不知道如何设定挑战目标不知道如何设定挑战目标p客户抱怨多却无特别举措客户抱怨多却无特别举措p无科学，系统地收集并分析重要资讯。无科学，系统地收集并分析重要资讯。p没有任何中、长远的规划。没有任何中、长远的规划。18p 我不知道我不知道p 我没意识到我没意识到p 我没看见我没看见p 一切正常一切正常p 不是我的责任不是我的责任p 我能力不够我能力不够p 差不多差不多p 没什么大碍没什么大碍p 这是行不通的，应该这是行不通的，应该 p 19p主观有意愿主观有意愿 Vs“Vs“当一天和尚，撞一天钟当一天和尚，撞一天钟”p善于观察，勤于思考善于观察，勤于思考 Vs“Vs“天下太平天下太平”p透过现象看本质透过现象看本质 Vs“Vs“停留在表面停留在表面”p青蛙试验青蛙试验p蟒蛇原理蟒蛇原理20p拉长拉长“天线天线” 走动管理走动管理 “内部串门内部串门” 走（电）访客户走（电）访客户p 自我检查（看镜子）内部调查自我检查（看镜子）内部调查p 设立问题警报系统设立问题警报系统p 出席讲座会、展览会、交流会出席讲座会、展览会、交流会2122作业流程不顺畅作业流程不顺畅 不良品的混入不良品的混入 设备故障设备故障 资金积压资金积压 安全事故安全事故 工作效率低下工作效率低下 23p操作层面操作层面p内部可控内部可控p容易发现容易发现p具有可重复性具有可重复性p影响明显影响明显2425p 太多的太多的“救火救火”工作，而不注重寻找长远对策。工作，而不注重寻找长远对策。p 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析。的分析。p 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。 p 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录。没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录。 p 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的或成了难于根治的经常发作的“慢性病慢性病”26p有一家动物园，主要圈养大袋鼠。公园在有一家动物园，主要圈养大袋鼠。公园在饲养袋鼠时，袋鼠在篱笆里面跑来跑去，饲养袋鼠时，袋鼠在篱笆里面跑来跑去，好让所有游客都能清楚地看到袋鼠活动时好让所有游客都能清楚地看到袋鼠活动时的情形。的情形。p但是，动物园的管理人员发现，所有的袋但是，动物园的管理人员发现，所有的袋鼠全跑到长颈鹿那边去了，这种现象让所鼠全跑到长颈鹿那边去了，这种现象让所有的动物园管理人员很紧张。有的动物园管理人员很紧张。27p为什么现在篱笆的高度已经有为什么现在篱笆的高度已经有1010米多高了，米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高，而且管理人员甚至已经比长颈鹿还要高，而且管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起来。或者像鸟笼一样关起来。28p 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点。长远对策相结合的优点。p 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策。来的对策。p 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展。小组的工作进展。p 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍。决困难、排除工作中遇到的障碍。p 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流。沟通和交流。29内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365430成立改善小组成立改善小组暂时性的对策实施及确暂时性的对策实施及确认描述问题描述问题原因分析及证实原因分析及证实永久改善行动效果确认永久改善行动效果确认永久改善行动的对策实施及确认永久改善行动的对策实施及确认避免再发生避免再发生/ / 系统性预防建议系统性预防建议完成完成征兆征兆/ / 紧急反应措施紧急反应措施D1D2D3D4D5D6D7D8D031VVVVVV1. 