模具车间岗位责任制.doc

模具车间岗位责任制模具车间岗位责任制模具车间岗位责任制一、目的强化模具车间工作纪律，调动工人工作积极性，确保模具使用过程中的正常周转，使各岗位工作人员明确其工作职责。二、范围适用于本车间内修模工、发模工、氮化工、堡模工及本车间统计。三、具体岗位责任制1、修模工1.1负责模具使用前后的保养和维修工作，保证模具的正常使用，对未达到出料要求的模具使用情况进行跟踪，认真分析原因，并采取相应的修模措施，保证模具尽快达到使用要求。1.2抛光过程中及时根据模具卡记录的对应模具使用次数和工作带伤损度决定是否需氨化保养。1.3根据机台工作记录及模具实际损害程度修补或申请报废该模具。1.4对新订模具提出符合本厂实际生产需要的合理化建议。1.5树立质量第一的思想，不断自我总结，提高自身技术水平。1.6负责本地段的清洁卫生工作及模具的上架和合理分类。2、发模工2.1根据排产单(或机台所需要模具单)找出对应的模具，并摆放整齐，按机台班组分别排列。2.2负责模具架的卫生及卡、模的对应工作。2.3协助修模工做一些基础的抛光保养工作，顶班值班人员负责夜间堡模回收模具的卡、模对应。2.4及时将机台使用完毕的模具卡及工艺记录收集整理。3、氨化工3.1负责模具的氨化工作，严格按照氮化工艺操作规程进行操作。3.2认真填写氮化工艺原始记录，数据应及时准确。3.3确保氮化炉的正常工作，随时检查氧化炉工作过程中冷却水情况，严禁冷却水堵塞管路引起炉体降温效果不良。及时发现氧化炉电机工作异常情况，协助维修人员排除故障。3.4负贡本地段的卫生工作，保证所需工具码放整齐有序。3.5及时提出所需工具及原材料的补充要求，保证氨化工作正常进行。4、煲模工41负责挤压车间使用模具的堡煮工作。将堡煮完毕的模具清洗后用相应的砂纸进行表面清洁并达到要求，尽可能缩短模具保养的回转期。4.2合理使用冲床冲出模腔内的剩铝，保证不伤害模具前提下冲出余铝(尤其注意，工头中间有强化筋或螺丝孔外露的部分)，保证冲床的卫生及各油路的正常工作，发现异常，协助机修排除故障。4.3白班负责堡模用煤炭及片碱的运输工作及模具维修完毕后料头的清理，夜班负责机台料头的回收工作，并按机台分组存放。4.4负责本地段的清洁工作，保证各使用工具的整洁及齐全。5、统计员5.1负责模具卡的记录或更换及模具台账的合理化存档。5.2及时记录跟踪模具的工作状况，做好新模具和报废模具的登记工作。5.3做好厂部或本车间内提出的模具统计工作。扩展阅读：车间主任岗位责任制车间主任岗位责任制1认真落实贯彻方针、目标、执行工序控制计划，负责对车间关键质量控制点进行有效的控制。2组织车间操作人员学习工艺规程、质量标准和操作规程，提高操作质量。3做好生产的“三确认”工作，即：确认上道工序产品的质量，确认本岗位的加工质量，确认交付产品的质量。4对上道工序不合格的半成品或成品，有权停止转序。5负责做好车间的各项记录管理，达到及时、准确、完好齐全。6有权处理车间生产过程中出现的违反操作规程等情况。7对因车间管理失误和质量管理不完善所造成的质量波动，对成品质量不合格应负责任。8负责车间全面的管理工作，确保各项指标的完成。检验室安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好防护用品，上班时，严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2测示设备运转前，操作者必须检查一下各个部位控制，操作器是否适当的位置，然后按照测示仪器的要求进行操作。3测试设备查检完好后，通电2-3分钟，予热或根据设备要求予热，确定各部位工作正常后进行操作。4根据被检查产品调整好各规范参数，校准后方可按动操作按钮。5负载控制档位键加载时，必须根据被测产品的负载情况，由中档左右连续加载，去载时必须先去小档,后去大档。6耐压试验时，首先检查各线路之间是否短接，正负极间应短接，然后加压时应从小到大缓慢升至规范数，耐压时严禁触摸极壳，防止被高压击伤。7工作完后，应把操作器具回到正常位置，关闭电源作好设备保养，清扫工作场地。生产工人岗位责任制1在车间主任领导下，遵守厂部各项规章制度，按岗位操作要求和有关的技术要求进行操作，保证操作质量。2特殊岗位的操作者，按照特殊岗位操作要求，及时认真作好操作记录。3做好生产的“三确认”工作，即：确认上道工序产品的质量，确认本岗位的加工质量，确认交付产品的质量。4发现质量波动要及时向车间主任、检查员报告。