QC成果汇报2-1.pptx

发布人：发布人： 周周 凤凤 曾曾 维维兴兴义义卷卷烟烟厂厂点石点石QCQC小组小组小组名称小组名称 兴义卷烟厂点石兴义卷烟厂点石QC小组小组 成立时间成立时间 2008年年3月月 课题名称课题名称 提高包装卷制检测准确性提高包装卷制检测准确性 课题类型课题类型 现场型现场型课题登记号课题登记号 GZZY-XYQCK-15注册登记号注册登记号 GZZY-XYQC-2009活动时间：活动时间：2009年年7月至月至2009年年11月月 小组成员小组成员 性别性别 年龄年龄文化程度文化程度 技术职务技术职务 组内职务组内职务 组内分工组内分工 周建奎周建奎 男男 39本科本科 经济师经济师 顾问顾问组织协调组织协调 陆隆树陆隆树 女女 36大专大专 质量工程师质量工程师 组长组长组织策划组织策划 李梅李梅女女 38大专大专 质量工程师质量工程师 组员组员 资料收集资料收集 周凤周凤 女女 32大专大专 助理质量工程师助理质量工程师 组员组员 数据统计数据统计 孔德先孔德先 女女 38 大专大专 助理质量工程师助理质量工程师 组员组员 资料收集资料收集 曾维曾维 女女 34大专大专 质量工程师质量工程师 组员组员 资料收集资料收集万红菊万红菊 女女 37大专大专 助理质量工程师助理质量工程师 组员组员 资料收集资料收集 周春兰周春兰女女 38大专大专 技术员技术员组员组员数据统计数据统计王健王健 男男37 本科本科 助理农艺师助理农艺师 组员组员 数据统计数据统计 张云锦张云锦 男男39大专大专 助理工程师助理工程师 组员组员 资料收集资料收集 高荣华高荣华 男男35大专大专 助理工程师助理工程师 组员组员 资料收集资料收集 2008年6月2009年5月公司质监站与我厂实验室比对包装卷制检测得分对比调查表牌号日期200806200807200809200810200811200901200902200903200904200905平均值黄果树(软)公司检验得分91.092.687.497.692.097.697.898.597.498.295.01本厂检验得分94.991.290.494.094.197.695.997.497.598.295.12差值3.91.43.03.61.901.91.10.11.61.85黄果树(硬)公司检验得分88.792.487.997.896.897.299.695.597.493.094.63本厂检验得分87.194.197.195.796.197.896.797.594.495.695.21差值1.61.79.22.10.70.62.92.03.02.62.64整体平均差值2.245最大差值9.2提高包装卷制检测准确性提高包装卷制检测准确性现现状状调查结论：与公司的比对检验得分离散过大，最大差值为9.2分，平均差值为2.245分。说明实验室比对时的量值溯源性存在异常波动。选选 题题项目项目 时间时间20092009年年7 7月月8月月9 9月月1010月月1111月月课题选定课题选定现状调查现状调查设定目标设定目标原因分析原因分析确定要因确定要因制定对策制定对策对策措施对策措施效果检查效果检查标标 准准 化化总总 结结箱条箱条盒盒漏气漏气外观外观物理指标物理指标小计小计B类类C类类吸吸阻阻含水率含水率圆圆周周硬硬度度质质量量长长度度公司扣分公司扣分值值2.54218.6144818.51.84.6105我厂扣分我厂扣分值值50443565.521.52.24.296.4绝对差值绝对差值2.54224.49424.5130.40.4102.22008.6-2009.5公司与我厂包装卷制实验室比对检测扣分值对比调查表公司与我厂包装卷制实验室比对检测扣分值对比调查表 为了摸清现状为了摸清现状，扣分差值统计表扣分差值统计表序号序号扣分项扣分项扣分差值扣分差值百分比百分比(%)(%)累计百分比累计百分比(%)(%)1 1含水率含水率42.042.041.1041.1041.1041.102 2外观外观C C类类26.426.425.8325.8366.9366.933 3硬度硬度13.013.012.7212.7279.6579.654 4吸阻吸阻9.09.08.818.8188.4688.465 5圆周圆周4.54.54.404.4092.8692.866 