供热工程配套室外工程施工方案和技术措施.doc

供热工程配套室外工程施工方案和技术措施1.1施工测量首先与建设代表共同完成管道、地沟、道路的坐标及水准点的交接工作，做好标识。从已给定的水准点或坐标出发，逐个测设，在测量中检查沟位及地形情况，发现问题尽早解决。测量的主要技术要求符合导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合导线相对闭合差800m80m±201D16±401/30001.2土方开挖工程1.2.1为了加快施工进度，减少施工难度，保证施工质量，土方开挖采用人工挖探沟后，机械开挖的施工方法，所有挖出的土方均堆放在沟槽一侧，以便回填方便。1.2.2本工程中土方开挖主要是直埋管沟土方，采用反铲挖掘机开挖，测量人员控制标高。1.2.3本工程土质较好，故不考虑深度在1.5m以内的沟做放坡支撑处理，只按正常开挖放坡进行管沟开挖，施工中参照下表，按土质情况确定边坡处理。管沟不加支撑的允许深度项次土 的 种 类允许深度1密实，中密有砂子和碎石类土（充填物为砂）1m2硬塑，可塑的粉质土及粉土1.25m3硬塑，可塑的粘土和碎石类1.5m4坚硬的粘土2m深度在5m内的管沟边坡的最陡度（不支撑）土的类别边 坡 坡 高（ 高 比 宽 ）坡项无荷载坡项有静载坡项有动载中密度砂土1:1.01:1.251:1.5中密碎石类1:0.751:1.01:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.0老 黄 土1:0.101:0.251:0.33在开挖中如发现坑穴、文物及不良土质，及时通知业主、设计单位，妥善处理方可继续施工。沟坑边缘50cm内不得堆土。沟坑外形尺寸允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检 验 方 法1标高0，50用水准仪检查2长、宽0由设计中心向两边测量3边坡、偏陡不允许坡度尺检查1.3回填土工程1.3.1排水管线1.3.1.1给水消防管道的回填做法：1 管道沟槽底部每侧的工作面宽度，管径小于或等于500mm时，非金属管道为400mm，金属管道为300mm。2 人工开槽挖土、回填土应符合下列规定： 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 不得掩埋消火栓、管道阀门井、雨水井、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 挖槽时，堆土高度不宜超过15m，且距槽口边缘不宜小于O8m。3 槽底高程允许偏差：土方应为±20mm，石方应为+20mm，超深部分应用砂子夯平。4 回填土应高出地面200mm，并呈拱形。 向管沟内下管前，沟边的浮土应清除O7m1Om，沟底必须按设计标高和坡度进行平整，沟底超深时，应回填砂子夯实找干。 往沟内下管时，管径较小的管子，可用人力将管子立起轻放入沟内。管径较大的管子，可用二个临时锚点。双绳把管子放入沟内，或用吊车下管。 管道铺设方向，应由下游向上游施工，承口向来水方向。铺管时，先将管子接口处挖出抹口的操作坑。带有承口的管子，应将承口底边放人坑内。 管子找干找正后，管两侧用土挤住固定，防止管子滚动位移。铸铁管、球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。5 柔性橡胶圈接口时，在插口处涂水以起到润滑的作用。接口前应量出插入深度的记号。1.3.1.2雨污水的回填做法本工程雨、污水工程采用土弧基础，回填土时，不允许有大于50mm的土块和有机物，含水率控制在1215%之间，即手握成团，落地开花为宜。每层铺厚25cm。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。需要留槎时，一定要留成踏步槎，每步不小于1m。管道两侧填砂要对称分层回填，每层夯实后再填下层，每层厚度250mm，管道上部填砂不允许机夯，应用平板振捣器震实。距管顶500mm范围内严禁机械夯实。夯实系数0.96。1.4模板工程1.4.1模板安装采用钢模板组合钢脚手架支撑安装。1.4.1.1前先复查基层标高及中心线，安装前底部用砂浆找平调整高度零数。池类先支外模，待钢筋绑扎完并监理工程师验收合格后再支内模。为保证墙板的厚度，每0.9m安装一条带止水板的对拉螺丝栓。模板的竖向横向加固通长架杆，保证整体平直。1.4.1.2检查井、阀门井在顶板底下两皮砖处，每1m留一顶砖孔洞，穿50×100mm，木方做扁担，竖立两侧模板，用支撑支牢。1.4.2质量要求（允许偏差）轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸4，5mm，垂直3mm，表面平整5mm，予埋件位移3mm。1.5钢筋工程1.5.1钢筋施工工程1.5.1.1严格按图纸和规范要求准确下料，搭接长度，锚固长度，制作符合设计和规范要求；1.5.1.2绑扎位置准确、牢固；保护层准确，底板底部40mm，上部25mm，支墩、盖板20mm。1.5.2质量要求（允许偏差） 钢筋进场必须有其出厂合格证、和材质报告，进场后及时检测合格后方可使用到工程中。施工容许偏差：受力钢筋间距±10，排距±5；箍筋构造筋±20。