品质培训基础知识.pptx

品质培训基础知识品质培训基础知识第一部分第一部分 品质管理发展史品质管理发展史1.工业时代以前的质量管理：工业时代以前的质量管理： 1.1操作者品质管理：操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。2.工业化时代的质量管理：工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：领班的品质管理： 由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们非常强调领班的品质管理作用；非常强调领班的品质管理作用； 22 检验员的质量管理检验员的质量管理：20世纪初，美国泰罗引入世纪初，美国泰罗引入“科学管理科学管理”和职能的和职能的“科学分科学分工工”，产生了专职检验员。人们对，产生了专职检验员。人们对质量管理的解只限于质量管理的解只限于质量检验质量检验，使用检测仪器或仪表进行，使用检测仪器或仪表进行100%的严格检验，的严格检验，缺点是没有质量预防和大批量生产检验成本过高不切缺点是没有质量预防和大批量生产检验成本过高不切实际。实际。23统计品质管制：统计品质管制：1924美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数理统计的方法引入到质量管理中，成功地创造理统计的方法引入到质量管理中，成功地创造控制图控制图。1930年道奇和罗明提出了统计和抽样方法。由于前线弹年道奇和罗明提出了统计和抽样方法。由于前线弹药自爆相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防药自爆相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防的品质管理理念的品质管理理念。24全面品质管理：全面品质管理： 1950年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来越高了，首要表现在：产品越高了，首要表现在：产品安全性安全性、可靠性可靠性、 经济性经济性方面。方面。重视产品责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无重视产品责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无法做到。法做到。 1961年美国通用电气公司质量经理年美国通用电气公司质量经理费根保姆费根保姆发表了发表了全面全面质量管理质量管理。他强调做好全面品质管理是个系统工程：在满。他强调做好全面品质管理是个系统工程：在满足客户的最经济的前体下注重市场调研、产品开发和设计、足客户的最经济的前体下注重市场调研、产品开发和设计、生产和服务的每个环节的作用。戴明和朱兰也提出了全面质生产和服务的每个环节的作用。戴明和朱兰也提出了全面质量管理的重点：只注意个别部门是不够的，要对所有覆盖部量管理的重点：只注意个别部门是不够的，要对所有覆盖部门进行品质策划才能做到市场需求的既合理成本又较高品质门进行品质策划才能做到市场需求的既合理成本又较高品质的产品。的产品。戴明戴明品管品管十四法十四法是可靠性工程开始的原源。是可靠性工程开始的原源。3.经济一体化时代的质量管理：经济一体化时代的质量管理： 3.1品质管理的品质管理的国际化国际化： 随着国际贸易的发展，需要在质量上有共同的语言和准则，随着国际贸易的发展，需要在质量上有共同的语言和准则，国际标准化组织（国际标准化组织（ISO）于）于1979年单独质量管理和质量保年单独质量管理和质量保证技术委员会（证技术委员会（TC176），），ISO9000：1987、ISO9000：1994至现在的至现在的ISO9000：2000均是量方面满足国际标准均是量方面满足国际标准化更新的佐证。化更新的佐证。1.品质意识信念篇：品质意识信念篇： 1.1品质是品质是价值和尊严的起点价值和尊严的起点； 1.2品质是品质是设计设计和和制造制造出来的，决不是检验出来的；出来的，决不是检验出来的； 1.3品质意味着品质意味着责任责任； 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 没有掌握品质要求的没有掌握品质要求的适用性适用性和和符合性符合性知识，品质意识无从知识，品质意识无从谈起！品质意识不是空中楼阁、虚无缥缈的东西，而是可谈起！品质意识不是空中楼阁、虚无缥缈的东西，而是可以随时用行动检验出来的，让大家知道的，实实在在的现象。以随时用行动检验出来的，让大家知道的，实实在在的现象。1.11 1.12 1.13 1.14 2、品质意识测试篇：、品质意识测试篇： 项目项目阶段阶段管理当局的管理当局的认识和态度认识和态度 品管组织的地品管组织的地位位 问题的处理问题的处理 品质成本品质成本(销售额销售额%) 公司品质状公司品质状况的总结况的总结 对品管是管理工对品管是管理工具这点懵懂无知具这点懵懂无知,易于将易于将“品质问品质问题题”归罪于品管归罪于品管部部 品管部位在制造品管部位在制造部或工程部之后部或工程部之后,检验可能不属于检验可能不属于品管部品管部,强调的强调的是鉴定和甄别是鉴定和甄别 问题发生后即问题发生后即起争论起争论/没有解没有解答答/定义不足定义不足,多多是叫喊和控诉是叫喊和控诉 报告报告:不知道不知道实际实际:20% “我们不知道为我们不知道为什么我们有品什么我们有品质上的问题。