道路维修施工方法及技术措施.doc

道路维修施工方法及技术措施（一）该工程拆除旧混凝土路面、垫层工程量大，拟采用3台PS360型多锤头水泥混凝土路面破碎机。（二）人行道块、垫层拆除选用普通挖掘机与人工相结合。（三）破碎施工措施PS360型多锤头水泥混凝土路面破碎机简介 PS360型破水泥路面破碎机是针对破损水泥路面的改造而开发的新产品，采用进口液压元件及电器元件，强劲的康明斯发动机为动力，目前在国内尚属首创。此种机械是将原有的旧水泥路面彻底打碎，完全消除原有路面存在的病害，释放面板下空洞的隐患。使用该设备碎石化技术的几大特点：1.碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法。2.破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤。高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。3.施工简便，改造周期短，综合造价底。4.就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。5.此种机械最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总成本，同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾破坏环保的问题。6.对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。旧水泥混凝土路面碎石化技术应用，碎石化技术是目前旧水泥混凝土路面维修改造最好的技术之一。（四）混凝土路面1、裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。2、灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理封缝埋设灌浆嘴准备灌浆泵试压配制灌浆材料灌浆检验及表面处理。在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.20.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。3、灌浆材料的配制及灌浆灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。4、工程特点本次注浆处理工程质量要求高、工期要求紧、施工管理要求严、安全保障措施要求高、文明施工措施要求得力。5、工程施工1）压密注浆施工工艺方法定位：根据设计图纸施放桩位，注浆孔定位误差不大于2cm。凿孔埋管：路面混凝土层用1.8m3空压机及凿岩机钻孔,孔径为40 mm,孔深以超过混凝土板厚5cm为准。埋管时注意孔口密封和管底出浆口应离孔底20cm左右，以便灌浆时管底堵头打开。搅拌造浆：根据设计提供的水灰比及水泥和粉煤灰的用量，将水、水泥、粉煤灰按量投入到搅拌桶内，予以充分搅拌，搅拌机械采用二级搅拌机，以控制浆液沉淀。注浆：根据设计和注浆工艺要求进行注浆，注浆过程中主要控制灌浆压力和观察板周冒浆情况，本孔灌浆结束利用球阀进行闭浆二分钟左右。2）材料配比及参数注浆主材料采用PO32.5级普通硅酸盐水泥和磨细粉煤灰。浆液配比（重量比）为：水泥粉煤灰水=10.70.8，添加0.5%的SN-早强减水剂，注浆压力0.52.0MPa。（五）砂垫层工艺流程：检验砂石质量  分层铺筑砂石 洒水 振实或碾压 找平验收 1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的厚度为150mm，在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm，不宜超过30cm。分层厚度可用样桩控制。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（振）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。5）振实或碾压；振实或碾压的遍数，由现场实验确定。每层振动碾压23遍，每层回填完进行质量检查和验收，达到平整度要求，以确保碾压质量，并进行灌砂试验，密实度不小于设计要求96，合格后方可进行下一步回填。3、找平和验收：1）施工时应分层找平，振压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（振）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（六）混凝土浇筑1、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。2、混凝土应用泵车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析应进行二次拌合。3、浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。4、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。5、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。（七）混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖浇水，养护时间一般不少于7d。