1. 明确问题明确问题4. 4. 策划与实施解决方案策划与实施解决方案2. 2. 分析问题分析问题6. 6. 改进流程改进流程5. 5. 分析结果分析结果3. 3. 评估方案评估方案32模糊的问题模糊的问题问题点问题点用用5 Why 5 Why 发现真因发现真因问题分解问题分解33现象现象问题问题原因原因对策对策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成效34PlanDoCheckAct了解现状了解现状暴露并消除异常暴露并消除异常分析原因分析原因策划改进策划改进实施改进实施改进检查结果检查结果巩固成果巩固成果35第一章第一章 为何要推行品管圈活动？为何要推行品管圈活动？36一一. .为什么要推行品管圈活动为什么要推行品管圈活动? ?小组讨论！小组讨论！37一一. .为什么要推行品管圈活动为什么要推行品管圈活动? ?1.1.作为全公司品质管理作为全公司品质管理-TQM-TQM最基础的一环最基础的一环2.2.品管圈活动是管理层的管理辅助工具品管圈活动是管理层的管理辅助工具3.3.透过品管圈活动可以强化现场改善的力透过品管圈活动可以强化现场改善的力 度和效度度和效度4.4.透过品管圈活动可以开发现场人员无限透过品管圈活动可以开发现场人员无限 的脑力资源的脑力资源5.5.透过品管圈活动可以创造活泼愉快的工透过品管圈活动可以创造活泼愉快的工作现场作现场, ,提振员工工作士气提振员工工作士气, ,加强团队精神加强团队精神. .38二二. .推行品管圈活动有什么好处和价值推行品管圈活动有什么好处和价值? ?小组讨论！小组讨论！39二二. .推行品管圈活动有什么好处和价值推行品管圈活动有什么好处和价值? ?推行推行QCCQCC的八大价值的八大价值1.1.建立现场改善品管圈活动的规范化制度建立现场改善品管圈活动的规范化制度2.2.成立品管圈活动的现场改善团队成立品管圈活动的现场改善团队3.3.培训出厂内品管圈活动的专家小组培训出厂内品管圈活动的专家小组4.4.培训及开发现场人才培训及开发现场人才40二二. .推行品管圈活动有什么好处和价值推行品管圈活动有什么好处和价值? ?推行推行QCCQCC的八大价值的八大价值5.5.塑造公司人人有问题意识、品质意识、改塑造公司人人有问题意识、品质意识、改善意识的企业文化善意识的企业文化6.6.可以达到减少浪费，降低成本、提高良率可以达到减少浪费，降低成本、提高良率的效果的效果7.7.改善企业体质，加强企业竞争力改善企业体质，加强企业竞争力8.8.可以向客户展示持续改善的决心、能力及可以向客户展示持续改善的决心、能力及案例案例41三三. .推行品管圈活动成果摘录推行品管圈活动成果摘录42四四. .品管圈活动成果发表范例品管圈活动成果发表范例D:QCCQCC2008.11.22蘇州QCC發表會1.wmvD:QCCQCC ModeQCC 模式英雄圈_General 052710.pptD:QCCQCC ModeQCC 模式QCC改善对策范例.ppt43第二章第二章 品管圈活动及其成功运营技巧介绍品管圈活动及其成功运营技巧介绍 44一一QCCQCC與與TQMTQM的結合的結合QCC QCC 是是TQMTQM的一環。的一環。高阶管理層策略方針展開高阶管理層策略方針展開中阶管理層部門日常要項中阶管理層部門日常要項(KPI)(KPI)管理管理 機能別管理，专题改善機能別管理，专题改善作業層作業層QCC(QIT) QCC(QIT) 45二二QCCQCC與日常管理的結合與日常管理的結合QCCQCC是活動而非運動。是活動而非運動。它是持續的，平實的；扎根的；它是持續的，平實的；扎根的；長久的。長久的。而非熱鬧的；短暫的。而非熱鬧的；短暫的。46二二QCCQCC與日常管理的結合與日常管理的結合QCCQCC不活躍的原因：不活躍的原因： 與日常活動脫節；與日常活動脫節；認為認為QCCQCC活動對他們沒有好處。活動對他們沒有好處。QCCQCC活動的重點在學習。