质上的问题。” 认知品质管理可认知品质管理可能有价值能有价值,却不却不愿提供金钱或时愿提供金钱或时间让其完全实现间让其完全实现 一位比较行的人一位比较行的人可能出掌品管部可能出掌品管部,但仍强调鉴定和但仍强调鉴定和顺利生产顺利生产,隶属隶属于制造部或其它于制造部或其它部门部门 主要问题都设主要问题都设立小组去解决立小组去解决,长期的答案则长期的答案则无人去诉求无人去诉求 报告报告:3%实际实际:18% “老是有品质上老是有品质上的问题是绝对的问题是绝对必要的吗必要的吗? ” 接前页： 项目阶段管理当局的管理当局的认识和态度认识和态度 品管组织的品管组织的地位地位 问题的处理问题的处理 品质成本品质成本(销售额销售额%) 公司品质状公司品质状况的总结况的总结 在品质改进计在品质改进计划的过程中划的过程中,逐逐渐了解品质管渐了解品质管理理,因而转变为因而转变为支持和帮助支持和帮助 品管部直接向品管部直接向高层管理当局高层管理当局报告报告,所有鉴定所有鉴定工作皆予合并工作皆予合并,品管部经理在品管部经理在公司管理上担公司管理上担任一个角色任一个角色 建立有改正行建立有改正行动的沟通管道动的沟通管道,公然地面对问公然地面对问题题,并进然有序并进然有序予以解决予以解决 报告报告:8%实际实际:12% “透过管理当局透过管理当局的承诺和品质的承诺和品质改进改进,我们正找我们正找出和解决我们出和解决我们的问题。的问题。” 参与、了解品参与、了解品质管理的精髓质管理的精髓,确认他们个人确认他们个人在持续强调中在持续强调中所扮演的角色所扮演的角色 品管部经理是品管部经理是公司的高皆人公司的高皆人员员;能有效地提能有效地提出报告和采取出报告和采取预防措施预防措施;参与参与处理消费诉讼处理消费诉讼和特别任务分和特别任务分配配 问题在酝酿期问题在酝酿期就已发现就已发现,所有所有部门都能对建部门都能对建义和改进公开义和改进公开计论计论 报告报告:6.5%实际实际:8% “预防缺点是我预防缺点是我们经营中例行们经营中例行工作的一部工作的一部分。分。” 认为品质管理认为品质管理是公司制度上是公司制度上绝对必要的一绝对必要的一环环 品管部经理为品管部经理为公司的董事公司的董事,预预防是工作的重防是工作的重点点,品质是思想品质是思想的领导者的领导者 除非在非常不除非在非常不寻常的情况下寻常的情况下,问题皆能预防问题皆能预防 报告报告:2.5%实际实际:2.5% “我们知道为什我们知道为什么我们没有品么我们没有品质上的问题。质上的问题。” 3、品质成本、品质成本管制成本管制成本管制失败成本管制失败成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本31预防成本预防成本 32预防成本知识单预防成本知识单 33签定成本签定成本34签定成本知识清单签定成本知识清单 35内部失败成本内部失败成本 典型的品质成本分析曲线典型的品质成本分析曲线失 败 成失 败 成本 与 良本 与 良率 的 关率 的 关系系好由变坏 ISO 9000族国际标准是各国质量管理和质量保证经验族国际标准是各国质量管理和质量保证经验的总结，是各国质量管理专家的总结，是各国质量管理专家智慧的结晶。智慧的结晶。 可以说，可以说，ISO 9000族国际标准是一本很好的质量管理族国际标准是一本很好的质量管理教科书。教科书。 在在2000版版ISO 9000标准中提出了质量管理八项原则。标准中提出了质量管理八项原则。这这八项原则八项原则反映出全面质量管理的基本思想。这八项反映出全面质量管理的基本思想。这八项原则分别是：原则分别是： 1.以顾客为关注焦点：以顾客为关注焦点： “组织依存于顾客组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。顾客要求并争取超越顾客期望。”顾客是决定企业生存和发展的最重要顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。的基础。 为了赢得顾客，为了赢得顾客，组织必须首先深入了解和掌握顾客当前的和未来的需求，组织必须首先深入了解和掌握顾客当前的和未来的需求，在此基础上才能满足顾客要求并争取超越顾客期望。为了确保企业的在此基础上才能满足顾客要求并争取超越顾客期望。为了确保企业的经营以顾客为中心，经营以顾客为中心，企业必须把顾客要求放在第一位。企业必须把顾客要求放在第一位。 2.领导作用领导作用 “领导者确立组织统一的宗旨及方向领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。分参与实现组织目标的内部环境。”企业领导能够将组织的宗旨、方向企业领导能够将组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境，境，从而能带领全体员工一道去实现目标。