6漏气漏气4.04.03.913.9196.7796.777 7箱条盒箱条盒2.52.52.452.4599.2299.228 8质量质量0.40.40.390.3999.6199.619 9长度长度0.40.40.390.39100100 合计合计102.2102.2100100-2008.6-2009.5公司与我厂实验室比对包装卷制检测扣分值差值排列图 在与公司的比对样检测中，造成检验得分离散大的主要在与公司的比对样检测中，造成检验得分离散大的主要症结为：含水率、外观症结为：含水率、外观C类、烟支硬度的检测得分与公司差类、烟支硬度的检测得分与公司差异大。此三项的差异占总差异的异大。此三项的差异占总差异的77.69%。 考虑检测设备型号及环境自身不可消除的误差因素，考虑检测设备型号及环境自身不可消除的误差因素，最多应只能解决此三项问题的最多应只能解决此三项问题的60%。则可缩小差值。则可缩小差值(42+26.4+13)*60%=48.84分，则扣分值可缩小至分，则扣分值可缩小至102.2-48.84=53.36分，单项差异值可由分，单项差异值可由102.2/20=5.11分分降至降至53.36/20=2.668分分,总得分差值可由总得分差值可由2.245分降至分降至1.172分分(设解决问题后的总得分差为设解决问题后的总得分差为X,则则2.245:5.11=X:2.668,得得出出X=1.172)。现状调查结论现状调查结论的包装卷制检验得分整体平均的包装卷制检验得分整体平均差值差值1.5分，单次分，单次最大差值最大差值2.0分。分。 通过运用分层排列图法通过运用分层排列图法,找出与公司实验室比找出与公司实验室比对对 的包装卷制差距较大的单项为的包装卷制差距较大的单项为:含水率、外观含水率、外观C类、硬度这三项，再逐一对这三项进行原因分类、硬度这三项，再逐一对这三项进行原因分析：析：含水率检测准确性不高因果图含水率检测准确性不高因果图测试重复性大样本不均匀操作重复性不够温度均匀性差温度波动性大温度偏差大电热鼓风干燥箱偏差大天平误差大结果修约偏差大烘后称样重复性大烘前称样重复性大烘样计时有误差冷却时间不够和放置密度过大含含水水率率检检测测准准确确性性不不高高人人操作不规范行业检测标准学习不够注 意 力 不集中设备设备料料环环光照不标准检测台不平整修约方法不正确学习培训不足法法眼光不统一修 约 方法 理 解不 透 彻力泡皱判定标准不统一天平、钢直尺未经过检定判断误差未按标准进行操作样品不均衡随机性大外观检测准确性不高因果图外观检测准确性不高因果图硬度检测准确性不高因果图硬度检测准确性不高因果图测试重复性大样本不均匀操作重复性不够检测环境温湿度不稳定综合测试台硬度测试单元误差大结果修约偏差大硬硬度度检检测测准准确确性性不不高高湿度不稳定温度不稳定 含水率和硬度检测数据为定量值数据，因此根据国含水率和硬度检测数据为定量值数据，因此根据国家计量技术规范家计量技术规范测量测量 不确定度评定与表示不确定度评定与表示（JJF1059-1999），），小组对这两项进行测量不确定度小组对这两项进行测量不确定度的评定，以找出最主要的影响因素。的评定，以找出最主要的影响因素。（一）含水率测定不确定度的评定过程（一）含水率测定不确定度的评定过程1.卷烟含水率的测量不确定度主要来源于卷烟含水率的测量不确定度主要来源于3个方面：个方面： (1)测量重复性测量重复性，即由测量过程中随机偏差导致的不确定度。包括：，即由测量过程中随机偏差导致的不确定度。包括： 由样本制备时混合不均匀所产生的不确定度；由样本制备时混合不均匀所产生的不确定度； 由操作人员不同导致的由操作人员不同导致的不确定度；不确定度； 由烘干时间不准确造成的不确定度；由于称样皿未进行由烘干时间不准确造成的不确定度；由于称样皿未进行恒重或冷却时间不够及烘样时称样皿放置密度过高所造成的不确定度；恒重或冷却时间不够及烘样时称样皿放置密度过高所造成的不确定度； (2)测量仪器测量仪器：包括烘箱和天平。对于烘箱，应包括温度均匀性、波动：包括烘箱和天平。对于烘箱，应包括温度均匀性、波动性等因素的影响；对于天平，则主要考虑天平示值误差带来的不确定度。性等因素的影响；对于天平，则主要考虑天平示值误差带来的不确定度。 (3)计算结果修约计算结果修约：结果计算的不确定度主要是由含水率计算结果修约：结果计算的不确定度主要是由含水率计算结果修约导致的不确定度。