活動的重點在學習。 圈的日常活動結合了人材的圈的日常活動結合了人材的 訓練與開發。訓練與開發。 47二二QCCQCC與日常管理的結合與日常管理的結合QCCQCC活動的重點在學習。活動的重點在學習。 圈的日常活動結合了人材的圈的日常活動結合了人材的 訓練與開發。訓練與開發。使使QCCQCC活動自然融入生活及日常活動自然融入生活及日常活動中。活動中。 隨時保持問題意識，品質意識，隨時保持問題意識，品質意識，及改善意識。及改善意識。48三三QCCQCC與與ISOISO提案制度的結合提案制度的結合透過透過QCCQCC活動可以提升员工对于问题活動可以提升员工对于问题的发现和问题的分析与解决的能力。的发现和问题的分析与解决的能力。透過透過QCCQCC活動在对策拟定与提出实施活動在对策拟定与提出实施阶段，可以協助員工针对现场的问题阶段，可以協助員工针对现场的问题点提出许多有效的改善提案，提高提点提出许多有效的改善提案，提高提案的质与量。案的质与量。 49四四QCCQCC與與5S5S的結合的結合透過透過QCCQCC活動可以協助建立各種標准，活動可以協助建立各種標准，與與5S5S所需要建立的標准相結合。所需要建立的標准相結合。透過透過QCCQCC活動可以協助培養員工的問題活動可以協助培養員工的問題意識，品質意識，改善意識；並進而意識，品質意識，改善意識；並進而運用在運用在5S5S上。上。透過透過QCCQCC活動可以協助員工養成好的習活動可以協助員工養成好的習慣，建立慣，建立5S5S習慣化習慣化( (素養素養) )的最高目標的最高目標及境界。及境界。 50五五品管圈活動的推行品管圈活動的推行511 1品管圈活動的由來品管圈活動的由來品管圈活動創始人石川馨博士於品管圈活動創始人石川馨博士於19621962年年 開始藉著開始藉著 現場與現場與QCQC雜誌雜誌, , 鼓吹現場人員參與品質管制活動鼓吹現場人員參與品質管制活動; ; 并設計品管圈活動在各企業現場推行。并設計品管圈活動在各企業現場推行。 這項活動立刻在日本蔚為風氣這項活動立刻在日本蔚為風氣, ,成效卓成效卓越。越。 現在品管圈活動已成為世界性的活動。現在品管圈活動已成為世界性的活動。 521.1 1.1 何謂品管圈活動何謂品管圈活動 1.)1.) 品管圈活動的本質品管圈活動的本質 品管圈是，品管圈是， 同一工作現場的人員自動自發的進行品質同一工作現場的人員自動自發的進行品質 管制活動所組成的小組。管制活動所組成的小組。 這些小組，這些小組， 做為全公司品質管制活動的一環，在自我啟做為全公司品質管制活動的一環，在自我啟發，相互啟發的原則下，活用各種統計方法，發，相互啟發的原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式不斷的進行改善及管理自己以全員參加的方式不斷的進行改善及管理自己工作現場的活動，謂之品管圈活動。工作現場的活動，謂之品管圈活動。532.) 2.) 品管圈活動的精神品管圈活動的精神品管圈的精神品管圈的精神品管圈的作法品管圈的作法 自己的自己的工作現場工作現場品品 管管 圈圈 的的 目目 標標提高現場水準提高現場水準提高現場士氣提高現場士氣提高品質意識提高品質意識提高問題意識提高問題意識提高改善意識提高改善意識現場成為品管重心現場成為品管重心 尊尊 重重 人人 性性建立光明愉快的現場建立光明愉快的現場 發發 揮揮 人人 的的 能能 力力開發無限的腦力資源開發無限的腦力資源改改 善善 企企 業業 體體 質質 繁繁 榮榮 企企 業業 自動自發自動自發 自我啟發自我啟發 全員參加全員參加 全員發言全員發言 相互啟發相互啟發54 管理有保持現狀，維持效果的功效； 而改善則有打破現狀提高效果之功效。 透過品管透過品管圈活動使圈活動使工作現場工作現場不斷進步不斷進步管理管理改善改善保持現狀保持現狀維持效果維持效果打破現狀打破現狀提高效果提高效果3.) 3.) 品管圈活動的效果品管圈活動的效果55 CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理 A P改善活動改善活動 提高效率提高效率 目標目標:85859090改善活動改善活動 提高效率提高效率 目標目標:768585改善活動改善活動 降低不良率降低不良率 目標目標:改善活動改善活動 降低不良率降低不良率 目標目標:3.) 