电除尘器调试的方法和步骤.doc

电除尘器调试的方法和步骤1.1 电除尘器低压控制回路的检查与调试。1.1.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。1.1.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。1.1.3 通电前，应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。1.1.4 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。1.2 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：1.2.1 目的。为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。1.2.2 准备工作：1.2.2.1在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打锤必须作全面检查；1.2.2.2所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；1.2.2.3有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；1.2.2.4手动振打轴应能转动；1.2.2.5对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。1.2.2.6检查减速箱的油位和油塞。1.2.2.7检查振打轴的密封情况。1.2.2.8所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。1.2.2.9对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。1.2.2.10绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。1.2.2.11检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按现定程序批准的图样要求；1.2.3 振打回路检查，其方法与要求如下：1.2.3.1试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。1.2.3.1.1手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。1.2.3.1.2自动程序控制方式：设定一振打周期，循环动作三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。且现场试验振打时间可调。1.2.3.2试验完毕后停电恢复电动机接线；1.2.4冷态试运转操作；合闸送电。1.2.4.1手动方式：检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护单元整定值，分合三次均应正常。 1.2.4.2自动程序控制方式。试打三个周期，执行均应正确。1.2.4.3机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。1.3 电除尘器电加热器的调试1.3.1条件1.3.1.1电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定，绝缘合格。1.3.1.2对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。1.3.1.3电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。1.3.2加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：1.3.2.1手动操作。送电三十分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；1.3.2.2加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；1.3.2.3温度控制方式。模似分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。1.3.3.合上回路的电源开关。1.3.4.把转换开关打至自动位。1.3.5.投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。1.4 电除尘的升压调试1.4.1电除尘器高压控制回路的检查与调试：1.4.1.1 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。 断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。1.4.1.2 高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。1.4.1.3 高压硅整流变压器控制回路在调试前的检查。1.4.1.3.1按装置原理图检查内部及外线接线应正确；1.4.1.3.2单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；1.4.1.4 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。1.4.1.4.1 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：1.4.1.4.1.1开环试验可在模似台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；1.4.1.4.1.2详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。1.4.1.4.2 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说明书施行。1.4.2电除尘器冷态、无烟电场负荷调试1.4.2.1高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态、无烟电场(以下简称冷空电场)负载试验。1.4.2.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后，再投入高压系统进行调试。1.4.2.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足：1.4.2.3.1振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；1.4.2.3.2各温度测量及显示单元按系统调试完毕，各加热装置能正常投、停，测量显示值正确。1.4.2.4冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验(静态空电场升压调试)，再进行动态空电场升压调试。 注：(1)静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。 (2)动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。1.4.2.4.1在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形。按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波；1.4.2.4.2在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压；1.4.2.4.3空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；1.4.2.44在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；1.4.2.4.5高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形园滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。1.4.2.5空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下：1.4.2.5.1并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调整后，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电间距(距地300mm以上)导线进行连接来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压取平均值；1.4.2.5.2空载通电升压调试时必须派专人监视高压整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。1.4.2.5.3在各电场高压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值(起晕电压后)，记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。对于使用芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV及以上；对于使用非芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许做击穿电压试验。1.4.2.6动态空载通电升压试验：连续运行8小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。1.4.3电除尘器热态负荷整机调试1.4.3.1电除尘器经过上述静、动态冷空电场升试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分尚应具备以下条件：1.4.3.1.1电除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕；1.4.3.1.2卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。1.4.3.2电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500M W以上。1.4.3.3 投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，只投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入高压。按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时为低。1.4.3.4根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定：1.4.3.4.1欠压值整定应小于最低起晕电压值；1.4.3.4.2火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁信号；1.4.3.4.3录制热态烟气运行电场伏安特曲线，记录各主要测点的数值及波形。1.4.3.5带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形园滑饱满。1.5. 电除尘器的停运1.5.1 . 停止整流变运行1.5.1.1.按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。1.5.1.2.将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。1.5.1.3.断开高压控制柜400V电源开关。1.5.1.4.断开高压控制盘操作电源。1.5.1.5.将高压隔离刀闸置于“接地”位置。1.5.2. 将振打装置投入连续运行。1.5.3. 停炉8小时后，停止振打装置。1.5.4. 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。1.5.5. 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。1.5.1. 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。1.5.7. 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。