从而能带领全体员工一道去实现目标。 3.全员参与全员参与 “各级人员都是组织之本各级人员都是组织之本，只有他们的，只有他们的充分参与充分参与，才能使他们的才干为组织，才能使他们的才干为组织带带来收益来收益。”产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或间接产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或间接的反映。的反映。 因此，组织的质量管理因此，组织的质量管理不仅不仅需要最高管理者的正确领导，需要最高管理者的正确领导，更重要更重要的是全员参的是全员参与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。为了激与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。为了激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以顾发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的积极性客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的积极性和责任感。在全员参与过程中，和责任感。在全员参与过程中，团队合作团队合作是一种是一种重要的方式重要的方式，特别是跨部门的，特别是跨部门的团队合作团队合作。4.过程方法过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。果。”质量管理理论认为：任何活动都是通过质量管理理论认为：任何活动都是通过“过程过程”实现的。通过分析实现的。通过分析过程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的所有活动和所有环过程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的所有活动和所有环节控制住，确保产品和服务的高质量。节控制住，确保产品和服务的高质量。 因此，在开展质量管理活动时，必须要着眼于过程，要把活动和相关因此，在开展质量管理活动时，必须要着眼于过程，要把活动和相关的资源都作为过程进行管理，才可以更高效地得到期望的结果。的资源都作为过程进行管理，才可以更高效地得到期望的结果。 5.管理的系统方法管理的系统方法 “将将相互关联的过程相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。实现目标的有效性和效率。”开展质量管理要用系统的思路。这种思开展质量管理要用系统的思路。这种思路应该体现在质量管理工作的方方面面。在建立和实施质量管理体系路应该体现在质量管理工作的方方面面。在建立和实施质量管理体系时尤其如此。时尤其如此。 一般其系统思路和方法应该遵循以下一般其系统思路和方法应该遵循以下步骤步骤： a.确定确定顾客的需求和期望；顾客的需求和期望； b.建立建立组织的质量方针和目标；组织的质量方针和目标； c.确定确定过程和职责；过程和职责； d.确定确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；寻找改进过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；寻找改进机会，机会， e.确定确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评审改进措施改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评审改进措施和确定后续措施等。和确定后续措施等。6.持续改进持续改进 “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标是质量管理的目标是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才能顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才能持续持续获得顾客的支持获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退”的局面，要求企业必须的局面，要求企业必须不断改进才能生存不断改进才能生存. 7.以事实为基础进行决策以事实为基础进行决策 “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。”为了防止决策失误，为了防止决策失误，必须要必须要以事实为基础以事实为基础。为此必须要广泛收。为此必须要广泛收 集信息，用科学的方法处集信息，用科学的方法处理和分析数据和信息。不能够理和分析数据和信息。不能够“凭经验，靠运气凭经验，靠运气”。为了确保信息的充。