品管圈活動的效果品管圈活動的效果562.2.品管圈案例介绍及品管七大手法品管圈案例介绍及品管七大手法与与QCCQCC活动结合的运用介绍活动结合的运用介绍 A.品管圈案例介绍品管圈案例介绍C:/Users/asus/Desktop/Misc/QCC/QCC 模式/1正崴 富港电子.ppt模式1正崴 富港电子.ppt.QCC Mode品管圈案例.pdfC:/Users/asus/Desktop/Misc/QCC/2008.11.22蘇州QCC發表會1.wmv蘇州QCC發表會1.wmv57A.A.品管圈案例介绍品管圈案例介绍 A.A.品管圈案例介绍品管圈案例介绍 1.) 1.) 圈的介紹圈的介紹 2.) 2.) 前言前言 3.) 3.) 作業程序流程說明作業程序流程說明 4.) 4.) 題目選定及活動目標訂定題目選定及活動目標訂定 5.) 5.) 活動題目選定理由活動題目選定理由 6.) 6.) 活動計划訂定活動計划訂定 7.) 7.) 特性要因分析圖特性要因分析圖 58 A.A.品管圈案例介绍品管圈案例介绍 8.) 8.) 數據收集數據收集 9.) 9.) 柏拉圖分析柏拉圖分析 10.) 10.) 改善對策實施計划訂定改善對策實施計划訂定 11.) 11.) 效果確認效果確認 12.) 12.) 成果比較成果比較 13.) 13.) 標准化標准化 14.) 14.) 活動甘苦談活動甘苦談 15.) 15.) 下期活動選定下期活動選定 A.A.品管圈案例介绍品管圈案例介绍59* *成果報告成果報告案例案例品管圈活動改善問題的方法品管圈活動改善問題的方法60如何降低射出不良率如何降低射出不良率 第一期第一期QCC成果发表成果发表61 圈名：英雄圈圈名：英雄圈圈长：金小良圈长：金小良圈呼：第一！第一！永远第一！圈呼：第一！第一！永远第一！圈员：冯现瓦圈员：冯现瓦 刘敏侠刘敏侠 李广李广 凡上维凡上维 黄科黄科伟伟 杨仲才杨仲才 袁建华袁建华 莫俊涛莫俊涛 张志安张志安 王伟王伟辅导员：齐小平辅导员：齐小平所属单位：制瓶厂瓶坯课、品管课所属单位：制瓶厂瓶坯课、品管课活动日期：活动日期：2009年年12月月2010年年04月月英雄圈介绍英雄圈介绍一、圈的介绍一、圈的介绍62 英雄圈介绍英雄圈介绍圈长圈长:瓶坯课瓶坯课技术主管金小良技术主管金小良圈员圈员班长：黄科伟班长：袁建华组长：冯现瓦生产：杨仲才生产：凡上维品品质课质课:穆翠萍穆翠萍课长课长辅导员辅导员:制瓶齐小平厂长制瓶齐小平厂长品管：张志安品管组长：刘敏侠生产：李广生产：莫俊涛生产：王伟63二、主题选定二、主题选定64 降低射出机降低射出机（HG56-1机）不良率不良率 活动题目活动题目活动目标：不良率由目前的活动目标：不良率由目前的1.18%降至降至0.5%以下以下65三、活动计划表三、活动计划表66制瓶厂生产流程制瓶厂生产流程 注注 塑塑瓶胚结晶吹 瓶本圈活动范围67四、现状把握四、现状把握-改善前数据收集改善前数据收集6869 五五.柏拉图统计表柏拉图统计表70 柏拉图柏拉图累计影响度累计影响度81%40%20%1.18%100%71 (白化不良白化不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)为何白化不良率高为何白化不良率高?机器人员材料方法员工能力差流动性大培训少员工本身 存在问题原料存在不良原料存在不良二次料中存在问题技术水平差主管督促不够工艺调整不当工艺调整不当 二次料处理 人员不细心保养不到位冰水系统运行不稳冰水系统运行不稳周边设备故障超负荷运转备件更换方法 不当,频繁停机管理不到位操作不当操作不当V.V(不容易控制,不做对策)V.V红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因供应商生产的 原料存在问题原料内进雨水,潮湿V.VV.V未按作业指导书操作未按作业指导书操作72项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1.1.