导致的不确定度。2.2.含水率测定不确定度评定方法的分类含水率测定不确定度评定方法的分类 含水率测定中的不确定度包含有多个分量。对各个分量的评定可归并成含水率测定中的不确定度包含有多个分量。对各个分量的评定可归并成A A、B B两类评定方法两类评定方法: :A类评定方法类评定方法：在重复性条件下得出：在重复性条件下得出n个观测结果，用统计分析评定不确定个观测结果，用统计分析评定不确定度的方法。主要用于对重复性引入的不确定度的评定；度的方法。主要用于对重复性引入的不确定度的评定；B类评定方法类评定方法：是由非统计分析方法评定的不确定度。一般是按以往的经验：是由非统计分析方法评定的不确定度。一般是按以往的经验进行估计，主要用于由测试仪器和结果计算修约带来的不确定度的评定。进行估计，主要用于由测试仪器和结果计算修约带来的不确定度的评定。2 21 A 1 A 类评定类评定 随机抽取同一批次的滤嘴卷烟样品随机抽取同一批次的滤嘴卷烟样品2020盒，按盒，按卷烟物理性能的测卷烟物理性能的测定定 第第8 8部分：含水率部分：含水率YC/T28.8-1996YC/T28.8-1996规定的方法，重复测定含水率规定的方法，重复测定含水率4040次。用天平称烟丝质量次。用天平称烟丝质量m1 m1 ，经烘箱测定后，再用天平称烘后烟丝，经烘箱测定后，再用天平称烘后烟丝质量质量m2m2，。由含水率公式，。由含水率公式W=m1-m2/m1W=m1-m2/m1100100计算得到的数据见表计算得到的数据见表1 1 表1 卷烟含水率测试数据试验 序号平衡后 盒重盒+样重烘后盒重+样重烘前-烘后烘后样重(m2)烘前样重（m1）含水率116.520 22.050 21.310 0.740 4.790 5.530 13.38 215.915 20.739 20.086 0.653 4.171 4.824 13.54 315.886 21.004 20.314 0.690 4.428 5.118 13.48 415.845 20.663 20.018 0.645 4.173 4.818 13.39 516.567 21.520 20.857 0.663 4.290 4.953 13.39 617.499 22.287 21.640 0.647 4.141 4.788 13.51 715.627 20.083 19.478 0.605 3.851 4.456 13.58 815.485 20.769 20.058 0.711 4.573 5.284 13.46 915.473 20.142 19.515 0.627 4.042 4.669 13.43 1016.432 21.148 20.517 0.631 4.085 4.716 13.38 1115.896 20.977 20.289 0.688 4.393 5.081 13.54 1217.269 22.288 21.618 0.670 4.349 5.019 13.35 1315.831 21.013 20.324 0.689 4.493 5.182 13.30 1416.582 21.745 21.061 0.684 4.479 5.163 13.25 1515.739 20.933 20.248 0.685 4.509 5.194 13.19 1615.827 20.786 20.127 0.659 4.300 4.959 13.29 1716.675 21.534 20.879 0.655 4.204 4.859 13.48 1816.019 21.097 20.411 0.686 4.392 5.078 13.51 1916.144 21.239 20.562 0.677 4.418 5.095 13.29 2015.580 20.255 19.629 0.626 4.049 4.675 13.39 2116.464 21.106 20.480 0.626 4.016 4.642 13.49 2217.714 22.522 21.870 0.652 4.156 4.808 13.56 2316.318 21.211 20.553 0.658 4.235 4.893 13.45 2416.800 21.697 21.033 