QC小组成果报告.pptx

12002年10月15日2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称256小时活动实施组员检验员女李锡芳60小时活动实施组员流动作业员男李志松60小时活动记录组员流动员男袁嘉祥56小时活动技术支持组员工艺工程师男冯永恒56小时活动技术支持组员工艺工程师男林炯元56小时活动技术支持组员工艺组长男廖经导60小时活动实施组员班长男林志鹏72小时协助小组活动组员质量主管男冯健锋60小时制定方案组员质量信息员男郭锦耀86小时全面策划组长作业长男黄晋安接受TQC教育时间组内分工职务岗位性别姓名QC小组成员情况1234567891032002年10月15日2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称4翅片翅片长长U管管穿片穿片胀管胀管两器产品两器产品两器：在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器，简称为两器。 装机一次下线率：两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。 （装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量106） 5620022002年年7 7月月-9-9月两器装机一次下线率统计表月两器装机一次下线率统计表统计时间：2002.10.211618PPM1618PPM1455PPM1455PPM1215PPM1215PPM装机一次下线率装机一次下线率363628283030不合格数不合格数222552225519244192442469724697装机产量装机产量20022002年年9 9月月20022002年年8 8月月20022002年年7 7月月日日 期期合计合计661966619694941420PPM1420PPM7100%1420PPM 合计合计100%7.46% 106PPM 其他5 592.54% 5.66% 81PPM 管凹 4 486.88% 10.64% 151PPM 管材过火 3 376.24% 11.85% 168PPM 焊口欠焊 2 264.39% 64.39% 914PPM 焊口漏 1 1累计累计所占比例所占比例下线率下线率项目名称项目名称序号序号两器装机下线率影响因素调查表两器装机下线率影响因素调查表数据统计：袁嘉祥 图表绘制：郭锦耀 日期：2002年10月21日1511061689148164.39%76.24%86.88%92.54%010020030040050060070080090010001100120013001400焊口漏焊口欠焊管材过火管凹其它下线率PPM百分比0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%影响因素两器装机下线率影响因素排列图两器装机下线率影响因素排列图是导致两器装机一次下线率高的主要问题 ！81420PPM600PPM公司下达的两器装机一次下线率指标为600PPM，是硬性指标； 焊口漏的就占了总体影响的64.39%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值 ； 公司提供了有力的技术支持和资源保障； 小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。9两器产品焊口漏多人检验技能不熟练培训不足检验人员流动大自动焊接线参数设定不合理机两器产品管路设计不合理目测检漏不完善现场灯光不足两器产品不能进真空箱检漏产品泄漏点真空箱未能检出真空箱检漏线参数设定不合理测设备状态不稳定设备老化保养不足10序号序号因素因素确认内容确认内容确认方法确认方法负责人负责人日期日期是否要是否要因因1培训不足计算检验岗位人员培训出勤率检查培训记录档案黄晋安10月23日否2检验人员流动大计算检验岗位人员流动率检查员工档案黄晋安10月24日否3自动焊接线参数设定不合理自动焊接合格率查看自动焊接合格率进行记录；并实验郭锦耀10月28日是4设备老化检查设备是否已老化，有否影响查阅资料现场检查冯永恒10月25日否5设备保养不足检查设备是否定期进行保养查阅设备保养记录冯永恒10月25日否6真空箱检漏线参数设定不合理真空箱未能检出两器产品泄漏点把总装反馈真空箱检漏后还出现泄漏产品进行收集，取样100件，重新进行检漏李锡芳10月26日是7两器产品管路设计不合理部份两器产品管路设计不合理根据两器产品进行真空箱检漏管路设计要求进行判定林炯元10月29日是8现场灯光不足检查检漏现场灯光光线利用相同焊漏的两器产品，不同角度对焊漏处进行检验李锡芳10月27日否确认一：自动焊接线参数设定不合理 通过查阅自动焊接合格率记录，发现目前自动焊接合格率只有80%左右；我们针对自动焊接线关键参数（线速、氧气流量和石油气流量）进行随机调整，取100件产品进行两次实验，焊接合格率分别为72%和70%，实验证明，焊接线参数的波动决定了焊接质量的稳定性。所以自动焊接线参数设定不合理是要因。确认二：真空箱检漏线参数设定不合理 小组把总装反馈泄漏未能检出的产品进行收集，共取样100件，重新进行真空箱检漏，检漏结果发现真空箱检出率只有84%。经过工程技术人员的分析，由于真空箱参数设定不够合理，造成泄漏部件在真空箱内检测时未能被检出。所以真空箱检漏线参数设定不合理是要因。确认三：两器产品管路设计不合理 经确定，总装反馈的焊口漏机型中，未能进入真空箱检漏的产品出现的焊口漏情况占焊口漏整体情况的91%，出现此现象主要是由于部份机型的配管设计不符合进真空箱检漏要求所造成。所以两器产品管路设计不合理是要因。其他5个末端原因，小组成员也一一进行了分析和论证，确定它们都不是主要原因。11自动焊接线参数设定不合理自动焊接线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理两器产品管路设计不合理两器产品管路设计不合理 经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：主因找到啦！