5熟知本岗位工艺、质量文件，做好自检互检。6有权拒绝接收不合格的原材料、外协、外购件，及上道工序的不合格半成品、成品。7有权拒绝不合格的操作指令。8对操作失误造成的产品质量不合格和其它损失应负责任。组装车间安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好防护用品，上班时严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2装配前操作者必须检查所装配的元件是否合格，上道工序半成品是否按工艺要求操作。3严格按工艺要求操作，所有零部件及元器件必须按规定的位置摆放。4带电工具要摆放在固定架上，防止烫烙其它部件。5抬装变压器及器件按装时，应轻拿轻放，紧固件要达到相应的公斤、力度。各个接头要处理干净，保持好接触面积。6要保持好工作台面完好，严禁在工作台存放工件、工具，严禁敲打工作台和器件。7严格执行交接班制度，工作完后要关闭电源，清理好工作场地及设备保养。线路板工艺操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好防护用品，上班时严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2焊接前操作者必须检查电子元件是否合格，各线条间是否有短接现象，保护剂、助焊剂是否完好，方可进行操作。3元器件老化、筛选时，必须按相应元器件参数进行筛先老化，但老化时间必须在72-96小时之间，中途不得间断，否则必须重新进行。4线路板装配时，要严格按照工艺流程操作，采用30W电烙铁焊接时，必须待温度达到250-280度时才进行操作。5每个元器件焊接时间不得超过2-3秒钟，两次焊接时间不得少于5秒钟。元器件腿要按标准折角搪锡，焊点要光滑，无拉尖、裂纹或气孔等缺陷。6保持工作台面完好，严禁敲打元器件，工作完后要关闭电源，清理好工作场地及设备保养。冲床的安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好防护用品，上班时严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2机床运转前，操作者必须检查一下各个部位手柄是否在适当的位置上，然后按照机床的要求给各传动部位进行润滑。3机床检查和润滑后要空转2-3分钟（冬季5-10分钟，转速由慢到快），确认各部位工作正常后，进行加工。4使用连动加工时，操作者不得远离工作台，以免冲头松动、损伤模具和工作台。5在加工夹板过程中，操作者要经常检查模具的松动程度，发现松动，操作者应立即停车校准紧固。6安装模具后试车时，工作者应先盘动验车，不得直接按动按扭，以免损伤模具。7加工完后，操作者要把模具御下，擦净涂油，放回原处，关闭电源，清理好工作场地及设备保养。8两班生产要严格执行设备的交接班制度，作好设备运转记录。剪床的安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴上防护用品，上班时严禁穿拖鞋，女工不准留长发。2机床运转前，操作者必须检查一下各个部位手柄是否在适当的位置上，然后按照机床的要求给各传动部位进行润滑。3机床检查和润滑后要空转2-3分钟（冬季5-10分钟，转速由慢到快），确认各部位工作正常后，进行加工。4使用连动加工时，操作者要高度集中精神，以免损伤剪刃、床面和伤人。5剪3m以上，铁板时，操作者必须安装上压角，以免损伤机床。6安装剪刃时，操作者应盘动验车，不得直接启动按钮，以免损伤剪刃和机床。7加工完后，操作者要关闭电源，清理好工作场地及设备保养。8两班生产要严格执行设备的交接班制度，做好设备运转记录。刨床安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴上防护用品，上班时严禁穿拖鞋，女工不准留长发。2机床运转前，操作者必须检查一下各个部位手柄是否在适当的位置上，然后按照机床的要求给各传动部位进行润滑。3机床检查和润滑后要空转2-3分钟（冬季5-10分钟，转速由慢到快），确认各部位工作正常后，进行加工。4根据工件刨屑长度，调整好滑枕冲程，调整时应先转动机床，使摇杆处于垂直位置上，进行调整。5加工行程较大的工件时，应注意刀架是否能有与床身相碰的危险，若需用调整工作台机床横向件给时，必须在滑枕进给动作完成后进行。7在加工有角度的工件时，应注意刀架退回时，其后部不应与机身发生撞击，加工丁字槽工作时，要注意刀具及时复位，开车时，操作者应丫在刨头的侧面。