0.664 4.233 4.897 13.56 2515.754 20.229 19.608 0.621 3.854 4.475 13.88 2617.119 22.300 21.594 0.706 4.475 5.181 13.63 2716.445 20.749 20.166 0.583 3.721 4.304 13.55 2816.250 20.950 20.318 0.632 4.068 4.700 13.45 2916.004 20.675 20.035 0.640 4.031 4.671 13.70 3015.718 20.106 19.511 0.595 3.793 4.388 13.56 3115.937 21.124 20.422 0.702 4.485 5.187 13.53 3215.565 20.408 19.742 0.666 4.177 4.84313.75 3315.199 20.197 19.506 0.691 4.307 4.99813.83 3415.991 20.717 20.063 0.654 4.072 4.72613.84 3517.184 21.799 21.169 0.630 3.985 4.61513.65 3616.395 21.452 20.767 0.685 4.372 5.05713.55 3716.468 21.317 20.656 0.661 4.188 4.84913.63 3816.769 21.764 21.080 0.684 4.311 4.99513.69 3916.320 21.024 20.390 0.634 4.070 4.70413.48 4015.367 20.575 19.871 0.704 4.504 5.20813.52 平均值16.215 21.105 20.444 0.660 4.230 4.890 13.510 标准 偏差0.597 0.651 0.639 0.034 0.232 0.264 0.158 相对 标差0.037 0.031 0.031 0.051 0.055 0.054 0.012 nscu/标准不确定度计算：标准不确定度计算：xuucr/相对不确定度计算：相对不确定度计算：3/uRuusr/2 22 B2 B类评定类评定B B类评定主要针对烘箱、天平和计算结果修约引入的不确定度。这类不类评定主要针对烘箱、天平和计算结果修约引入的不确定度。这类不确定度可用最大允差或其它经验值按均匀分布进行估计。确定度可用最大允差或其它经验值按均匀分布进行估计。标准不确定度按下式计算：标准不确定度按下式计算：相对不确定度按下式计算：相对不确定度按下式计算：3 3 含水率测定中各分量不确定度的计算含水率测定中各分量不确定度的计算根据根据含水率含水率计算公式计算公式W=m1-m2/m1W=m1-m2/m1100100及对及对含水率含水率检测过程的分析，得出检测过程的分析，得出评定评定含水率含水率不确定度的不确定度的数学模型数学模型 ：),(21rmmfW 式中：式中：m 1 m 1 烘前烟丝重量；烘前烟丝重量；m2m2： 烘后烟丝重量；烘后烟丝重量；r r 修约结果。修约结果。对以上各计算进行归纳汇总，将所形成的不确定度分量列于表对以上各计算进行归纳汇总，将所形成的不确定度分量列于表2 2。表2： 不确定度分量汇总不确定度来源不确定度来源重复性重复性 (烘前烘前称样称样)重复性重复性 (烘后烘后称样称样)平衡后的样品盒平衡后的样品盒天平天平烘箱温度烘箱温度均匀度均匀度烘箱温度波烘箱温度波动度动度烘箱温度烘箱温度偏差偏差修约修约标准不确定度标准不确定度0.041740.03670.09440.005771.183570.034680.594670.0029相对不确定度相对不确定度0.008540.00870.00580.000030.011840.000350.005950.0021 由表2我们找出不确定度分量最大的项，即找出含水率检测准确性不高的主要原因为-烘箱温度均匀度偏差大和样品烘前烘后的称样重复性不好。（二）（二）根据根据中华人民共和国部门计量技术规范中华人民共和国部门计量技术规范JJF（烟草）（烟草）2.4-2008标准，进行卷烟综合测试台硬度不确定度评定。标准，进行卷烟综合测试台硬度不确定度评定。