12对 策 表1月20日 廖经导林炯元 生产现场1、统计目前不能进真空箱产品型号2、更改产品管路设计 可进真空箱检漏产品提高到95% 进行产品管路改造，以适应检漏要求 两器产品管路设计不合理312月20日 李志松李锡芳 生产现场通过调试试验，明确各参数实际调试需求 真空箱检出率达100% 优化真空箱检漏线设定参数 真空箱检漏线参数设定不合理212月30日 冯永恒林炯元林志鹏 生产现场通过调试实验，对比分析自动焊接线在不同参数时的焊接质量情况，得出最优组合 自动焊接合格率提高到90% 优化自动焊接线设定参数 自动焊接线参数设定不合理 1完成时间完成时间负责人负责人地点地点措施措施目标目标对策对策要因要因序号序号13一、优化自动焊接线设定参数一、优化自动焊接线设定参数 11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。 1415一、优化自动焊接线设定参数一、优化自动焊接线设定参数 11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。 从实验结果中可以看出，当自动焊接线为以下参数时，焊接质量最佳。（线速为（线速为2.72.7m/minm/min，B1B1氧气流量为氧气流量为2727L/minL/min，B2B2为为2727L/minL/min，B1B1石油气流量为石油气流量为50501 1L/minL/min，B2B2为为58581 1L/minL/min） 16对策实施效果检查：对策实施效果检查： 按最佳组合设定自动焊接线参数后，自动焊接合格率提高到92%并始终保持在92%93%这个范围内，达到了目标值。 80%90%92%实施前实施前实施后实施后目标目标17二、优化真空箱检漏线设定参数二、优化真空箱检漏线设定参数 11月16日至12月2日，由组员李志松、李锡芳会同工程部设备科相关人员对真空箱检测参数进行调整试验，调整项目围绕耐压预抽装置参数、充氮回收装置、真空箱检漏装置参数、氦气浓度参数等方面进行，并汇总编制了真空箱检漏系统参数设定一览表，于12月5日开始正式执行。 1819对策实施效果检查：对策实施效果检查： 按真空箱检漏系统参数设定一览表设定真空箱检验参数后，真空箱检出率达到100%，达到了目标值。 84%100%实施前实施前实施后实施后目标目标100%20三、两器产品管路改造三、两器产品管路改造 11月30日，由组员廖经导对因管路过短及角度偏小等问题而不符合进真空箱检漏要求的两器产品进行统计，共有7个系列，46种机型不能进真空箱检漏，能进行真空箱检漏的产品只占81%。 12月8日，由组员林炯元编制了两器产品管路调整方案，除部份极少生产和淘汰机型不进行管路改造外，对7匹、5匹及3.5匹系列等03年度常规性产品共37种机型进行了改造设计。12月14日，管路调整更改通知单和管路调整更改图纸工作全部完成，并将管路改造后的要求通知到了相应的供货厂家。截止至1月15日，所有管路改造产品全部正式生产。 2122对策实施效果检查：对策实施效果检查： 两器产品管路改造后，能进行真空箱检漏的产品达到了96%，达到了目标值。 81%95%96%实施前实施前实施后实施后目标目标23数据统计：袁嘉祥 图表绘制：郭锦耀 日期：2003年5月2日 一、目标检查一、目标检查1100%462PPM合计合计100%4.54%21PPM其他5 595.46%3.9%18PPM焊口漏 4 491.56%18.61%86PPM焊口欠焊 3 372.95%30.74%142PPM管材过火 2 242.21%42.21%195PPM管凹 1 1累计累计所占比例所占比例下线率下线率项目名称项目名称序号序号2月份两器装机下线率影响因素调查表月份两器装机下线率影响因素调查表18195142218695.46%91.56%72.95%42.21%060120180240300360420管凹管材过火焊口欠焊焊口漏其它下线率PPM百分比0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%影响因素两器装机一次下线率因素排列图两器装机一次下线率因素排列图活动后，因焊口漏造成的下线率已大幅减少24二、目标检查二、目标检查2392392PPMPPM336PPM390PPM462PPM14201420PPMPPM装机一次下线率装机一次下线率8325302894不合格数不合格数21195274362769736061766196装机产量装机产量合计2003年4月2003年3月2003年2月活动后活动后活动前活动前日日 期期活动后，两器装机一次下线率为392PPM，达到了目标，比活动前降低了1028PPM25二、目标检查二、目标检查2 活动前后两器装机下线率折线图活动前后两器装机下线率折线图33639046212151455161810298315575840300600900120015001800Jul-02 Aug-02 Sep-02 Oct-02 Nov-02 Dec-02 Jan-03 Feb-03 Mar-03 Apr-03活动前活动中活动后目标600PPM26人工费用+能源费用+材料费用10.7+4.7+3.2=18.6元三、经济效益三、经济效益u 每件不合格品损耗费用为18.6元，每年可降低制造成本6万多元！四、无形效益四、无形效益u 产品品质得到了有效保证，提升了企业的形象u 提高了组员团队意识及个人能力，培养和锻炼了人才每月减少返修产品数*月数*每件产品损耗费用276*12*18.6=61560元27将真空箱检漏参数一览表要求，纳入文件真空箱检漏系统参数设定规范中，编号为TGS15-40034 。与研发部门达成了共识，新产品的设计必须考虑满足进行真空箱检漏的要求 。要求严格按自动焊接线最优参数操作，并编制自动焊接线参数设定规范，编号为KB22.120-2003。 为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施： 28我们的体会是%$#*&%+*XZSD%下一步，我们打算29 欢迎各位莅临广东美的集团股份有限公司参观、交流和指导，我们下次再见！谢谢地址：广东省佛山市顺德区北滘镇蓬莱路美的工业城电话：（0765）6338570电子邮件：30