为了确保信息的充分性，应该建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为基础进行决策分性，应该建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为基础进行决策就是要就是要克服克服“情况不明决心大，心中无数点子多情况不明决心大，心中无数点子多”的不良决策作风。的不良决策作风。 8.与供方互利的关系与供方互利的关系 “组织组织与与供方供方是相互依存的，是相互依存的，互利的关系互利的关系可增强双方创造价值的能可增强双方创造价值的能力。力。”在目前的经营环境中，企业与企业已经形成了在目前的经营环境中，企业与企业已经形成了“共生共荣共生共荣”的企的企业生态系统。企业之间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合作，业生态系统。企业之间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于双方共同发展的而是要致力于双方共同发展的长期合作长期合作关系关系1、PDCA管理循环管理循环:。 2、5W2H法：法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么该做？：做什么？正在做什么？有什么能做？什么该做？ 什么浪费？什么浪费？ WHY： 为什此人做？为什做此事？为什么在那时做？为什为什此人做？为什做此事？为什么在那时做？为什 么那样做？为什么有浪费？么那样做？为什么有浪费？ WHERE：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能 做？何处该做？何处浪费？做？何处该做？何处浪费？ WHEN：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何 时该做？何时浪费？时该做？何时浪费？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何 人做？何人浪费？人做？何人浪费？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？ 没有其它该做的？如何浪费？没有其它该做的？如何浪费？ HOW MUCH：成本多少：成本多少v3、5M1E法：法：v v从从5M1E的的6种因素分析问题的原因、结果、现象和种因素分析问题的原因、结果、现象和概率！概率！5、5S法：法： 。 7.TOM法：法： 大大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。职工的聪明才智和当家作主的进取精神。 1、APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan(产品质量先期策划) 计划和计划和 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产 确定项目确定项目 策划产品设计和开发 产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发反映的是：五个过程、五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入各个过程在时间上重叠，体现同步工程“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终！2.FMEA： 英文全文：英文全文：Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析) FMEA量化目标量化目标有：有：严重度S、频度O、探测度D（各分为10个级别：最严重级别为10分、最轻级别为1分）和风险顺序数RPN（RPN=S*O*D）。 RPN值原则上超过125时，要列出具体的建议措施、责任人和完成时间并跟踪验证RPN值是否减小到允许范围内，不同的客户要求的临界值不一样：如MOTOROLA要求的是60。 严重度S超过8时也要写出具体的建议措施、责任人和完成时间并进行跟踪验证。 建议措施是以设计防呆、过程防呆为主，应避免随机抽样和100%检验。现行控制措施要体现现行控制措施要体现三道防线：三道防线：1）.防止失效模式的原因防止失效模式的原因/机理发生或减少它出现的可能性（这是最重要机理发生或减少它出现的可能性（这是最重要的）；的）；2）.对失效模式的原因对失效模式的原因/机理不清楚的情况下，找出潜在的原因机理不清楚的情况下，找出潜在的原因/机理；机理；3）.查明失效模式。查明失效模式。 级别的识别级别的识别： 特殊特性分为产品和过程控制两大类，每类均有三种级别：关键特性特殊特性分为产品和过程控制两大类，每类均有三种级别：关键特性（危及人的安全和违反法律法规）、重要特性（影响产品的主要功能和（危及人的安全和违反法律法规）、重要特性（影响产品的主要功能和主要性能）和一般特性（对产品的主要功能和性能无影响）。主要性能）和一般特性（对产品的主要功能和性能无影响）。 21 DFMEA （Design Potential Failure Mode and Effects Analysis设计潜在失效模式及后果分析） 开始于一个设计概念最终形成之时或之前； 设计方案初步确定时，应该开始DFMEA初稿的编制； DFMEA作为设计活动的一部分，应该在设计完成（如设计图样完成）之时完成； 产品开发各阶段、设计发生变化获得有关信息时，对DFMEA的初稿进行评审，不断进行修改。