白白化化1.1原料存储不原料存储不当造成待使用原当造成待使用原料湿度过高及干料湿度过高及干燥后湿度乃偏高燥后湿度乃偏高（未放置仓库内（未放置仓库内被雨淋湿）被雨淋湿）1.1.11.1.1、由品管员在开机前、由品管员在开机前, ,检查射出机检查射出机干燥完待使用的原料湿度（应低于干燥完待使用的原料湿度（应低于50ppm50ppm）及抽检待使用原料湿度及抽检待使用原料湿度( (正常在正常在2000ppm2000ppm至至3000ppm3000ppm之间之间) )；并和仓库协调沟通加；并和仓库协调沟通加强对原料的保管；强对原料的保管；（备注:原料湿度由品管检测）B B仓库负责人仓库负责人 刘敏侠刘敏侠2 2月月1 1日日-5-5月月1 1日日现原料已暂现原料已暂放至仓库放至仓库B B仓中（仓中（B B仓仓现正在改建现正在改建中）中） 备注：对策评级中备注：对策评级中A：表示本圈内可以完成；B：表示需要外单位协助处理；C：表示完全需要外单位处理；六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划73改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-1.1与仓管协调对原料加强保管与仓管协调对原料加强保管原料在仓库保管不当，被雨淋，水份含量过高造成干燥效果不佳。反馈仓库部门对原料加强保管，保持原料干燥74六、六、( (白化白化) )改善对策及实施计划改善对策及实施计划项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1.1.白白化化1.2干燥机能力干燥机能力不足不足，露点，露点-30，生产中原料有抽生产中原料有抽空现象空现象1.2.11.2.1、由技术员在开机前检查干燥机运、由技术员在开机前检查干燥机运行情况，确保温度（取决于原料）行情况，确保温度（取决于原料）175175、露点、露点-35-35和料斗滞留时间在和料斗滞留时间在6h-6h-7h7h之间之间, , 生产中确保抽料及时系统运行生产中确保抽料及时系统运行正常，确保干燥机风量稳定并更换过滤正常，确保干燥机风量稳定并更换过滤器频率由一周一换改为一周两换器频率由一周一换改为一周两换. .A A黄科伟黄科伟2 2月月1 1日日- -2 2月月2222日日维修后检查维修后检查正常，不良正常，不良率下降率下降0.110.1175改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-1.2回回风过滤器更换风过滤器更换干燥机回风过滤器被粉尘阻塞，造成回风量小，干燥能力下降对更换新回风过滤器以增加通风量，使回风更加通畅，防止引粉尘堵塞后干燥能力下降。76项目项目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1、白白化化1.31.3机器工艺参数机器工艺参数设定异常设定异常, ,螺杆转螺杆转速不足以产生足够速不足以产生足够剪切热剪切热1.3.11.3.1、由技术员在生产中小幅度、由技术员在生产中小幅度增加螺杆背压至增加螺杆背压至870bar,870bar,或者每次或者每次增加增加3rpm3rpm的转速，调整一、二区的转速，调整一、二区温度以产生足够剪切热温度以产生足够剪切热A A袁建华袁建华2 2月月1 1日日-2-2月月5 5日日不良率可下不良率可下降降0.171.41.4射出机注塑残射出机注塑残量不足量不足(5mm-6mm)(5mm-6mm)而造成输料时发生而造成输料时发生熔体前端压力不足熔体前端压力不足1.4.11.4.1由技术员在开机前根据瓶坯由技术员在开机前根据瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为残量（螺杆残量一般为10-20mm10-20mm）A A袁建华袁建华2 2月月1 1日日-2-2月月6 6日日不良率可下不良率可下降降0.05%六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划77项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1、白白化化1.51.5，冷却水系统，冷却水系统运行不稳，冷却运行不稳，冷却水压力水压力0.6Mpa,0.6Mpa,温度温度1010易易造成造成冷却不足而发生冷却不足而发生再结晶再结晶1.5.11.5.1由当机作业员在生产中每小时确由当机作业员在生产中每小时确认冷却水系统运行，确保压力认冷却水系统运行，确保压力0.8Mpa, ,温度温度7。