卷烟硬度的测量不确定度主要来源于：卷烟硬度的测量不确定度主要来源于： 测量重复性测量重复性：即由测量过程中随机偏差导致的不确定度，包括：即由测量过程中随机偏差导致的不确定度，包括：由样本的代表性和随机取样带来的不确定度由操作人员不同导由样本的代表性和随机取样带来的不确定度由操作人员不同导致的不确定度由环境温度、相对湿度波动造成的不确定度。由于致的不确定度由环境温度、相对湿度波动造成的不确定度。由于我们使用的是自动测试的仪器设备，人员操作引入的影响量可忽略。我们使用的是自动测试的仪器设备，人员操作引入的影响量可忽略。 仪器设备测量值仪器设备测量值：仪器设备设置带来的不确定度；：仪器设备设置带来的不确定度； 结果修约结果修约：结果计算的不确定度主要由仪器设备示值误差引入。：结果计算的不确定度主要由仪器设备示值误差引入。1. 硬度不确定度来源分析硬度不确定度来源分析 硬度测定中的不确定度包含有多个分量，可归并成AB两类评定方法，A类评定方法是在重复性条件下得出几个观测结果，用统计分析评定不确定度的方法，主要用于对重复性引入的不确定度的评定；B类评定方法是由非统计分析方法评定的不确定度，一般是按以往的经验进行估计，主要用于由测试仪器和结果计算修约带来的不确定度。2、硬度测定不确定度评定方法的分类3、硬度测量中各分量不确定度计算 3.1测量过程的数学模型 由YC/T28.6被测卷烟质量的数学模型，我们得到硬度不确定度H的数学模型：H=Ha+Hs+Ht+Hrh式中：Ha 仪器设备测量值Hs 仪器设备示值误差对测量结果的影响Ht 环境温度对测量结果的影响Hrh 相对湿度对测量结果的影响测量重复性U(Ha)随机抽取同一批次的卷烟样品300支，按规定对样品硬度进行测量，重复测定10组，每组30支，经综合测试台测定后，所测得的数据见下表：组序各组硬度平均值171.3268.9364.7463.9564.3665.0766.7866.5965.41066.8平均值为：66.34 标准偏差：2.293.2不确定度分量的分析计算不确定度分量的分析计算环境温度、相对湿度引入的不确定度分量U（Ht）U(Hrh) 取5个不同温度点（湿度恒定:605%）对样品分别进行平衡，且这5个温度点覆盖GB/T16447规定的调点和测量大气环境的温度范围，每个温度范围测试3组（每组30支）样品，所测数据见下表：温度测试3组平均值20 67.0321 71.0322 68.7323 69.0724 69.47平均值：69.07 标准偏差：1.44 由温度引入的不确定度分量为试验结果的标准偏差： U（Ht）= St =1.44 选取5个不同湿度点（温度恒定:222%）对样品进行平衡，每个湿度点测试3组样品，检测结果如下表：湿度测试3组平均值55%75.3757%72.9760%67.8762%66.865%59.87平均值：68.58 标准偏差：6.024、对硬度不确定度影响量进行汇总如下：U（Ha）重复性U(Hs)仪器设备U(Ht)温度U(Hrh）湿度2.290.581.446.02 总结：从以上分析中我们可以看出，硬度测量不确定总结：从以上分析中我们可以看出，硬度测量不确定度主要由环境湿度引入。即硬度检测准确性不高的主要度主要由环境湿度引入。即硬度检测准确性不高的主要原因为原因为环境湿度不稳定。环境湿度不稳定。（三）小组针对外观检测准确性不高的各条末端因素逐条进行要因确认分析（三）小组针对外观检测准确性不高的各条末端因素逐条进行要因确认分析确认一确认一验证因素验证因素专业学习培训不足验证人验证人李梅周建奎验证验证时间时间20098标准或要求标准或要求经过专业的知识培训合格调查论证调查论证检测人员全部取得质量检验中级工资格，其中4人取得国家烟草质监中心站颁发的卷烟物理检验上岗合格证书。 结结 论论非非 要要 因因确确认认二二验证因素验证因素人员疲劳验证人验证人万红菊孔德先周春兰验证时间验证时间20098标准或要标准或要求求岗位编制人数是否可相互弥补检验人员的工作疲软空间 调查论证调查论证卷烟物理检验岗位2 人，可相互协调。且严格按照作业要求对检测结果进行复核检验,可消除人员疲劳引发检测误判的异常波动 。