22 PFMEA （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis过过程潜在失效模式及后果分析程潜在失效模式及后果分析） 开始于可行性阶段之前或过程中，在工装制造之前；开始于可行性阶段之前或过程中，在工装制造之前； PFMEA在过程设计任务（如过程设计文件）完成之时完成工作。在过程设计任务（如过程设计文件）完成之时完成工作。23 PFMEA案例案例 3、PPAP（生产件批准程序（生产件批准程序）v 3.1设计记录设计记录v 3.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件 v 3.3 要求时的工程批准要求时的工程批准v 3.4 DFMEAv 3.5 过程流程图过程流程图v 3.6 PFMEAv 3.7 全尺寸检测报告全尺寸检测报告v 3.8 性能测试报告性能测试报告v 3.9 来料检验报告来料检验报告v 3.10 出货检验报告出货检验报告v 3.11 CPKCPv 3.12 VGR&Rv 3.13 AGR&Rv 3.14 FAIv 3.15 Control planv 3.16 Flow chart v 3.17 SS标准样品标准样品v 3.18 LS限度样品限度样品v 3.19 NG样品样品v 3.20 量具量具v提交有提交有5个等级个等级,每级要求提交的内容和形式也不一样每级要求提交的内容和形式也不一样. 类型类型 优点优点 缺点缺点 应用应用 均值均值极差图极差图（ -R）对于子组内特殊对于子组内特殊原因较敏感，原因较敏感，25组样本形式固定组样本形式固定易掌握易掌握 总体反映不如标总体反映不如标准差灵敏准差灵敏 广泛广泛 均值均值标准差图标准差图（ -S） 对于子组内单值对于子组内单值异常反应不灵敏异常反应不灵敏 样本容量大于样本容量大于9时采用时采用 要用计算机进行要用计算机进行处理处理 中位数中位数极差图极差图（ -R） 计算简单，形式计算简单，形式明了明了 反应不灵敏反应不灵敏 不容易取样本平不容易取样本平均值的情况均值的情况单值单值移动极差移动极差图（图（X-MR） 取值少，易于计取值少，易于计算和画图算和画图 反应不灵敏反应不灵敏 测量成本高、不测量成本高、不好取样或均质化好取样或均质化工溶液工溶液41 计量型计量型SPC有有4类：（类：（8种失控信号）种失控信号）XXX4、SPC（统计过程控制）（统计过程控制）42 计数型计数型SPC有类：有类： 类型类型 样本容量特样本容量特点点 应用应用 失控信号失控信号 过程能力过程能力表示表示 不合格品率不合格品率P图图 不一定相同不一定相同 广泛广泛 4类类 不合格品率不合格品率P图图 一定相同一定相同不合格品数不合格品数比不合格率比不合格率更有比对性更有比对性 4类类 缺陷数缺陷数C图图一定相同一定相同 对缺陷数更对缺陷数更易分类，便易分类，便于做柏拉图，于做柏拉图，掌握重点进掌握重点进行改进。行改进。 4类类 单位缺陷数单位缺陷数U图图 不一定相同不一定相同样本容量不样本容量不同时，比较同时，比较缺陷率缺陷率 4类类 PPUU43 计量型计量型SPC的能力分析的能力分析 431过程能力指数过程能力指数 过程仅有单一的普通原因变差，没有特殊原因变差，数据独立、随机过程仅有单一的普通原因变差，没有特殊原因变差，数据独立、随机和分布正态，过程能力用和分布正态，过程能力用6表示。表示。 对于平均值对于平均值-极差图、中位数极差图、中位数-极差图和单值移动极差图来讲，其极差图和单值移动极差图来讲，其估估计计= /d2或或/d2, d2是随样本容量变化的是随样本容量变化的常数常数。对于平均值。对于平均值-标准差来讲，标准差来讲，其其估计估计=/C4，C4是随样本容量变化的是随样本容量变化的常数常数。过程。过程能力指数能力指数用用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp来表示，只反应过程短期能力的来表示，只反应过程短期能力的大小大小。432 过程性能指数过程性能指数 过程中既有普通原因变差又有特殊原因变差。过程性能指数用过程中既有普通原因变差又有特殊原因变差。过程性能指数用Pp、Ppk来表来表示，反应过程长期能力的大小。过程改进的目的是消除不利的特殊原因变差和示，反应过程长期能力的大小。过程改进的目的是消除不利的特殊原因变差和减小普通原因变差。减小普通原因变差。433 使用能力指数警告：使用能力指数警告：v4.3.3.1.测评双边规范过程的能力时测评双边规范过程的能力时,不要不要单独单独使用使用CPK.v4.3.3.2.只有只有规范规范有意义有意义,过程能力指数才有意义过程能力指数才有意义.v4.3.3.3.过程能力指数过程能力指数不能不能用于用于不稳定不稳定的过程的过程.v4.3.3.4.如果规范是关于如果规范是关于单值测量单值测量的的,那么那么不要使用样本均值不要使用样本均值的标准方差来计算指数的标准方差来计算指数.(反之亦然反之亦然)v4.3.3.5.