B B张登桥张登桥2 2月月3 3日日-2-2月月2121日日不良率下降不良率下降0.06六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划78 (色差不良色差不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)为何瓶坯色差不良率高?机器人员材料方法员工能力差员工细心度不够自主学习性较差色油本身存在不良原料搅拌不均匀工艺调整不当工艺调整不当保养不到位色油机存在故障未按规定周期保养搅拌器设计存在问题操作不当操作不当V.V(不容易控制,不做对策)V.VV.V红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因色油存在问题色油存在问题色油内部混有气泡员工经验不足员工经验不足V.V79项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C2.2.色色差差2.12.1、在塑化之、在塑化之前，颜色添加前，颜色添加剂与原始剂与原始PETPET酯酯粒的混合不均粒的混合不均匀或输料不及匀或输料不及时时2.1.12.1.1、由技术主管更改色油机色油添加、由技术主管更改色油机色油添加控制信号线控制信号线( (由螺杆转动信号控制色油机由螺杆转动信号控制色油机运行改为由分配阀打开信号控制色油机运行改为由分配阀打开信号控制色油机运行运行) )使色油添加更加稳定使色油添加更加稳定A A 金小良金小良2 2月月2 2日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.12.1.22.1.2、由技术员在开机前通过色卡对比、由技术员在开机前通过色卡对比检查全部输入原料的著色剂分配是否正检查全部输入原料的著色剂分配是否正确，增强颜色预混器搅拌能力，由单叶确，增强颜色预混器搅拌能力，由单叶片搅拌改为双叶片搅拌片搅拌改为双叶片搅拌A A袁建华袁建华1 1月月3131日日-2-2月月2222日日六、六、(色差色差)改善对策及实施计划改善对策及实施计划80改善对策实施及确认改善对策实施及确认-2.1搅拌器改造搅拌器改造单叶搅拌能力不理想单叶搅拌能力不理想双叶搅拌效果较好双叶搅拌效果较好81项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C2.2.色色差差2.22.2、由于螺杆、由于螺杆背压或转速设背压或转速设定不当造成熔定不当造成熔体在塑化过程体在塑化过程中未充分混合中未充分混合2.2.12.2.1、由一级技术员或班长在生产中通、由一级技术员或班长在生产中通过色卡或样坯对比，根据瓶坯颜色分布过色卡或样坯对比，根据瓶坯颜色分布均匀性，增加或减少螺杆背压（每次均匀性，增加或减少螺杆背压（每次50bar50bar左右）、转速（每次左右）、转速（每次2rpm2rpm）. .（因（因此对策不易操作，故有限制技术级别）此对策不易操作，故有限制技术级别）A A李广李广1 1月月3131日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.042.32.3、射出、射出/ /回料回料输料过程中的射输料过程中的射出机残量不足出机残量不足(5mm-6mm)(5mm-6mm)而造成而造成酯粒融熔体前端酯粒融熔体前端不足不足2.3.12.3.1、由技术员在开机前根据瓶坯重量、由技术员在开机前根据瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为残量一般为101020mm,20mm,通常情况下在下次通常情况下在下次注射前螺杆有注射前螺杆有1 1秒停顿时间为佳）秒停顿时间为佳）A A黄科伟黄科伟2 2月月1 1日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.10.1六、六、(色差色差)改善对策及实施计划改善对策及实施计划82 (瓶口变形不良瓶口变形不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)为何瓶口变形不良率高?