结结 论论非非 要要 因因确确认认三三验证因素验证因素天平、钢直尺未经过检定验证人验证人张云锦高荣华王健验证时间验证时间20098标准或要求标准或要求查看天平、钢直尺的检定证书调查论证调查论证天平型号：GFM04002，检定日期为2009年4月18日，有效期到2010年4月17日，检定员：张英、刘雪蓉；钢直尺型号：LG04003，检定日期为2007年8月3日，为一次性比对，准用证为C，检定员：陈世平、张云锦。结结 论论非非 要要 因因确认四确认四验证因素验证因素样品质量不均衡，随机性大验证人验证人周凤万红菊孔德先验证验证时间时间20098标准或要求标准或要求查看所送检样品的质量是否均匀调查论证调查论证所送检的比对样品，均为特制的同一时段、同一操作者生产的样品，无较大差异。结结 论论非非 要要 因因确认五确认五验证因素验证因素光照不标准验证人验证人张云锦高荣华验证验证时间时间20098标准或要求标准或要求科学实验室建筑设计规范（JGJ91-93）中，实验室光照度要求为100-200Lux（勒克司度），按实验室平均光照度计算公式计算实验室实际光照度。调查论证调查论证计算出实验室实际光照度为179 Lux（勒克司度），符合实验室光照度要求。结结 论论非非 要要 因因确认六确认六验证因素验证因素样品检测台不平整验证人验证人张云锦高荣华王健验证验证时间时间20098标准或要标准或要求求计算样品检测台的平整度调查论证调查论证经现场使用钢直尺测量样品检测台四角的高度均为84.0cm。结结 论论非非 要要 因因验证因素验证因素数字修约规则理解不透彻验证人验证人陆隆树万红菊周春兰验证验证时间时间20098标准或要求标准或要求对照数字修约规则GB8170查验修约值调查论证调查论证结结 论论要要 因因人为制造1支爆口烟进行测量检测依据：YC/T28.10卷烟物理性能的测定第10部分：爆口测量工具：钢直尺，量程150mm，准确度：0.2mm，结果表示：精确至1mm。测量值修约值正确修约值正误判断乘55A修约值(修约间隔为10)A修约值（修约间隔为20）16.61783801616.41682801616.41682801616.51682801616.71784801616.41682801616.617838016对多人所测的测试数据修约后进行比较，发现有数据修约错误情况。确认七确认七确认八确认八验证因素验证因素泡皱判定标准不统一泡皱判定标准不统一验证人验证人李梅、王健李梅、王健陆隆树陆隆树孔德先孔德先万红菊万红菊验证验证时间时间20098标准或要求标准或要求依据卷烟依据卷烟国标国标GB5606.3中的中的5.3.2对对卷烟泡皱进行判定卷烟泡皱进行判定调查论证调查论证检验员对挑选出的检验员对挑选出的20支泡皱烟支进行判定，结果为：支泡皱烟支进行判定，结果为：17支、支、20支、支、16支、支、19支、支、20支、支、 20支、支、 20支。支。结结 论论要要 因因 通过认真细致的要因确认，造成检验得分离散大的主要症结：含水率、通过认真细致的要因确认，造成检验得分离散大的主要症结：含水率、外观外观C类、烟支硬度的主要原因为：类、烟支硬度的主要原因为： 1、含水率称样重复性大；、含水率称样重复性大；2、烘箱温度均匀性差；、烘箱温度均匀性差； 3、数字修约规则理解不透彻；、数字修约规则理解不透彻； 4、泡皱判定标准不统一；、泡皱判定标准不统一； 5、检测环境湿度不稳定。、检测环境湿度不稳定。针对要因，小组制定了对策措施表：序号要因对策目标措施负责人地点时间1含水率称样操作重复性大（平均相对不确定度达0.0086）平行称样量的绝对差保证在一个区间内。将人员重复性的相对不确定度降低0.005个单位。1、缩小含水率检测的国家标准要求称量样量的控制范围，使其由812g缩小至8-10g；2、平行样品的质量偏差不超过0.4g；3、然后再进行人员操作重复性的不确定度评定。检查实施效果。李 梅周建奎孔德先质监站实验室2009.82烘箱温度均匀性差（相对不确定度达0.01184，标准要求含水率检测烘箱均匀度为100 2 ）将样品放入烘箱时,放在烘箱温度均匀性最好的点上.样品检测点的温度均匀度1.01、查看烘箱检定证书中对烘箱均匀度的检定值,烘箱左上为101.35；右上为101.27；中心为100.24；左下为101.12；右下为101.06；中心温度偏差最小，选择均匀度最好的烘箱中心点为检测点；2、对操作人员进行培训，保证样品放入在烘箱均匀度最好的检测点。