如果过程输出的如果过程输出的规范变化了规范变化了,那么就必须那么就必须重新重新计算能计算能力指数力指数.v4.3.3.6.不要根据不要根据缺陷率缺陷率来解释来解释CP或或CPK,除非对于过程输出除非对于过程输出的正态总体假设已被证实的正态总体假设已被证实.v4.3.3.7.对于对于计数值计数值(不连续不连续)的数据类型的数据类型,不要再使用上面的不要再使用上面的CP或或CPK定义定义.v4.3.3.8.不要计算贯穿不要计算贯穿数个数个过程的过程的CP或或CPK的平均值的平均值.v4.3.3.9.不要使用不要使用少量少量的试验或测量值来计算指数的试验或测量值来计算指数.5、MSA（测量系统分析）（测量系统分析） 测量系统误差有测量系统误差有五种五种形式：形式：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 其中其中偏倚、线性和稳定性偏倚、线性和稳定性反映位置的变差反映位置的变差， 重复性和再现性反映重复性和再现性反映宽度或范围的变差宽度或范围的变差；（重复性反应；（重复性反应系统内部的系统内部的变差，变差，再现性反应再现性反应系统之间系统之间的变差）；的变差）； 零件内变差零件内变差不能忽略不能忽略的情况下，一定要单独计算，否则会算入重复性误的情况下，一定要单独计算，否则会算入重复性误差中；差中；MSA有计量型和计数型两大类。有计量型和计数型两大类。 51 计量型计量型MSA： 511 用用极差图极差图来判定不同评价人一致性好坏；来判定不同评价人一致性好坏； 512 用用均值图均值图来判定测量系统能否检测出零件间的变来判定测量系统能否检测出零件间的变 差；差； 513 用用分级数分级数n是否大于等于是否大于等于5来判定测量系统的是否适来判定测量系统的是否适 用；用； 514 用测量系统的用测量系统的VGR&R%和量具的和量具的GR&R%来判定来判定 测量系统是否需要改进；测量系统是否需要改进； 515 用量具的用量具的分辨率分辨率是否合格来判定量具是否适用；是否合格来判定量具是否适用； 516 用评价人与零件间是否存在用评价人与零件间是否存在交互作用交互作用来判定是否来判定是否 用用ANOVA法分析测量系统；法分析测量系统； 517 规范限规范限有意义方可进行有意义方可进行MSA； 518 用用盲测法盲测法来检验测量系统的重复性和再现性。来检验测量系统的重复性和再现性。52 计数型计数型MSA： 521 以量具的特性图来判定量具自身接收零件尺寸的以量具的特性图来判定量具自身接收零件尺寸的 概率概率； 522 误警率误警率：把好的当做坏的概率（反应供方成本）：把好的当做坏的概率（反应供方成本） （5%可接受，可接受，10%可能需要改进，可能需要改进，10%不接受）；不接受）； 523 漏警率漏警率：把坏的当做好的概率（反应客户成本）：把坏的当做好的概率（反应客户成本） （2%可接受，可接受，5%可能需要改进，可能需要改进，5%不接受）；不接受）； 524 正确率正确率：把好和坏分对的概率（：把好和坏分对的概率（90%可接受，可接受， 80%可能需要改进，可能需要改进，80%不接受）不接受）vCPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 vv制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 v制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 v当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 vvCPK值越大表示品质越佳。 vCpk过程能力指数 CPK= Min (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s 合计合计 测试明细测试明细55项项SIP SOP POP DOE APQP PPAP MSA SPC PDCA 5W2H 5MIE TQM QCC IE FAI ISO14000 ISO9000 AQLII OHSAS18000ROSH SA8000 TS16949 QC080000 Flow Chart Control Plan DFMEA PFMEA Cpk Ppk Cp Pp Cpm Cpk/Cp 5S 6S 7S 8S 柏拉图柏拉图 因果图因果图 直方图直方图 散布图散布图 管制图管制图 PPMDPMO 6顶帽子顶帽子 头脑风暴头脑风暴 6西格玛西格玛 田口方法田口方法 水平比较法水平比较法 质量体系质量体系 PMT/PDT 业务流程再造业务流程再造 BPR生产平面布置图生产平面布置图 全尺寸测试报告全尺寸测试报告 QFD 品质功能展开品质功能展开 选择说明：以上测试项目不清楚者请在里打号，选择说明：以上测试项目不清楚者请在里打号， 清楚者请在里打清楚者请在里打O号，已掌握者请在里打号，已掌握者请在里打号；号；15项以上不清楚者均需要加强自学或参加培训学习！（请如实填写）项以上不清楚者均需要加强自学或参加培训学习！（请如实填写） 部分品质基础知识测试单部分品质基础知识测试单