其它机器人员未按校正程序执行员工操作手法不同工艺调整存在差别工艺调整存在差别冰水管路堵塞保养不到位模具水路堵塞模具水路堵塞冰水机异常冰水温度、压力变化大冰水温度、压力变化大模具校正不当模具校正不当V.V红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因方法V.VV.V模具设计存在问题脱模不良脱模不良模芯设计存在问题模芯设计存在问题V.V83项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果效果确认确认A AB BC C3.瓶瓶口口变变形形3.1.3.1.冰水温冰水温度过高度过高1010或不稳定或不稳定0.6Mpa3.1.13.1.1由作业员在生产中检查冷却水系统运由作业员在生产中检查冷却水系统运行情况行情况, ,异常时延长冷却时间异常时延长冷却时间0.5s-1.5s0.5s-1.5s左右，左右，并反馈周边设备技术员并反馈周边设备技术员, ,降低冰水温度降低冰水温度7, ,提高冰水压力提高冰水压力0.8Mpa,稳定后在恢复原样稳定后在恢复原样 B B张登桥张登桥2 2月月2 2日日- -2 2月月2222日日不良不良率下率下降降0.05%3.1.23.1.2与饮料厂将冰水系改造隔离，独立运与饮料厂将冰水系改造隔离，独立运行行, ,避免外界干扰（短时间影响）避免外界干扰（短时间影响） B B技术处技术处: :陈资协陈资协计划计划5 5月月1 1日前日前3.2.3.2.模具设模具设计不足而造计不足而造成脱模不良。成脱模不良。3.2.13.2.1、经技术处委托模具制造商对模芯改、经技术处委托模具制造商对模芯改造，进行雾化处理造，进行雾化处理B B 技术处技术处: :陈资协陈资协2月月11日日开始测试开始测试对比对比不良不良率下率下降降0.25六、六、(瓶口变形瓶口变形)改善对策及实施计划改善对策及实施计划84 模芯表面光滑模芯表面光滑,脱模时易造成变形脱模时易造成变形将表面雾化处理将表面雾化处理,减少磨擦减少磨擦改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.1-3.1对模芯进行改造对模芯进行改造备注备注:改造前未进行拍照,只有改造后图片85项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果效果确认确认A AB BC C3.瓶瓶口口变变形形3.33.3水质较差水质较差，在水路中易结在水路中易结垢，造成水路垢，造成水路不通畅不通畅,水流水流量偏低量偏低3.3.13.3.1由技师、技术员在每月保养中对模具由技师、技术员在每月保养中对模具水路检查水路检查, ,清洁，并列入月保养中清洁，并列入月保养中; ; 水路过水路过滤网每周清洁更换。滤网每周清洁更换。 A A金小良金小良2 2月月7 7日日- -2 2月月1111日日不良不良率下率下降降0.053.3.23.3.2由技术主管查询堵塞原因由技术主管查询堵塞原因, ,反馈周边技反馈周边技术主管通知水处理公司对水质调整术主管通知水处理公司对水质调整; ;确保水确保水质符合标准（具体标准由周边主管掌控）质符合标准（具体标准由周边主管掌控） B B张登桥张登桥2 2月月6 6日日- -2 2月月1010日日六、六、(瓶口变形瓶口变形)改善对策及实施计划改善对策及实施计划86改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.3模具水路清洁模具水路清洁模芯冷却水水管结垢 模板水路堵塞模板水路清洁模芯冷却水管水垢清洁87改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.3模模芯及模唇水路清洁芯及模唇水路清洁模芯水路清洁模唇水路清洁88改善对策实施及确认改善对策实施及确认-3.3水路过滤网清洁水路过滤网清洁 