8工作完毕后，应使滑枕回到正常位置关闭电源，作好机床保养，清扫工作场地。钻床的安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好工作帽及眼镜和套袖，上班严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2机床操作前必须检查一下各个部位手柄是否在适当的位置上，然后按照机床的要求给各传动部位进行润滑。3机床检查和润滑后要空转2-3分钟（冬季5-10分钟转速由慢到快），确认各部位工作正常后进行加工。4使用机动进给进行加工时，操作者不许远离设备，以免钻头通过工件损伤工装及工作台。5在加工工件时，若发现工件和钻头同时移动，操作者不许用手把持工件或钻头，应立即停车。6下班时，操作者要把钻头及钻卡御下，关闭电源，清理好工作场地及保养设备。7两班生产要严格执行设备的交接班制度，作好设备记录。8工作完毕后应使滑枕回到正常位。普通车床安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好工作帽及眼镜和套袖；上班时严禁穿拖鞋和戴手套，女工不许留长发。2机床运转前操作者必须检查一下每个部位手柄是否在适当的位置上，然后按照机床的要求给各传动部位进行润滑。3机床检查和润滑后要空转2-3分钟（冬季5-10分钟，转速由慢到快），确认各部位工作正常后进行加工。4机床在加工大工件时，应用木板放于导轨上，工件一定要夹紧，顶尖轴不许伸出全长的三分之二，以免工件松动损坏顶尖轴。5使用尾座钻、铰孔时，应选择转速和工件冷确，严禁将尾座挂在托板上进给，加工较长的工件应使用中心架，并要校正工件的同心度。6工件中途停车必须先停走刀，然后才能停车；在更换卡盘时，应切断电源，以免更换时触动操作杆。7工作结束后，要关闭电源，工夹量具、机床附件要妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将进刀箱移动到尾部。变压器安全操作规程1工作前操作者必须穿好工作服，戴好一切防护用品，上班时严禁穿拖鞋，女工不许留长发。2装配前操作者必须检查装配的元件是否合格，上道工序的半成品是否按工艺要求操作。3严格按照工艺规程进行流水操作，所有零部件必须按规定位置摆放，熟悉图纸，检查好线模和材料，调整好导线拉力，然后进行操作。4严禁直接用铁锤调敲打铁心和线圈，保证无锤伤、划伤等现象。5设备运转前空转2-3分钟，浸漆炉使用时，检查炉温是否能够达到规定要求，绝缘漆的温度是否符合要求，一切正常后才能进行操作。6耐压试验时必须按工艺一切进行操作，严禁用手触摸被耐压产品，防止高压击人。7保持工作台面完好，严禁敲打，严格执行交接班制度，工作完后要关闭电源，清理好工作场地及设备保养。仓库管理制度为使我厂仓库管理达到科学性、实用性，特制定仓库管理制度如下：1物资出入库必须按有关规定执行，各种凭证必须齐全、有效。2物资保管要做到“四不”（不锈、不潮、不坏、不漏，先入先发、易损先发），三清（材质清、规格清、数量清），“两齐”（阵容整齐、摆放整齐）、“三一致”（帐、卡、物相一致），“四定”每项货品库内必须定库号、定架号（或区号），定层号（或段号），定位号。库内必须以架（区）建帐以便检查。3要坚持清洁卫生，做到窗明地净，无灰尘，库区无杂草、垃圾。4库区严禁烟火，如有破例，报经有关部门批准，严格履行手续，并应采取相应的安全措施。5上班后，检查门、窗、物是否完好；下班前，关窗、断电、息炉火，锁门。6未经仓库保管员许可，他人不得进入仓库物资存放处，仓库人员不得泄露有关秘密。7仓库内不得会客，严禁吸烟，不准私自存放个人物品，不准在仓库内干私活，不准闲谈。8本制度原则上适用于厂内所有仓库的管理。批准人：日期：磨工安全操作规程1床面不准放置物品，不准用锤敲打工件。2安砂轮时卡板松紧要适宜，不得过紧，以免砂轮卡裂伤人，更换砂轮后，工作前需要空转10分钟到30分钟，人员要避开砂轮，不合格的有裂纹的砂轮绝对不准使用。3砂轮孔与轴不合适时，不许免强安装。砂轮回转速度不得超过允许限度（一般允许限度35米/秒）。4检查工件时必须停车。工作时如有粉尘，必须戴好口罩和眼镜。5工作时砂轮进给应逐渐增大，不得有撞击现象。6不准穿拖鞋、木履工作。铣工安全操作规程1铣床自动进刀时，必须拉开工作台的手柄，防止工作中突然改变方向。2铣床工作时，绝对不许调整工作物或工具。