曾 维周 凤王 健质监站实验室2009.83数字修约规则理解不透彻学习数字修约规则GB8170数字修约全部正确1、组织学习学习数字修约规则GB8170；2、对学习效果进行检查。测试两组数据，然后多人进行0.2和0.5单位修约，查看修约结果。陆隆树万红菊周春兰质监站实验室2009.84泡皱判定标准不统一进行多次多人泡皱检验，直到眼光基本一致。泡皱判定检验结果与复审结果一致1、按国家局物理检验上岗资格取证培训中老师所讲述的泡皱检验程序执行检验；2.由与公司检测业务接触较多的陆隆树的泡皱判定检验结果为复核标准；3、实施效果验证。陆隆树孔德先万红菊质监站实验室2009.85检测环境湿度不稳定减小湿度波动将湿度波动控制在2%。调整实验室湿度波动允差，将其允差从国标要求的605%缩小至60 2%。曾 维张云锦高荣华质监站实验室2009.8 在测试卷烟含水率称量样品时,平行样品的质量偏差不超0.4g；然后再进行人员操作重复性的不确定度评定。实施后人员操作重复性不确定度分量表不确定度来源不确定度来源重复性 (烘前) 重复性 (烘后)重复性 标准不确定度标准不确定度0.016290.027670.04396相对不确定度相对不确定度0.002980.005780.00876实施一实施一实施情况检查目 标完成情况人员重复性的相对不确定度降低0.005个单位。 人员重复性的相对不确定度降低了0.00848定度来源定度来源实施前重复性 实施后重复性 下降差值标准不确定度标准不确定度0.078440.043960.03448相对不确定度相对不确定度0.017240.008760.00848人员操作重复性不确定度分量比较表 对操作人员进行培训，保证在烘箱温度达100，样品放入烘箱时，置于烘箱的中心位置，样品个数不大于3个，样品密度不大于标准的1个/120cm2。 实施情况检查目 标完成情况烘箱温度均匀性的差异性控制在1.0。所有检测均按培训要求进行操作，从而烘箱温度均匀性的差异性控制在 1.0。实施二实施二 先组织学习修约规则GB8170，然后测试两组数据，一组为烟支圆周数据，另一组为烟支长度数据，让小组成员再分别进行0.2和0.5单位修约，查看修约结果。实施情况检查目 标完成情况数字修约全部正确数字修约全部正确实施三实施三 选择50支卷烟为一组，进行泡皱检验，由1人进行复核，经过多次试验，直到眼光基本一致。实施情况检查目标完成情况泡皱判定眼光达到统一泡皱判定眼光基本达到统一实施四实施四 检测卷烟硬度时，查看温湿度计，环境湿度需控制在602%的范围内，且稳定时间大于10min后方可进行检测。实施情况检查目标完成情况将湿度波动控制在2%湿度波动控制在2%实施五实施五（一）有形效果（一）有形效果1实施完成后，我们将实施完成后，我们将2009年年9月到月到10月的公司与我厂月的公司与我厂实验室比对包装卷制检测得分进行了对比，整体平均差值为实验室比对包装卷制检测得分进行了对比，整体平均差值为1.15分。最大差值为分。最大差值为2.0分。分。2009.9-2009.10公司与我厂公司与我厂实验室比对实验室比对包装卷制检测扣分值对比调查表包装卷制检测扣分值对比调查表箱条盒漏气外观物理指标小计B类C类吸阻含水率圆周硬度质量长度公司扣分值/13.42/0.417.8我厂扣分值/5.2/20.60.28.0绝对差值/4.23.42/20.20.812.6扣分差值统计表序号序号扣分项扣分项扣分差值扣分差值百分比百分比(%)累计百分比累计百分比(%)1外观外观B类类4.2 33.3333.332外观外观C类类3.4 26.9860.323硬度硬度2.0 15.8776.194吸阻吸阻2.0 15.8792.065长度长度0.8 6.3598.416质量质量0.2 1.59100.007圆周圆周0 /8漏气漏气0 /9箱条盒箱条盒0 /10含水率含水率0 /合计合计12.6100/2009.9-2009.10公司与我厂包装卷制检测同比样扣分值差值排列图实验室比对整体差值对比柱状图（二）无形效果（二）无形效果 小组成员通过本次QC活动，学会了不确定度的评定知识，并将学到的知识运用到实际工作中，提高了自身的专业水平，并缩小了与公司实验室比对的差异。 本次活动，我们本着本次活动，我们本着“基于事实基于事实”的决策原则，的决策原则，用数据事实说话，创新地运用定量方法进行要因确认，用数据事实说话，创新地运用定量方法进行要因确认，改变了以往要因确认缺乏系统性、科学性、定量分析的改变了以往要因确认缺乏系统性、科学性、定量分析的缺缺点。