1.6砼工程1.1.1中砂含泥量小于3%；石子规格13cm，石子中不得有山皮、风化石等，含泥量1%；1.1.2严格掌握配比，坚持每车过磅，搅拌时间最少3分钟，严格控制水灰比和坍落度，不准随意增加水量。1.1.3砼浇筑前清理模板内的杂物，自由倾落高度不超过2m，超过时要采用溜槽下料。尽量一次连续施工完，遇有特殊情况中断施工时，留好施工缝。墙板应留直槎。砼随搅随用，避免出现分离、假凝现象。1.1.4采用插入式振动器，快插慢拔，振动时，棒要上下抽动。分层浇筑时，每层控制在50cm以内，棒头插入T层5cm。1.1.5插点均匀排列，板采用交叉式次序，梁、墙采用行列式次序。每3040cm插一棒。表面砼不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。施工完后复盖塑料薄膜养护。1.1.6不承受重量的模板拆模时保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板须在砼达到70%设计强度后方可拆模。1.7大型号电缆敷设方法1.7.1室外电缆敷设一律采用人工敷设并借助卷扬机助力，在每个人孔内均安排人力。采用中间井向两端敷设的方案，以减少由于电缆过长导致的敷设困难。1.7.2考虑日后维修工作，在每个电缆井内都留有电缆预留段。1.7.3电缆敷设全路径都安装接地装置并与所有金属部件可靠连接。1.8砌砖及抹灰工程1.8.1砖的品种、强度等级符合设计要求，有出厂合格证，经现场抽验合格后方可使用，砂浆严格按配比撑拌，稠度控制在710cm。1.8.2抹灰前一天充分湿润墙体，处理墙体上的污染物，砂浆1:2配比，加5%防水粉，搅拌时间大于3分钟；抹灰层厚2cm，二遍成活，原浆压光。各层之间结合牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。垂直误差5mm，表面平整5mm。1.9管道安装工程管道安装的顺序按照挖沟的顺序进行，先施工各楼前的支管，分段吹扫试压，合格后加丝堵或盲板；然后施工主管道，各系统碰头后，逐条管线吹扫打压，合格后与进户管接头。楼前支管施工段的划分，从支管的第一个阀门井至管道的顶端作为一个施工试压、试水段。为缩短工期，采取流水作业法，成立二个施工小分队：钢制管道施工分队，试压、试水分队。验槽合格后，核对标高，确定管道位置，进行钢管的铺设和焊接，具备试压条件后，试压小组进行试水、试压和处理质量缺陷。合格后交付土建施工。采用管道预制，现场组对施工工艺，预制好的管段按单元或区域摆放整齐，以便运输和安装。管道组对时采用多点吊运方法，确保预制管道不发生形变和破坏防腐保温层。1.9.1管道及组件接、保、检、运措施；（1）管材的材质和壁厚应符合国家现行技术标准，并有出厂合格证。（2）管道外表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、凹陷及其它机械损伤，防腐保温应符合要求；（3）法兰密封面不得有径向划痕，封片表面应平整光滑；（4）螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕，配合良好，无松动和卡涩现象；（5）阀门检验合格。1.9.2管材在运输、存放、安装过程中，保护好保温层和防腐层，不准砸碰，不准直接堆放在有硬物的地方，吊运时钢丝绳不准直接接触防腐保温层，要用尼龙套或橡胶等物保护。1.9.3管材下料切割（1）下料前，应将管线布置图和轴测图与现场情况仔细核对无误后下料；于最后封闭管段应考虑固定焊口数量；（2）任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做好用料正确，尺寸准确，标说明显；（3）钢管的切割及管道坡口加工应采用乙炔气割后进行打磨。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。端面倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm；（4）坡口形式可用乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表层。1.9.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.9.5直埋管道安装的一般要求和方法。1.9.6直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。1.9.7埋深不得小于设计规定，管道中心、管底土质及回填土质应符合设计要求，1.9.8管道平面和竖向转角处按设计要求处理，绝对不允许T字形接头。主管道安好后再进行膨胀节安装，应按膨胀节说明施工。1.10压力试验1.10.1各种管道试水和压力试验分段进行，合格后可分段回填，最后系统打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于0.5m的土层。1.10.2水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。1.10.3试压方案须经审查批准，压力表校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度值应达试验压力的1.5倍，且不大于2倍，数量不少于2块。1.10.4试验合格后及时拆除盲板，生活给水管道冲洗消毒，核对记录，填写强度和严密性试验记录。