卸工件时，铣刀必须停止回转。3工作时应扎好袖口（最好戴套袖），不准戴手套，女工不准留长辫子，头发都要装在工作帽里，不准穿高跟鞋。4必须用专用刷子清理铁屑，不准用手擦或用嘴吹，有飞屑时必须戴好眼镜或挡屑板。5当工作停止时，应先停止进刀，然后停止铣刀的旋转。6不准穿拖鞋、木履进车间工作。7不准大声喧哗打闹。气焊工安全操作规程1工作时必须将工作场地周围的易燃物品清理干净。2操作者必须戴手套，脚庶布，黑色防护眼镜和穿好工作服。3进行气焊时，必须离氧气瓶、乙炔瓶10米以上，乙炔瓶与氧气并相离4米以上，如果是气割钢板，可离更远些。4在铸造、锻造车间工作时，要防止气管与热炉渣、热工件接触。5割具不准随意乱放，胶皮管不准横放在交通要道上。6不准补焊或切割存有爆炸油质的容器，必要时应倒干净、抢救干净，打开桶盖方可焊，以防爆炸。7搬运氧气瓶时要把瓶塞的保险帽戴上，卸车时不要乱跌打要轻放，严防激烈振动。8.氧气瓶不要在日光下爆晒或火烤，其超过35度。9.工作中必须使用保险罐（又名水封器），保险罐内必须有适量的水和装有安全膜.10.发生过逆火的胶皮管子，有一股焦臭气味，不准再用，以免爆炸。11开关与氧气表处，严禁与油类接触，并经常检查有无漏现象。12严禁在乙炔罐附近完弄火种，以免爆炸。电焊工安全操作规程1工作前要戴好防护用品，如手套脚遮布、遮光罩。2电焊机引线要有良好的绝缘。3工作时要选好干燥处，因为潮湿地24伏的电压即能伤人。（干燥处电压40伏能电伤人）。4严禁穿潮湿的衣服工作。5电焊机的地线不准按在建筑物上和铁架上。6在容器里工作的照明灯需采用不超过12伏的蓄电池灯。7在容器里工作时，要有良好通风设施，每小时到外面休息10-15分钟，同时外面不能离人，要经常观察容器内的情况，发生问题急时抢救。严禁焊接贮有油类和氨水的容器。必要时应倒干刷净再焊，焊接大桶必须敝开盖，以免爆炸。油漆、喷漆工安全操作规程1喷漆时必须戴好防毒面具和其它防护用品。2压气泵之气压不得超过允许压力，严禁拆卸安全保险阀。3喷漆室严禁烟火。4油漆与调油剂一定要与火种隔离，以免发生火灾。5严禁将饭具放在喷漆室内，更不准在喷漆室内就餐、饮水等。6严禁用松香水、香蕉水、二甲苯等洗手。7工作完毕，首先要洗手、漱口方可饮食。砂轮机安全操作规程1砂轮防护罩要牢固可靠，不准随便拆掉，砂轮转数应按砂轮规定选择适宜的速度（一般不得超出35米/秒）无防护罩的砂轮禁止使用。2使用砂轮前应先检查一下是否有无裂纹，发现有裂纹严禁使用。3按砂轮时松紧要适宜，一定要用搬手紧，不得用锤子打，以免震碎砂轮，砂轮装好后应试转10-30分钟，一切良好方可使用。4磨工件时用力不要过猛，以免挤碎或撞破砂轮。5工作时要人在砂轮的侧面，以免砂轮破裂伤人。并要戴防护眼镜。6砂轮如果不圆跳动，应有砂轮修正器修正。7工件过大（10kg）以上严禁磨削，就是需要磨应用手提砂轮。电工安全操作规程1任何电器设备，在未经检查证明无电前，一律按有电视之。2严禁带电操作，在修理电器设备时，必须事先切断电源。在必须带电作业时，需装好一切防护用具，要有两名以上人员参加。3凡是初学或技术不精通熟练的人员，不得独自作业。4高空作业要支撑牢固，工作时精神要集中、谨慎，各种安全防护用具要坚固，以免跌落伤人。5接通配电盘电闸时，必须戴绝缘手套。6在修理线路时，必须要在闸上挂有有人工作不准合闸的牌子，以防发生意外，牌子谁挂谁摘，不得乱人摘挂。7各种电器设备及零部件的安装，必须按其性能及出厂说明书进行。配电室安全操作规程1配电室内不得乱人进入。2配电盘下地面要有适宜的绝缘脚踏板。3检修的电路要有检修电工，本人通知拉闸、本人通知合闸，不能代替也不能捎口信，拉闸后要挂严禁合闸牌。4电盘要安装的合理可靠要有明显指示灯。5变压器处要有栏杆，防止外人进入出事故。原材料、配件、半成品件的报废管理制度为了防止合格品、不合格品、报废品的混淆，严格执行不合格品的控制程序，特制定本管理制度。1.对外购、外协件的废品，除按要求退货外，对不合格的外购、外协件，经检验人员开据不合格品记录单办理入库手续，由保管员将不合格品放入不合格品区，并做好标识。2.对车间加工造成的废品，按照不合格品的控制程序执行，将废品放置于不合格品区，并做好标识。3.不合格品、废品的销毁，由生产科、技检科、分管副厂长共同审定，报厂长审批统一处理。4.报废材料，外购、外协件每季度一次，并添写不合格品、废品报废记录单。第 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