点。为了巩固我们的活动成果，我们采取了以下巩固措施：序号序号对策对策措施措施标标 准准 化化完成时间及负责人完成时间及负责人1减 小 含 水 率减 小 含 水 率称样重复性称样重复性将将“称量样品时，平行样品的质称量样品时，平行样品的质量偏差不超过量偏差不超过0.4g0.4g”的内容形成的内容形成含水率检测作业标准附加要求。含水率检测作业标准附加要求。编制、实施编制、实施卷烟含水率测卷烟含水率测定 附 加 要 求定 附 加 要 求 文 件 编 号文 件 编 号GZXYZJ/J001-2009GZXYZJ/J001-2009。20102010年年1 1月月 李梅李梅2减 小 烘 箱 温减 小 烘 箱 温度均匀性差度均匀性差将将“样品放入烘箱时，置于烘箱样品放入烘箱时，置于烘箱中层的中心位置，样品个数不大中层的中心位置，样品个数不大于于3 3个个”的内容的内容形成含水率检测形成含水率检测作业标准附加要求作业标准附加要求。编制、实施编制、实施卷烟含水率测卷烟含水率测定 附 加 要 求定 附 加 要 求 文 件 编 号文 件 编 号GZXYZJ/J001-2009GZXYZJ/J001-2009。20102010年年1 1月月 李梅李梅3保 证 数 字 修保 证 数 字 修约正确约正确对照对照修约规则修约规则GB8170GB8170对对测量值的测量值的修约值进行复核。修约值进行复核。由检验复核人员对每个测量由检验复核人员对每个测量数据的修约值进行复核，并数据的修约值进行复核，并对其准确性负责。对其准确性负责。20102010年年1 1月月 李梅李梅4保 持 泡 皱 判保 持 泡 皱 判定 标 准 的 统定 标 准 的 统一一由陆隆树按国家局物理检验上岗由陆隆树按国家局物理检验上岗资格取证培训中老师所讲述的泡资格取证培训中老师所讲述的泡皱检验程序对泡皱判定进行规定皱检验程序对泡皱判定进行规定并形成文件。并形成文件。编制、实施编制、实施卷烟泡皱判定卷烟泡皱判定要求要求文件编号文件编号GZXYZJ/J002-2009GZXYZJ/J002-2009。20102010年年1 1月月 陆隆树陆隆树5减 小 湿 度 波减 小 湿 度 波动动将将“检测卷烟物理指标时，查看检测卷烟物理指标时，查看温湿度计，环境湿度需控制在温湿度计，环境湿度需控制在60602%2%的范围内，且稳定时间大的范围内，且稳定时间大于于10min10min后方可进行检测。后方可进行检测。”的的内容形成卷烟物理检测作业标准内容形成卷烟物理检测作业标准附加要求。附加要求。编制、实施编制、实施卷烟物理指标卷烟物理指标测定附加要求测定附加要求 文件编 号文件编 号GZXYZJ/J003-2009GZXYZJ/J003-2009。20102010年年1 1月月 周凤周凤2009年11月2010年2月公司与我厂实验室比对包装卷制检验得分对比调查表牌号牌号日期日期公司检验得分公司检验得分本厂检验得分本厂检验得分差值差值黄果树（软）黄果树（软）2009.112009.1198.198.197.197.11.01.02009.122009.1298.998.998.898.80.10.12010.012010.0196.596.597.497.40.90.92010.022010.0293.893.895.895.82.02.0黄果树（硬）黄果树（硬）2009.112009.1199.199.197.297.21.91.92009.122009.1298.698.696.696.62.02.02010.012010.0199.699.698.498.41.21.22010.022010.0297.897.898.098.00.20.2整体平均差值整体平均差值1.1621.162最大差值最大差值2.02.0巩固期效果：巩固期效果： 通过本次QC活动，小组成员不仅增强了小组团队精神和质量意识，同时还提高了技术业务水平，扩大了知识面。下一步我们将秉承“贵是一种态度”的文化理念，珍惜工作机会，关注平常中的改进，不断提高我们的检验水平，为质量保证和质量改进做好基础工作。谢谢！请各位专家、谢谢！请各位专家、同仁多提宝贵意见！同仁多提宝贵意见！ 兴兴义义卷卷烟烟厂厂点石点石QCQC小组小组