检查过滤网检查过滤网,堵塞造成压力小堵塞造成压力小清洁过滤网清洁过滤网,并协调周边主管改善水质并协调周边主管改善水质899091920.48%0.08%0.24%0.04%0.25%0.05%改善改善前前后后直直条图对比条图对比八八、效果效果确认确认1.18%0.75%0.45%改善改善幅度幅度达达62%93九、成果检讨九、成果检讨-1 有形成果有形成果不良率由不良率由1.18%降低到降低到0.45%,減少了減少了0.73%的不良的不良. A:每月每月节约节约材料成本：材料成本： 8900000支支 0.73% 0.31375元元支支=20,384.33元元 (技术处给出标准月产能技术处给出标准月产能 减少不良率减少不良率 统计所得单支瓶胚价格统计所得单支瓶胚价格) B:投入成本投入成本1):160元元/支支X58支支= 9,280元元. ( 每每支支模具修改的費用模具修改的費用X修改的修改的支数支数) 2):260元元/个个 6个个=1560元元 (新购过滤器单价新购过滤器单价 购买个数购买个数) C:年效益：年效益： 20,384.33元元月月 X12月月 9,280元元-1,560元元=233,771.96元元 (年效益年效益=每月每月节约节约的成本的成本X12-投入的成本投入的成本)备注备注: 其它保养工作所消耗日常用品未做记录其它保养工作所消耗日常用品未做记录,故未列入成本中故未列入成本中94九、成果检讨九、成果检讨-2 无无形成果形成果项目项目改善前改善前改善后改善后员工成本意识员工成本意识3 36 6工作责任心工作责任心6 67 7品质管控意识品质管控意识5 58 8团队合作团队合作5 59 9动手能力动手能力5 58 8工作技能工作技能5 57 7工作责任心工作责任心员工成本意识员工成本意识品质管控意识品质管控意识团队合作团队合作动手能力动手能力工作技能工作技能改善前改善后95十、标准化十、标准化序号序号原标准原标准/ /做法做法制制/ /修订后标准修订后标准管理文件及编号管理文件及编号1 1冰水温度在零界点冰水温度在零界点10,10,压力压力0.6Mpa0.6Mpa冰水温度在零界点冰水温度在零界点7,7,压力压力0.8Mpa0.8Mpa射出机作业标准书射出机作业标准书 CI- CI-B-011B-0112 2干燥机回风滤芯每周更换一干燥机回风滤芯每周更换一次次干燥机回风滤芯每周更换干燥机回风滤芯每周更换二次二次干燥机作业标准书干燥机作业标准书 CI- CI-B-003B-0033 3螺杆回料松退位置时的螺杆螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为残量入为5-6mm5-6mm螺杆回料松退位置时的螺螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为杆残量入为10-20mm10-20mm射出机工艺指导书射出机工艺指导书 CI- CI-B-015B-0154 4螺杆转速设定为螺杆转速设定为38rpm,38rpm,背压背压600Bar600Bar螺杆转速设定为螺杆转速设定为50rpm,50rpm,背背压压870Bar870Bar射出机工艺指导书射出机工艺指导书 CI- CI-B-015B-01596十一、活动感言十一、活动感言: 参加参加QCC培训培训,让我们的品质意识更高让我们的品质意识更高,寻找问题和寻找问题和解决问题的方法更加有系统性解决问题的方法更加有系统性; 每位员工都是企业宝贵的财富每位员工都是企业宝贵的财富,在在QCC培训中培训中,每位每位员工集思广益员工集思广益,积极主动地去实施各种有效措施积极主动地去实施各种有效措施,提高了提高了我们的团结、合作能力，使团队更和谐，向心力更强，我们的团结、合作能力，使团队更和谐，向心力更强，以后解决问题时会游刃有余；以后解决问题时会游刃有余； 感谢公司提供的宝贵机会，感谢李老师的悉心指感谢公司提供的宝贵机会，感谢李老师的悉心指导！导！97十二、十二、下期活下期活动动主題主題如何如何降低降低射出射出HG72-4机故障机故障率率？选定选定理由理由：HG72-4机安装至今故障较多机安装至今故障较多,产量无法提升给产量无法提升给降低成本帶來很大的困降低成本帶來很大的困扰扰.98补充说明补充说明 20